一种外冷转内冷刀柄装置及切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及切削加工【技术领域】，尤其涉及一种外冷转内冷刀柄装置及切削装置，该刀柄装置包括刀柄，刀柄的一端开设有用于安装刀具的装夹孔，刀柄开设有进液通道，进液通道与装夹孔连通，该刀柄装置还包括一转换装置，刀柄可转动地穿设于转换装置内，转换装置内开设有供冷却介质流通的冷却通道，冷却通道与进液通道连通。使用时，冷却介质通过转换装置的冷却通道进入刀柄的进液通道，然后进入装夹孔从而实现装夹的刀具的不间断冷却，可以及时地降低刀具上的温度，降低刀具的磨损，避免刀具折断，提高效率及加工精度。本实用新型结构简单、易于操作，不会影响机床的正常加工，并能够正常使用内冷刀具，提高加工效率。
【专利说明】一种外冷转内冷刀柄装置及切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切削加工【技术领域】，尤其涉及一种外冷转内冷刀柄装置及切削装置。
【背景技术】
[0002]现有的切削加工技术中，为了提高生产效率，大量使用带有内冷出水孔的刀具。但是该刀具有一个比较严重的缺陷，所使用的机床必须带有内冷机构，且内冷机构工作状态要时刻能保证稳定、良好。目前机械加工的机床，大部分只带有外冷机构，而没有内冷机构，不能使用内冷刀具；有的机床虽然带有内冷机构，但是使用时不稳定，会出现内冷水压不足，内冷出水量少，甚至出现内冷不出水的情况，从而导致机床不能正常使用，甚至不能使用该内冷刀具，大大降低了生产加工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种外冷转内冷刀柄装置及切削装置，具有结构简单，易于操作且加工效率高的优点。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种外冷转内冷刀柄装置，包括刀柄，刀柄的一端开设有用于安装刀具的装夹孔，所述刀柄开设有进液通道，进液通道与所述装夹孔连通，该刀柄装置还包括一转换装置，所述刀柄可转动地穿设于所述转换装置内，转换装置内开设有供冷却介质流通的冷却通道，冷却通道与所述进液通道连通。
[0006]其中，所述进液通道的出液端连接有用于抵紧刀具的调节杆，调节杆分别与所述进液通道和所述装夹孔连通。
[0007]其中，所述调节杆包括第一杆体和第二杆体，第二杆体螺纹套接于第一杆体外，第一杆体与所述进液通道固定连接。
[0008]其中，所述第二杆体的顶部设置有密封垫。
[0009]其中，所述刀柄开设有至少两个所述进液通道，至少两个所述进液通道相互连通。
[0010]其中，所述装夹孔外套设有止水夹头，止水夹头顶部套设有止水螺帽，止水螺帽和所述刀柄螺接。
[0011]其中，所述转换装置包括轴承、挡圈和环套在刀柄外的座体，座体的环套周面开设有环形腔体，环形腔体分别与所述冷却通道和所述进液通道连通，座体的环套周面还开设有凹腔，所述轴承设置于所述凹腔内，轴承的内圈与所述刀柄紧固连接，所述挡圈与所述座体抵接且固定于所述刀柄外壁，所述挡圈轴向定位所述座体。
[0012]其中，所述转换装置还包括有密封圈，所述座体的环套周面还开设有凹槽，所述密封圈位于所述轴承的轴向端面与所述凹槽壁面之间。
[0013]其中，所述转换装置还包括安装于机床的定位块，定位块与所述座体连接。
[0014]一种外冷转内冷切削装置，包括一刀具，以及所述的外冷转内冷刀柄装置，所述刀具安装于所述刀柄的装夹孔，所述刀具开设有与所述装夹孔连通的内冷却道。
[0015]本实用新型的有益效果为:使用时，冷却介质通过转换装置的冷却通道进入刀柄的进液通道，然后进入装夹孔从而实现装夹的刀具的不间断冷却，可以及时地降低刀具上的温度，降低刀具的磨损，避免刀具折断，提高效率及加工精度。本实用新型结构简单、易于操作，不会影响机床的正常加工，并能够正常使用内冷刀具，提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例1的剖面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的刀具的结构示意图。
[0018]附图标记包括:
[0019]1——刀柄11——装夹孔
[0020]12——进液通道2——转换装置
[0021]21-冷却通道22-轴承
