专利名称：立卧磨数控机床的改良结构的制作方法
技术领域：
立卧磨数控机床的改良结构
技术领域：
本实用新型涉及数控机床，尤其涉及一种立卧磨数控机床的改良结构。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床根据加工类型分为数控车床、数控铣床、数控磨床及数控镗床等等，现有的数控机床一般只能进行单一工序的加工，例如只能进行铣削加工、切削加工或磨削加工等等，对于多道工序完成的工件，则需要不同的机床来加工，如此，对于多工序加工成型的工件，现有技术存在以下缺陷:其一、由于在生产中需要进行多次装夹，如此，导致加工精度降低，误差越来越大；其二、多次装夹，造成加工时间延长，工作效率降低；其三、需要多台设备加工，则多台设备所需的成本以及人本成本均较高，造成整体成本上升；此外，针对多道工序需要多次换刀，如此，增加加工完成时间。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种立卧磨数控机床的改良结构，该数控机床可进行多工序加工，节省加工时间及人工成本，提高了加工效率及加工精度。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种立卧磨数控机床的改良结构，它包括一可在其上放置工件的工作台、一固定刀具的第一主轴、一 X轴进给机构、一 Y轴进给机构及一 Z轴进给机构，在三个进给进给机构的驱动下，所述工作台与第一主轴之间可以沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向发生相对运动，以执行机械加工，其改进在于:还包括一第二主轴和驱动第二主轴旋转的驱动机构，所述第二主轴与所述第一主轴大致垂直，且与所述Z轴进给机构连接；一驱动第一主轴升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构连接于Z轴进给机构，第一主轴与所述升降驱动机构连接；在Z轴进给机构的驱动下，第二主轴与第一主轴同步上下运动，在升降驱动机构驱动下，第一主轴相对于第二主轴上下运动。下面对上述技术方案进一步阐述:所述第二主轴上连接有第二主轴夹头，所述第二主轴夹头上安装用于磨削加工的砂轮。所述工作台上设有一装设有复数个刀具的刀具库。所述刀具库包括一基座，所述基座上设有复数个用于夹持刀具的刀夹。所述刀具库还包括一保护罩，所述保护罩内侧壁固定连接有带有滑槽的滑块，所述基座侧面设有导轨，所述滑块的滑槽所述导轨滑动连接；所述基座一端设有一驱动气缸，所述驱动气缸与所述保护罩连接，驱动所述保护盖沿导轨滑动，以使刀具库中的刀具隐藏于保护罩或显露在外。
所述刀具库的基座一端还设有一对刀仪。[0013]本实用新型的有益效果在于:其一、本实用新型增加一第二主轴，在配合一可驱动第一主轴升降的升降驱动机构，如此，第一主轴及第二主轴完成不同的加工工序，实现多工序在同一数控机床上加工完成，避免多台设备加工造成的多次装夹，节省大量的加工时间，也节省了操作人员和加工设备的成本，大幅度提高了工作效率；其二、由于本实用新型在同一数控机床上完成多道工序，只需一次装夹即可，如此，可减小多次装夹造成的误差，提高加工精度；其三、本实用新型还在工作台上装设一刀具库，在加工过程中，数控机床的可自动在刀具库中选取对应的刀具进行换刀操作，减小了换刀时间，进一步提高了加工效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中刀具库的结构示意图；图中:工作台I ;第一主轴2 ；X轴进给机构3 ；Y轴进给机构4 ；Ζ轴进给机构5 ;第二主轴6 ;驱动机构7 ;升降驱动机构8 ;刀具库9 ;基座91 ;刀夹92 ;保护罩93 ;滑块94 ;导轨95 ;驱动气缸96 ;砂轮10。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图1所示，本实用新型揭示了一种立卧磨数控机床的改良结构，它包括床身及设置于床身上的工作台1、固定刀具的第一主轴2、X轴进给机构3、Y轴进给机构4及Z轴进给机构5等，在三个进给进给机构的驱动下，所述工作台I与第一主轴2之间可以沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向发生相对运动，以执行机械加工。此外，本实用新型数控机床还包括第二主轴6、驱动第二主轴6旋转的驱动机构7以及驱动第一主轴2升降的升降驱动机构8，所述第二主轴6与所述第一主轴2大致垂直，且第二主轴6及第二主轴6的驱动机构7与所述Z轴进 给机构5连接；所述升降驱动机构8连接于Z轴进给机构5，第一主轴2与所述升降驱动机构8连接；在Z轴进给机构5的驱动下，第二主轴6与第一主轴2同步上下运动，在升降驱动机构8驱动下，第一主轴2相对于第二主轴6上下运动。较佳的，第二主轴6及第二主轴6的驱动机构7安装于Z轴进给机构5的底部。本实施例中，第一主轴2上连接有第一主轴夹头，第一主轴夹头上装夹有刀具，利用第一主轴2即可进行铣削加工等，而第二主轴6上连接有第二主轴夹头，所述第二主轴夹头上安装用于磨削加工的砂轮10，如此，即可利用第二主轴6进行磨削加工。