金属拉链的两端修齿定寸模具的制作方法
【专利摘要】一种拉链制造【技术领域】的金属拉链的两端修齿定寸模具，包括：后端定位针机构、前端定位针机构、水平推送机构、左竖直推送机构、右竖直推送机构、刀具组件、上模架和下模架，其中：后端定位针机构和前端定位针机构分别设置于下模架的左、右两端且由连接板相连，后端定位针机构的左侧设置水平推送机构，上方设置左竖直推送机构，前端定位针机构的上方设置右竖直推送机构，刀具组件设置于上模架和下模架上且位于后端定位针机构和前端定位针机构之间。本实用新型采用两端定位，能够提高模具对金属拉链的定位精度。
【专利说明】金属拉链的两端修齿定寸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种拉链制造【技术领域】的装置，具体是一种金属拉链的两端修齿定寸模具。
【背景技术】
[0002]金属拉链生产中通常用定寸模对排好牙的长条拉链进行不同长度的定寸，再穿上拉头并打上下止然后切断，组合起来便成了 一条完整的拉链。
[0003]金属拉链的定寸要求比较严格，如定寸长度，链牙是否有损伤，外观漂亮光滑等，以上几点是金属拉链生产商最关心的问题，而拉链品种较多，定寸模具也要更换零件或调整，为减少麻烦所以市场上一直在寻求通用性较强的定寸模具。
[0004]目前现有的金属拉链定寸模具是用单独一个定位针在后边勾住链牙(即单向定位)，靠前端拉动拉链而进行切断定寸，换上不同牙距的拉链就要调整定位针前后位置，这样因调整不当的问题，刀具容易损伤要保留的拉链链牙。链牙损伤一般都要手工拔掉，也会影响拉链的长度尺寸和拉链的后道加工。
[0005]现有的金属拉链定寸模具在工作中容易损伤要保留的拉链链牙，问题主要是定位不准造成的，定位不准也是调整不当引起，调整次数多，不仅费时间，所花费的人工多，而且效率低。
[0006]经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN201431027，
【公开日】2010_03_31，记载了一种拉链定寸下止装置，下模定寸固定座包括下模定寸固定上座、下模定寸固定下座；所述定寸器滑块座和滑块勾针座安装于所述下模定寸固定下座，所述定寸器滑块沿所述定寸器滑块座的导轨往复运动；所述下模定寸固定上座安装于所述下模定寸固定下座上，并位于所述定寸器滑块的上方，所述下模定寸固定上座构成所述定寸器滑块上升行程的限止结构。但该现有技术功能单一且操作受到限制，适用范围小。
实用新型内容
[0007]本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种金属拉链的两端修齿定寸模具，采用两端定位，能够提高模具对金属拉链的定位精度。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括:后端定位针机构、前端定位针机构、水平推送机构、左竖直推送机构、右竖直推送机构、刀具组件、上模架和下模架，其中:后端定位针机构和前端定位针机构分别设置于下模架的左、右两端且由连接板相连，后端定位针机构的左侧设置水平推送机构，上方设置左竖直推送机构，前端定位针机构的上方设置右竖直推送机构，刀具组件设置于上模架和下模架上且位于后端定位针机构和前端定位针机构之间。
[0009]所述的后端定位针机构包括:左滑槽定位座、左滑槽、左导向块、左导向块盖板、左定位针座、左定位针、左联接固定板，其中:左滑槽与左滑槽定位座相连，左滑槽定位座与水平推送机构相连，左滑槽定位座由左联接固定板固定于下模架的左端，左导向块与左导向块盖板固定并设置于左滑槽中，左导向块盖板与左竖直推送机构相连，左定位针设置于左定位针座上，该左定位针座与导向块盖板相配合。