[0022]23——挡圈24——座体
[0023]241——环形腔体25——密封圈
[0024]26——定位块3——调节杆
[0025]31——第一杆体32——第二杆体
[0026]33——密封垫4——止水夹头
[0027]5——止水螺帽6——刀具。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0029]实施例1。
[0030]如图1和图2所示，本实施例的一种外冷转内冷刀柄装置，包括刀柄1，刀柄1的一端开设有用于安装刀具6的装夹孔11，所述刀柄1开设有进液通道12，进液通道12与所述装夹孔11连通，该刀柄装置还包括一转换装置2，所述刀柄1可转动地穿设于所述转换装置2内，转换装置2内开设有供冷却介质流通的冷却通道21，冷却通道21与所述进液通道12连通。
[0031]其中，所述进液通道12的出液端连接有用于抵紧刀具6的调节杆3，调节杆3分别与所述进液通道12和所述装夹孔11连通。其中，所述装夹孔11外套设有止水夹头4，止水夹头4顶部套设有止水螺帽5，止水螺帽5和所述刀柄1螺接。
[0032]先将转换装置2套接在刀柄1外，然后将调节杆3固定在进液通道12的出液端，将调节杆3调至合适位置，再将刀具6放入轴向的装夹孔11内，然后分别安装止水夹头4和止水螺帽5，通过拧紧止水螺帽5使刀具6锁紧在止水夹头4与调节杆3之间，将刀柄1的刀杆装在钻床主轴孔中。把有一定压力的冷却介质接入外转内装置的进口处，冷却介质(气体、油雾、液体)通过座体24的冷却通道21，依次进入到刀柄1的进液通道12、调节杆3的内孔，最后传到内冷刀具6顶端，从而完成刀具6的内冷动作，实现刀具6的内冷加工。
[0033]冷却介质对刀具6的不间断冷却，可以及时地降低刀具6上的温度，降低刀具6的磨损，避免刀具6折断，提高效率及加工精度。本实用新型结构简单、易于操作，不会影响机床的正常加工，并能够正常使用内冷刀具6，提高加工效率。
[0034]优选地，本实施例的刀柄1为莫氏刀柄。
[0035]其中，所述调节杆3包括第一杆体31和第二杆体32，第二杆体32螺纹套接于第一杆体31外，第一杆体31与所述进液通道12固定连接。其中，所述第二杆体32的顶部设置有密封垫33。
[0036]使用时，调节杆3可根据刀具6的长短调节第二杆体32伸出第一杆体31的长度，使密封垫33与刀具6端部密封起来，定位效果好。
[0037]其中，所述刀柄1开设有至少两个所述进液通道12，至少两个所述进液通道12相互连通。优选地，所述刀柄1开设有4个进液通道12，相邻两个进液通道12之间的夹角为90度，4个进液通道12呈圆周排布，有利于加快冷却介质的流速、增大冷却介质流量，对刀具6的冷却效果好。
[0038]其中，所述转换装置2包括轴承22、挡圈23和环套在刀柄1外的座体24，座体24的环套周面开设有环形腔体241，环形腔体241分别与所述冷却通道21和所述进液通道12连通，座体24的环套周面还开设有凹腔，所述轴承22设置于所述凹腔内，轴承22的内圈与所述刀柄1紧固连接，所述挡圈23与所述座体24抵接且固定于所述刀柄1外壁，所述挡圈23轴向定位所述座体24。其中，所述转换装置2还包括安装于机床的定位块26，定位块26与所述座体24连接。
[0039]座体24的环套周面还开设有凹腔，该凹腔是轴承22的安装空间，使得转换装置2与刀柄1连接起来。在实际的使用过程中，刀柄1会发生周向的旋转运动，而定位块26固定在机床上，并与座体24密封连接并定位，使得座体24固定不动，因此，通过在凹腔中安装轴承22，来完成相应的机械关系。轴承22的内圈与刀柄1以过盈的方式紧固连接，使轴承22形成周向固定。将上述的零件进行装配后，挡圈23与所述座体24抵接且固定于所述刀柄1外壁，则挡圈23分别卡住两个轴承22，使其轴向限位，即完成刀柄装置的装配。
[0040]优选地，所述定位块26上有进孔与座体24的冷却通道21密封连接，有利于冷却介质从定位孔的进孔流入到冷却通道21内。
[0041]本实施例中，所述凹腔、所述轴承22均为2个，两个凹腔分别设置于所述环形凹腔两侧，每个所述凹腔设置有一个所述轴承22。所述挡圈23为2个，两个挡圈23分别位于所述座体24的两端，所述挡圈23为轴用弹性挡圈23。
[0042]其中，所述转换装置2还包括有密封圈25，所述座体24的环套周面还开设有凹槽，所述密封圈25位于所述轴承22的轴向端面与所述凹槽壁面之间。所述凹槽、所述密封圈25均为2个，两个凹槽分别设置于所述环形凹腔两侧，每个所述凹槽设置有一个所述密封圈25。