对于需要进行多工序加工的工件，可在本实用新型的数控机床上加工完成，具体工作过程中，当需要利用第一主轴2进行铣削加工时，由于在初始状态下，第二主轴6位于第一主轴2的下方，所以升降驱动机构8先驱动第一主轴2下降，下降至第二主轴6下方的设定高度位置后，系统控制X轴进给机构3、Y轴进给机构4及Z轴进给机构5，使工作台I相对于第一主轴2产生进给量，如此进行铣削加工；当需要利用第二主轴6进行磨削加工时，升降驱动机构8先驱动第一主轴2上升，上升至第二主轴6上方的设定高度位置后，系统控制X轴进给机构3、Υ轴进给机构4及Z轴进给机构5，使工作台I相对于第二主轴6产生进给量，如此进行磨削加工。在上述加工过程中，由于工件的铣削加工和磨削加工均在同一数控机床上完成，因此，只要第一次将工件装夹在工作台I的治具上即可，对于多道工序的加工，只需系统控制升降驱动机构8控制第一主轴2升降来切换第一主轴2与第二主轴6的相对位置，再配以X轴、Y轴、Z轴的进给即可实现不同的加工，如此，避免多台设备加工造成的多次装夹，节省大量的加工时间，也节省了操作人员和加工设备的成本，大幅度提高了工作效率；此外，由于本实用新型在同一数控机床上完成多道工序，只需一次装夹即可，如此，可减小多次装夹造成的误差，提高加工精度。参照图2所示，所述工作台I上设有一装设有复数个刀具的刀具库9，该刀具库9包括一基座91及一保护罩93，所述基座91上设有复数个用于夹持刀具的刀夹92，刀夹92上安装有刀柄，所述保护罩93内侧壁固定连接有带有滑槽的滑块94，所述基座91侧面设有导轨95，所述滑块94的滑槽所述导轨95滑动连接；所述基座91 一端还设有一驱动气缸96，所述驱动气缸96的气缸杆与所述保护罩93连接，驱动所述保护罩93沿导轨95滑动，以使刀具库9中的刀具隐藏于保护罩93或显露在外，在不使用状态下，保护罩93罩设于刀具库9上，可避免刀具外露造成的损坏、污染等问题。此外，所述刀具库9的基座91 一端还设有一对刀仪，便于第一主轴2对刀。由于工作台I上装设刀具库9，在加工过程中，若要换刀，则系统控制X轴进给机构3及Y轴进给机构4，使第一主轴2与刀具库9相对运动，当第一主轴2位于刀具库9上方时，Z轴进给机构5驱动第一主轴2下降，自动将第一主轴2的刀具卸下放置在空置的刀夹92上，再自动换取其他刀夹92上的对应刀具，如此，可自动在刀具库9中选取对应的刀具进行换刀操作，减小了换刀时间，进一步提闻了加工效率。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种立卧磨数控机床的改良结构，它包括一可在其上放置工件的工作台、一固定刀具的第一主轴、一 X轴进给机构、一 Y轴进给机构及一 Z轴进给机构,在三个进给进给机构的驱动下，所述工作台与第一主轴之间可以沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向发生相对运动，以执行机械加工，其特征在于:还包括 一第二主轴和驱动第二主轴旋转的驱动机构，所述第二主轴与所述第一主轴大致垂直，且与所述Z轴进给机构连接； 一驱动第一主轴升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构连接于Z轴进给机构，第一主轴与所述升降驱动机构连接；在Z轴进给机构的驱动下，第二主轴与第一主轴同步上下运动，在升降驱动机构驱动下，第一主轴相对于第二主轴上下运动。
2.根据权利要求1所述的立卧磨数控机床的改良结构，其特征在于:所述第二主轴上连接有第二主轴夹头，所述第二主轴夹头上安装用于磨削加工的砂轮。
3.根据权利要求1所述的立卧磨数控机床的改良结构，其特征在于:所述工作台上设有一装设有复数个刀具的刀具库。
4.根据权利要求3所述的立卧磨数控机床的改良结构，其特征在于:所述刀具库包括一基座，所述基座上设有复数个用于夹持刀具的刀夹。
5.根据权利要求4所述的立卧磨数控机床的改良结构，其特征在于:所述刀具库还包括一保护罩，所述保护罩内侧壁固定连接有带有滑槽的滑块，所述基座侧面设有导轨，所述滑块的滑槽所述导轨滑动连接；所述基座一端设有一驱动气缸，所述驱动气缸与所述保护罩连接，驱动所述保护盖沿导轨滑动，以使刀具库中的刀具隐藏于保护罩或显露在外。
6.根据权利要求5所述的立卧磨数控机床的改良结构，其特征在于:所述刀具库的基座一端还设有一对刀仪。
专利摘要本实用新型公开了一种立卧磨数控机床的改良结构，它包括一可在其上放置工件的工作台、一固定刀具的第一主轴、一X轴进给机构、一Y轴进给机构及一Z轴进给机构，其改进在于还包括一第二主轴和驱动第二主轴旋转的驱动机构，所述第二主轴与所述第一主轴大致垂直，且与所述Z轴进给机构连接；一驱动第一主轴升降的升降驱动机构，所述升降驱动机构连接于Z轴进给机构，第一主轴与所述升降驱动机构连接；在Z轴进给机构的驱动下，第二主轴与第一主轴同步上下运动，在升降驱动机构驱动下，第一主轴相对于第二主轴上下运动。其有益效果在于该数控机床可进行多工序加工，节省加工时间及人工成本，提高了加工效率及加工精度。
文档编号B24B3/00GK203031389SQ20122063807
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者申振飞 申请人:深圳市精一智能机械有限公司