[0010]所述的水平推送机构包括:水平气缸、水平手柄、气缸固定板、定位底板、滑槽联接块、滑槽定位块、调节螺丝，其中:水平气缸固定于气缸固定板上，水平手柄的一端设置于水平气缸中，另一端依次穿过定位底板、左联接固定板并与滑槽联接块相连，滑槽联接块设置于左滑槽定位座上，滑槽定位块设置于左滑槽定位座的后部，调节螺丝设置于定位底板的外侧面。
[0011]所述的左联接固定板设置于定位底板和左滑槽定位座之间。
[0012]所述的水平推送机构用于推动左滑槽，整个后端定位针机构便向前移，让左定位针把所要切断的金属拉链链牙向前推送到冲刀的切断位置，在这个过程中，调节螺丝作用是限制左滑槽回缩位置，滑槽定位块限制左滑槽向前滑动位置。
[0013]所述的前端定位针机构包括:右滑槽定位座、右滑槽、右导向块、右导向块盖板、右定位针座、右定位针、右联接固定板，其中:右滑槽与右滑槽定位座相连，右滑槽定位座由右联接固定板与下模架相固定，右导向块与右导向块盖板固定并设置于右滑槽中，右导向块盖板与右竖直推送机构相连，右定位针设置于右定位针座上，该右定位针座与导向块盖板相配合。
[0014]所述的左、右联接固定板分别由立板和固定块固定于下模架的左、右侧。
[0015]所述的左竖直推送机构和右竖直推送机构相同，包括:竖直气缸、定位针气缸座、气缸联接板、竖直手柄，其中:竖直气缸固定于定位针气缸座上，竖直手柄的一端设置于竖直气缸上，另一端设置于气缸联接板上，该气缸联接板与左导向块盖板或右导向块盖板相连。
[0016]所述的左、右竖直气缸上均设有感应线，当前端的右竖直推送机构的竖直气缸带动右定位针向下滑到底时，该气缸上的感应线变亮，给后端的左竖直推送机构的竖直气缸发出信号，带动左定位针向下滑动，此时该气缸上的感应线又亮，再给后端的水平气缸发出信号，推动左滑槽向前滑。
[0017]所述的右导向块盖板的结构与左导向块盖板的结构对称，左导向块盖板的前侧为与左导向块的中间槽面锁紧连接的凸台结构，该凸台结构的顶部与左竖直推送机构相连，中部为容纳设置于左定位针座的复位弹簧的弹簧孔，底部为限位槽和限位台阶，限位台阶与左滑槽的下底面相靠。
[0018]通过复位弹簧的作用，限制左、右定位针的下降位置，和减小左、右定位针对金属拉链的挤压力度，凸台结构与左、右导向块的中间槽面靠紧并锁紧，左、右导向块的限位台阶分别与左、右滑槽下底面相靠，可限制左、右定位针上升位置。
[0019]所述的左定位针和右定位针结构相同，前端为两个并联设置的针头，后端与左定位针座或右定位针座相连，两个针头的中间为直口冲刀避空槽，两个针头的外侧面为金属拉链链牙的靠紧面，两个靠紧面之间的距离是两个金属拉链链牙之间同一方向的侧面之间的距离，两个针头的厚度相同，均为金属拉链链牙之间缝隙的2/3。
[0020]所述的右滑槽的前侧分别设有前后调节轴和锁紧轴，其中:前后调节轴的轴向与右滑槽的前表面垂直，锁紧轴的轴向与右滑槽的前表面水平。
[0021]所述的左、右滑槽与左、右滑槽定位座由凸块与槽结构相配合。[0022]所述的刀具组件包括:位于上方的冲刀和位于下方的左下刀和右下刀。
[0023]所述的冲刀设有两个台阶，两个台阶的长度和宽度左右对称，台阶面与切断面接平，其作用是方便左、右定位针向里推移，减小左、右定位针的开槽宽度，尽量让两个针头和金属拉链的链牙接触面积大一点，冲刀的正反面一样，可以翻面用。
[0024]所述的冲刀由上刀座固定于上模架，冲刀的前侧由上刀压板压紧设置。
[0025]所述的左下刀和右下刀镶于下刀座的槽内，下刀压块的两端压紧左下刀和右下刀并与下刀座锁紧固定，下刀座固定于下模架上，下刀座上表面的左右侧分别设有一个压带板。压带板起到金属拉链的导向作用，左右靠紧金属拉链链牙，防止冲刀向下冲压时金属拉链跑偏。
[0026]所述的左下刀和右下刀的刃口宽皆为0.1mm，斜度为50°。
