专利名称：连续铸造生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续铸造生产线，能生产各种、不同形状、不同规格、有色金属和黑色金属，无限延伸的连续铸造牵弓I产品。
背景技术：
目前，公知连续铸造生产线的技术特征是:单机作业，其缺陷是，不能保证较大的产品所需的供料量、和直径较大的产品所需的挤压力，由此，就无法保证产品的产量和质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续铸造生产线:采用主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、单模具模头，联合作业的新技术，新工艺；能使主机
1、主机2、主机3、主机4、主机5、螺筒内的螺旋式螺杆低速旋转的同时、与螺筒内的金属熔液受螺筒进料口冷却套冷却降温呈半结晶胶状相配合，将主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、螺筒内的半结晶胶状金属原料挤压出螺筒、进入过渡段、模具模头、牵引装置、切割机；由此，使模具模头内的金属原料增大近5倍的供料量和挤压力，确保产品的产量和质量。实现上述目的的措施是，本实用新型包括有:电控；中频石墨熔化炉；中频石墨保温炉；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、;牵引装置；切割机；电控连接和操控整机电器；中频石墨熔化炉内层是石墨坩埚，外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的中频石墨保温炉内层是石墨坩埚，外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器，中频石墨保温炉正底部开出料口，出料口采用凹凸止口联连法兰连接螺筒进料口 ；主机无级调速电机皮带传动变速器、十字连轴器、螺旋式石墨螺杆旋转；螺旋式石墨螺杆分为后、前两段；稳定座滚动轴承和单列圆锥轴承段为后段，后段螺旋式石墨螺杆采用金属作材料；螺筒段为前段，前段螺旋式石墨螺杆采用石墨作材料；金属段螺杆前端挖内孔，采用双对平键与石墨段螺旋式石墨螺杆套装；稳定座前端与螺筒后端之间的螺旋式石墨螺杆表面设置冷却槽；螺旋式石墨螺杆前端断面呈圆锥形；螺旋式石墨螺杆套装在螺筒内；螺筒内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨螺筒与金属套之间设置中频加热器；石墨螺筒后上端开进料口，石墨螺筒进料口采用凹凸止口联连法兰连接中频石墨保温炉出料口 ；石墨螺筒进料口颈部设置冷却套；石墨螺筒进料口管道和中频石墨保温炉出料口管道内层采用石墨作材料、外用金属套作保护层；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的螺筒前端出料口分别与过渡段的5个进料口采用凹凸止口联连法兰连接；过渡段内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨层与金属套之间设置中频加热器；过渡段前端采用凹凸止口联连法兰连接模具模头；模具模头内层采用石墨作材料、外用金属套作保护层，石墨模具模头与金属套之间设置中频加热器；模具模头前端设置冷却套； 模具模头内孔分为后压缩段、前定型段；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的机座采用金属作材料，上述主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的各部件紧固在主机机座上；牵引装置的无级调速电机皮带传动变速器、滚动齿轮、牵引滚筒、切割机旋转；牵引装置的机座采用金属作材料，上述牵引装置和切割机的各部件紧固在牵引装置的机座上。本实用新型的有益效果是，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、单模具模头，能增大近5倍的供料量和挤压力，能生产供料量需求较大和直径较大而需求挤压力较大的产品，也能更好地保证产品的产量和质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整机侧视概况图。图2是连续铸造生产线的纵剖面构造图。图3是连续铸造生产线的主机俯视剖面图。
图1中，1 ，切割机，2，牵引滚筒，3，牵引装置，4，牵引装置无级调速电机，5，模具模头，6，过渡段，7，主机，8，主机机座，9，主机无级调速电机，10，变速器，11，中频石墨保温炉。图2中，12，模具模头定型段，13，模具模头中频加热器，14，模具模头压缩段，15，模具模头，16，模具模头冷却套，17，模具模头金属套，18，石墨模具模头，19，联连法兰，20，过渡段，21，凹凸止口，22，过渡段金属套，23，过渡段石墨筒，24，螺筒中频加热器，25，螺旋式石墨螺杆，26，主机固定套，27，主机金属套，28，主机石墨螺筒，29，中频石墨保温炉出料口，30，中频石墨保温炉金属套，31，中频石墨保温炉中频加热器，32，中频石墨保温炉石墨坩埚，33，中频石墨保温炉，34，凹凸止口，35，螺旋式石墨螺杆冷却槽，36，双对平键，37，单列圆锥轴承，38，螺旋式石墨螺杆稳定座，39，滚动轴承，40，螺旋式石墨螺杆金属段，41，十字连轴器，42，保温炉支撑架，43，44，联连法兰，45，凹凸止口，46，过渡段中频加热器，47，螺筒进口冷却套，48，螺筒进料口，49，双对平键。图3中，50，模具模头，51，52，53，54，55，过渡段，56，主机I，57，主机2，58，主机3，59，主机4，60，主机5，61，变速器。
