可自动控制炉盖开闭的加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了可自动控制炉盖开闭的加热炉，包括炉体和炉盖，所述炉盖滑动设置在炉体的侧面，炉体的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括电机和与炉盖连接的拉力调节机构，电机的输出轴与拉力调节机构连接。通过炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，在实现远距离自动化操作的同时，也确保了工作人员的人身安全性；通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度。
【专利说明】可自动控制炉盖开闭的加热炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锻造领域，具体是指可自动控制炉盖开闭的加热炉。
【背景技术】
[0002]锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。中频感应加热炉与煤炉相t匕，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时锻造业未来的发展趋势，中频感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100°C的吨锻件耗电量小于360度。
[0003]锻造加热炉与煤炉相比就有较大的优势，加热速度更快、生产效率更高、氧化脱炭更少，更加地节省材料和锻模成本；但目前现有的锻造加热炉中仍存在一定的缺陷:在封炉时一般采用在进料口横向滑动设置炉盖，人工驱动炉盖以进行封炉与开炉工序，工人很容易被加热锻造时产生的高温所烫伤；并且人工驱动炉盖开关时工作强度大，降低了工人的工作效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供可自动控制炉盖开闭的加热炉，解决锻造加热炉工作时工人劳动强度大的问题，来达到降低劳动强度的目的。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0006]本实用新型包括炉体和炉盖，所述炉盖滑动设置在炉体的侧面，炉体的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括电机和与炉盖连接的拉力调节机构，电机的输出轴与拉力调节机构连接。一般的加热炉采用的横向滑动设置的炉盖，炉盖采用纵向滑动设置的方式安装在进料口前端，设置的电机可正反方向旋转，通过驱动炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工操作快速完成炉盖的开闭，使得工作人员远离锻造加热炉，在实现远距离自动化操作的同时，也确保了工作人员的安全；通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度。
[0007]进一步地，所述拉力调节机构包括转轴、支架和缠绕机构，支架固定在炉体的顶部，转轴安装在支架上，缠绕机构固定在转轴上，缠绕机构与电机的输出轴连接。开盖时，通过电机顺时针转动，驱动转轴旋动起来，固定在转轴上的缠绕机构慢慢地将炉盖向上拉动，炉盖被打开；封盖时，电机逆时针旋转，转轴逆向旋转，炉盖向下滑动至进料口的底部，将进料口密封完毕；本实用新型通过电机的正反向旋转，快速地控制炉盖的开闭，提高了工作效率。
[0008]进一步地，所述缠绕机构包括从动链轮、主链轮和转盘，链条与主链轮和从动链轮连接，从动链轮与转盘均固定在转轴上，主链轮与电机的输出轴连接；所述转盘上还设有牵引线，牵引线穿过转盘与炉盖连接。从动链轮与转盘间隔分布，并且都固定在转轴上，转盘的作用在于改变电机的输出轴产生的驱动力的受力方向，使之能够将炉盖垂直向上提升，起到开关炉盖的目的。
[0009]进一步地，还包括设置在炉体底部的减震垫脚。在旋转电机的输出轴时，炉体与电机的输出轴之间会产生一定的相互作用力，使得炉体产生振动，影响锻造加热炉工作的精确度，减震垫脚的设置可将电机的输出轴与炉体之间的相互作用力缓冲抵消掉，保证锻造加热炉的稳定性。
[0010]进一步地，所述电机为交流伺服电机。采用的交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动；当有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。伺服电机的运行范围广，并且可靠性高，能够保持炉盖快速开闭的稳定性。
[0011]进一步地，还包括安装炉盖上的相互连接的温度感应器和报警器。加热设备会产生大量的热能，特别是在进料口处作为密封件的炉盖上会受到较多的热量，很容易将工作人员烫伤，设置的预警装置由温度感应器和报警器构成，在温度较高时能有报警器发出警示声音，避免工作人员在高温条件下工作，以减少安全事故的发生。
