钢叶片一次压制成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体为一种钢叶片一次压制成型模具，解决了现有叶片成型装置作业时存在费时费力、叶片易开裂且效率低下的问题。钢叶片一次压制成型模具，包括下表面与成型叶片上表面配合的成型上模和上表面与成型叶片下表面配合的成型下模，成型上模是由前部成型上模和后部成型上模铰接而成的，成型上模和成型下模之间设置有与成型叶片内表面配合的内芯，成型下模下侧固定有下模模座，下模模座上固定有位于成型下模前端的定位销。本实用新型结构设计合理可靠，在两次热压焊接后消除了回弹，得到的叶片毛坯的翼型完全满足设计的理论型线，有效的缩短了加工工艺和周期，提高了劳动强度和效率，具有成本低、结构简单、加工方便的特点。
【专利说明】钢叶片一次压制成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴流通风机组成部件的成型模具，具体为一种钢叶片一次压制成型模具。
【背景技术】
[0002]叶轮是轴流主通风机最关键的部件，而叶片又是最核心的零件，其设计、加工的难度系数最大，要求最高。国内轴流主通风机叶片一般采用铸造成型和焊接成型两种加工方式，在实际生产过程中，可根据各个矿井煤层气对叶片材质的要求选用不同的成型方式。
[0003]目前，国内通风机厂传统的焊接成型叶片比铸造成型具有加工工艺相对简单、成品率高、缺陷少、成本低等优点，因而多数厂家都采用焊接叶片与叶片轴铆焊成型的加工工艺制造钢制叶片。通风机厂钢叶片制作方法均将叶片迎风面和背风面单独压制成型后再焊接结合在一起，在矿井使用过程中发现由于与煤气层中的杂质颗粒物高速摩擦，在焊接结合处由于焊接质量导致叶片开裂现象时常发生。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有叶片成型装置作业时存在费时费力、叶片易开裂且效率低下的问题，提供了 一种钢叶片一次压制成型模具。
[0005]本实用新型是采用如下技术方案实现的:钢叶片一次压制成型模具，包括下表面与成型叶片上表面配合的成型上模和上表面与成型叶片下表面配合的成型下模，成型上模是由前部成型上模和后部成型上模铰接而成的，成型上模和成型下模之间设置有与成型叶片内表面配合的内芯，成型下模下侧固定有下模模座，下模模座上固定有位于成型下模前端的定位销。
[0006]进行钢叶片压制成型时，将钢板在常温下进行预弯，随后将加热后的弯曲钢板放入成型下模内，并将内芯放入弯曲钢板内，将成型上模下压至叶片成型后上移一定位移，叶片后端因弹性而分开取出内芯，再次将成型上模下压，随后将后部成型上模向上旋转后，对叶片后端进行焊接得到成型叶片，克服了现有叶片成型装置作业时存在费时费力、叶片易开裂且效率低下的问题。
[0007]本实用新型结构设计合理可靠，模具的设计基于叶片的理论型线，在两次热压焊接后消除了回弹，得到的叶片毛坯的翼型完全满足设计的理论型线，有效的缩短了加工工艺和周期，提高了劳动强度和效率，具有成本低、结构简单、加工方便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1-成型叶片，2-成型下模，3-前部成型上模，4-后部成型上模，5-内芯，6-下模模座，7-定位销，8-转轴，9-销轴，10-连接杆，11-手把。【具体实施方式】
[0010]钢叶片一次压制成型模具，包括下表面与成型叶片I上表面配合的成型上模和上表面与成型叶片I下表面配合的成型下模2，成型上模是由前部成型上模3和后部成型上模4铰接而成的，成型上模和成型下模2之间设置有与成型叶片I内表面配合的内芯5，成型下模2下侧固定有下模模座6，下模模座6上固定有位于成型下模2前端的定位销7。
[0011]具体实施过程中，前部成型上模3上方设置有转轴8，后部成型上模4的左右两端固定有销轴9，转轴8与销轴9之间设置有套在两者上的连接杆10，后部成型上模4上端面固定有手把11。
[0012]需要旋转后部成型上模4上，手握手把I向上拉，后部成型上模4即可沿转轴8向上转动。
【权利要求】
1.一种钢叶片一次压制成型模具，其特征在于:包括下表面与成型叶片(I)上表面配合的成型上模和上表面与成型叶片(I)下表面配合的成型下模(2)，成型上模是由前部成型上模(3)和后部成型上模(4)铰接而成的，成型上模和成型下模(2)之间设置有与成型叶片(I)内表面配合的内芯(5)，成型下模(2)下侧固定有下模模座(6)，下模模座(6)上固定有位于成型下模(2)前端的定位销(J)。
【文档编号】B21D37/10GK203495027SQ201320627546
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】董明洪, 李俊, 黄学满, 向毅, 袁小平, 罗松, 周洋, 张博, 张始斋, 梁小龙, 任华雄, 吴喜文, 樊晨洁, 张登峰, 薛佳佳, 李文晶, 尉彦国 申请人:山西渝煤科安运风机有限公司