[0043]其中，所述轴承22为深沟球轴承，所述密封圈25为轴用旋转格来密封圈。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承，用途广泛。适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易达到较高制造精度。轴用旋转格来密封圈是一种双向作用，高压旋转密封元件，具有密封性能良好、低摩擦阻力、使用寿命长、耐磨损、抗挤出以及结构尺寸小等特点。
[0044]在本实施例中采用了两个深沟球轴承，两个深沟球轴承以对称的方式布置在座体24的两个凹腔中，两个轴承22依靠挡圈23形成轴向限位。轴用旋转格来密封圈固定在座体24的凹槽内与刀柄1形成密封。
[0045]实施例2。
[0046]如图1和图2所示，一种外冷转内冷切削装置，包括实施例一的外冷转内冷刀柄装置，还包括一刀具6，所述刀具6固定于所述刀柄1的装夹孔11，该刀具6开设有与所述装夹孔11连通的内冷却道。使用时，刀具6与调节杆3紧密连接让冷却介质(气体、油雾、液体)顺利输送到刀具6的刀尖，实现刀具6的冷却加工。
[0047]本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0048]以上所述实施方式，只是本实用新型的较佳实施方式，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种外冷转内冷刀柄装置，包括刀柄，刀柄的一端开设有用于安装刀具的装夹孔，其特征在于:所述刀柄开设有进液通道，进液通道与所述装夹孔连通，该刀柄装置还包括一转换装置，所述刀柄可转动地穿设于所述转换装置内，转换装置内开设有供冷却介质流通的冷却通道，冷却通道与所述进液通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述进液通道的出液端连接有用于抵紧刀具的调节杆，调节杆分别与所述进液通道和所述装夹孔连通。
3.根据权利要求2所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述调节杆包括第一杆体和第二杆体，第二杆体螺纹套接于第一杆体外，第一杆体与所述进液通道固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述第二杆体的顶部设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述刀柄开设有至少两个所述进液通道，至少两个所述进液通道相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述装夹孔外套设有止水夹头，止水夹头顶部套设有止水螺帽，止水螺帽和所述刀柄螺接。
7.根据权利要求1所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述转换装置包括轴承、挡圈和环套在刀柄外的座体，座体的环套周面开设有环形腔体，环形腔体分别与所述冷却通道和所述进液通道连通，座体的环套周面还开设有凹腔，所述轴承设置于所述凹腔内，轴承的内圈与所述刀柄紧固连接，所述挡圈与所述座体抵接且固定于所述刀柄外壁，所述挡圈轴向定位所述座体。
8.根据权利要求7所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述转换装置还包括有密封圈，所述座体的环套周面还开设有凹槽，所述密封圈位于所述轴承的轴向端面与所述凹槽壁面之间。
9.根据权利要求7所述的一种外冷转内冷刀柄装置，其特征在于:所述转换装置还包括安装于机床的定位块，定位块与所述座体连接。
10.一种外冷转内冷切削装置，其特征在于，包括一刀具，以及权利要求1-9中任意一项所述的外冷转内冷刀柄装置，所述刀具安装于所述刀柄的装夹孔，所述刀具开设有与所述装夹孔连通的内冷却道。
【文档编号】B23Q3/00GK203542224SQ201320606428
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】熊伟强, 陈志权, 梁瑞金 申请人:东莞市安默琳节能环保技术有限公司