[0012]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0013]1、本实用新型包括炉体和炉盖，所述炉盖滑动设置在炉体的侧面，炉体的侧面还开设有进料口，进料口位于炉盖的运动轨迹上；还包括电机和与炉盖连接的拉力调节机构，电机的输出轴与拉力调节机构连接。通过炉体上固定安装的拉力调节机构实现炉盖的上下开闭，可替代人工直接与炉盖接触的方式来将炉盖打开或是关闭，使得工作人员与锻造加热炉保持一定的距离，在实现远距离自动化操作的同时，也确保了工作人员的人身安全性；通过电机驱动替代人工驱动，提高工作效率的同时还降低了工人的劳动强度。
[0014]2、本实用新型还包括安装炉盖上的相互连接的温度感应器和报警器。加热设备会产生大量的热能，特别是在进料口处作为密封件的炉盖上会受到较多的热量，很容易将工作人员烫伤，设置的预警装置由温度感应器和报警器构成，在温度较高时能有报警器发出警示声音，避免工作人员在高温条件下工作，以减少安全事故的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为主链轮的结构示意图；
[0017]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0018]1-炉体、2-炉盖、3-进料口、4_转轴、5-牵引线、6-转盘、7_从动链轮、8_链条、9-电机、10-减震垫脚、11-温度感应器、12-主链轮、13-支架、14-报警器。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本实施例包括炉体I和炉盖2，炉盖2滑动设置在炉体I的侧面，炉体I的侧面还开设有进料口 3，进料口 3位于炉盖2的运动轨迹上；还包括电机9和与炉盖2连接的拉力调节机构，电机9的输出轴与拉力调节机构连接，拉力调节机构包括转轴
4、支架13、从动链轮7、主链轮12和转盘6，支架13固定在炉体I的顶部，转轴4安装在支架13上，链条8与主链轮12和从动链轮7连接，从动链轮7与转盘6均固定在转轴4上，主链轮12与电机9的输出轴连接，转盘6上还设有牵引线5，牵引线5穿过转盘6与炉盖2连接。开盖时，通过电机9顺时针转动，通过主链轮12在链条8的带动下，从动链轮7转动可使得转轴4旋转起来，固定在转轴4上的牵引线5在转盘6上慢慢缠绕，将炉盖2向上滑动，炉盖2被打开；封盖时，电机9逆时针旋转，主链轮12、从动链轮7和链条8配合，带动转轴4转动，炉盖2拉扯转盘6上缠绕的牵引线5开始回放，炉盖2向下滑动至进料口 3的底部，将进料口 3密封完毕；本实用新型通过电机9正反向旋转，实现快速控制炉盖2的开闭。
[0021]电机9固定在锻造加热炉的附近，在旋转电机9时，炉体I与电机9之间会产生一定的相互作用力，使得炉体I产生振动，影响锻造加热炉工作的精确度，减震垫脚10的设置可将电机9与炉体I之间的相互作用力缓冲抵消掉，保证锻造加热炉的稳定性。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括安装炉盖2上的相互连接的温度感应器11和报警器14，加热设备会产生大量的热能，特别是在进料口 3处作为密封件的炉盖2上会受到较多的热量，很容易将工作人员烫伤，设置的温度感应器11和报警器14，在温度较高时能有报警器14发出警示声音，避免工作人员在高温条件下工作，以减少安全事故的发生。
【权利要求】
1.可自动控制炉盖开闭的加热炉，包括炉体(I)和炉盖(2)，其特征在于:所述炉盖(2)滑动设置在炉体(I)的侧面，炉体(I)的侧面还开设有进料口(3)，进料口(3)位于炉盖(2)的运动轨迹上；还包括电机(9)和与炉盖(2)连接的拉力调节机构，电机(9)的输出轴与拉力调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的可自动控制炉盖开闭的加热炉，其特征在于:所述拉力调节机构包括转轴(4)、支架(13 )和缠绕机构，支架(13 )固定在炉体(I)的顶部，转轴(4)安装在支架(13 )上，缠绕机构固定在转轴(4 )上，缠绕机构与电机(9 )的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的可自动控制炉盖开闭的加热炉，其特征在于:所述缠绕机构包括从动链轮(7 )、主链轮(12 )和转盘(6 )，链条(8 )与主链轮(12)和从动链轮(7 )连接，从动链轮(7 )与转盘(6 )均固定在转轴(4 )上，主链轮(12 )与电机(9 )的输出轴连接；所述转盘(6)上还设有牵引线(5)，牵引线(5)穿过转盘(6)与炉盖(2)连接。
4.根据权利要求1所述的可自动控制炉盖开闭的加热炉，其特征在于:还包括设置在炉体(I)底部的减震垫脚(10)。
5.根据权利要求1所述的可自动控制炉盖开闭的加热炉，其特征在于:所述电机(9)为交流伺服电机。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的可自动控制炉盖开闭的加热炉，其特征在于:还包括安装炉盖(2 )上的相互连接的温度感应器(11)和报警器(14 )。
【文档编号】B21J17/00GK203470809SQ201320622463
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】颜招强 申请人:自贡兆强环保科技股份有限公司