具体实施方式
在
图1中，本实用新型包括有:电控；中频石墨化溶炉；中频石墨保温炉(11);王机(7);牵引装置(3);切割机(I);中频石墨熔化炉的中频加热器、参见图2中，中频石墨保温炉(33)的中频加热器(31)、参见图3中，主机I (56)、主机2 (57)、主机3 (58)、主机4 (59)、主机5 (60)、的中频加热器(24)(参见图2中)、过渡段(51)、(52)、(53)、(54)、(55)、的中频加热器(46)(参见图2中)、模具模头(15)的中频加热器(13)，以上的中频加热器预热升温至金属熔液所需熔点，参见
图1中，牵引装置的无级调速电机(4)启动，电机皮带传动变速器、滚动齿轮、牵引滚筒(2)、切割机⑴旋转；主机无级调速电机(9)启动，电机皮带传动变速器(10)、参见图2中，十字连轴器(41)、螺旋式石墨螺杆(25)旋转；中频石墨熔化炉将金属熔液转入、参见图3中，主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的(参见图2中)中频石墨保温炉中；参见图2中，中频石墨保温炉中的金属熔液，通过中频石墨保温炉底部的出料口(29)管道和石墨螺筒进料口(48)管道，进入石墨螺筒(28)内；金属熔液在通过石墨螺筒进料口的同时，进料口管道上的冷却套(47)将金属熔液受冷降温呈半结晶胶状，使半结晶胶状的金属熔液与螺旋式石墨螺杆低速旋转相配合，就会大大增大挤压力；参见图3中，主机I，主机2，主机3，主机4，主机5，螺筒内的金属熔液分别从螺筒内挤出，从过渡段的5个进料口进入过渡段内，金属熔液在过渡段内合5为1，就会增大近5倍的供料量和挤压力；参见图3中，金属熔液从过渡段出料口再次进入模具模头；金属熔液在模具模头压缩段(14)边行走、边压缩，再一次增大了挤压力，使需要供料量特别大和因直径特别大而需要挤压力特别大的产品，能得到足够的供料量和挤压力；模具模头(15)冷却套(16)将模具模头定形段(12)的金 属熔液受冷降温、结晶定形、挤压出模口、进入牵引装置、切割机。
权利要求1.一种连续铸造生产线，是由5部分组成:电控，中频石墨熔化炉，主机，牵引装置，切割机，其特征是:电控:电控连接和操控整机电器；中频石墨熔化炉:中频石墨熔化炉内层是石墨坩埚，外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器；主机:主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的中频石墨保温炉；中频石墨保温炉内层是石墨坩埚,外用金属套作保护层，石墨坩埚与金属套之间设置中频加热器，中频石墨保温炉正底部开出料口，出料口采用凹凸止口联连法兰连接螺筒进料口 ；主机无级调速电机皮带传动变速器、十字连轴器、螺旋式石墨螺杆旋转；螺旋式石墨螺杆稳定座内孔采用后滚动轴承、前单列圆锥轴承，轴承与螺旋式石墨螺杆套装，螺旋式石墨螺杆分为后、前两段，稳定座的滚动轴承和单列圆锥轴承段的螺旋式石墨螺杆为后段，后段螺旋式螺杆采用金属作材料，螺筒段的螺旋式螺杆为前段，前段螺旋式石墨螺杆采用石墨作材料，金属段螺杆前端挖内孔，用双对平键与石墨段螺旋式石墨螺杆连接；稳定座前端与螺筒后端之间的螺旋式石墨螺杆表面设置冷却槽；螺旋式石墨螺杆前端断面呈圆锥形；螺旋式石墨螺杆套装在螺筒内，螺筒内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨螺筒与金属套之间设置中频加热器，石墨螺筒后上端开进料口，进料口采用凹凸止口联连法兰连接中频石墨保温炉出料口 ；石墨螺筒进料口颈部设置冷却套；石墨螺筒进料口和中频石墨保温炉出料口管道内层采用石墨作材料，夕卜用金属套作保护层；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的螺筒前端分别与过渡段采用凹凸止口联连法兰连接过渡段进料口，过渡段进料口内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨层与金属套之间设置中频加热器；过渡段前端采用凹凸止口联连法兰连接模具模头，模具模头内层采用石墨作材料，外用金属套作保护层，石墨模具模头与金属套之间设置中频加热器；模具模头前端设置冷却套；模具模头内孔分为后压缩段、前定型段；主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的机座采用金属作原料,上述主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的各部件紧固在主机机座上；牵引装置的无级调速电机皮带传动变速器、滚动齿轮、牵引滚筒旋转；牵引装置的机座采用金属作材料，上述牵引装置、切割机的各部件紧固在牵引装置的机 座上。
专利摘要本实用新型提供一种连续铸造生产线，其特征是采用以内动力为主，外牵引力为辅的双动力生产的新技术，新工艺，以螺筒内的螺旋式石墨螺杆低速旋转的同时与螺筒内的金属熔液受冷降温呈半结晶胶状相配合产生特别大的挤压力，特别是采用了以主机1、主机2、主机3、主机4、主机5、的供料量在过渡段内合5为1，就会增大近5倍的供料量和挤压力，再进入单模具模头内，金属原料在模具模头压缩段边行走、边压缩，再1次增大了挤压力，使需要供料量特别大，产品壁厚较薄和因直径特别大而需要挤压力特别大的产品，能得到足够的供料量和挤压力，确保产品的产量和质量。
文档编号B22D11/14GK203109186SQ201220637289
公开日2013年8月7日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者程思明 申请人:程思明