[0027]所述的下刀座的后侧面设有吹气组件，该吹气组件包括三个依次相连的第一前过链架、第二前过链架和第三前过链架，其中，第一前过链架与下刀座相连。
[0028]所述的下刀座的侧面设有过链针组件，该过链针组件包括:与下刀座相连的过链针连接套、过链针、过链针座和保护罩，其中:过链针设置于过链针座上且位于过链针连接套的上方，保护罩设于过链针座上。
[0029]本实用新型操作简单又方便，自动化程度高，生产效率高，产生的噪音小，模具结构简单，紧密度高，左、右定位针和刀具组件独特耐用，模具性能稳定、安全，各个机构运作灵活，可以直接做各种不同牙距同号数的拉链定寸，调整少，做不同型号大小的金属拉链的定寸时零件更换少，增强了本实用新型模具的通用性，并起到保护两端所要保留的金属拉链链牙的作用，消除损伤拉链链牙的隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构分解图；
[0031]图2为本实用新型的结构立体图；
[0032]图3为定位针的结构图；
[0033]图4为图3反向示意图；
[0034]图5为冲刀的结构图；
[0035]图6为左、右下刀的结构图；
[0036]图7为左、右下刀的角度示意图；
[0037]图8为左导向块盖板的结构图；
[0038]图9为左导向块的结构图；
[0039]图10为左、右滑槽的结构图
[0040]图11为图10反向示意图；
[0041]图12为左、右滑槽定位座的结构图；
[0042]图13为图12反向示意图；
[0043]图14为金属拉链、左、右定位针和冲刀的位置示意图；
[0044]图15为本实用新型的工作状态示意图；
[0045]图16为金属拉链定寸后的示意图。【具体实施方式】
[0046]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0047]实施例1
[0048]如图1和图2所示，本实施例包括:后端定位针机构、前端定位针机构、水平推送机构、左竖直推送机构、右竖直推送机构、刀具组件、上模架32和下模架39，其中:后端定位针机构和前端定位针机构分别设置于下模架39的左、右两端且由连接板3相连，后端定位针机构的左侧设置水平推送机构，上方设置左竖直推送机构，前端定位针机构的上方设置右竖直推送机构，刀具组件设置于上模架32和下模架39上且位于后端定位针机构和前端定位针机构之间。
[0049]所述的后端定位针机构包括:左滑槽定位座6、左滑槽8、左导向块12、左导向块盖板14、左定位针座16、左定位针18、左联接固定板4，其中:左滑槽8与左滑槽定位座6相连，左滑槽定位座6与水平推送机构相连,左滑槽定位座6由左联接固定板4固定于下模架39的左端，左导向块12与左导向块盖板14固定并设置于左滑槽8中，左导向块盖板14与左竖直推送机构相连，左定位针18设置于左定位针座16上，该左定位针座16与左导向块盖板14相配合。
[0050]所述的水平推送机构包括:水平气缸48-1、水平手柄19-1、气缸固定板23、定位底板24、滑槽联接块22、滑槽定位块52、调节螺丝56，其中:水平气缸48_1固定于气缸固定板23上，水平手柄19-1的一端设置于水平气缸48-1中，另一端依次穿过定位底板24、左联接固定板04并与滑槽联接块22相连，滑槽联接块22设置于左滑槽定位座6上，滑槽定位块52设置于左滑槽定位座6的后部，调节螺丝56设置于定位底板24的外侧面。
[0051]左联接固定板4设置于定位底板24和左滑槽定位座6之间。
[0052]水平推送机构作用是推动左滑槽8，整个后端定位针机构便向前移，让左定位针18把所要切断的金属拉链链牙向前推送到冲刀34的切断位置，在这个过程中，调节螺丝56作用是限制左滑槽8回缩位置，滑槽定位块52限制左滑槽8向前滑动位置，滑槽定位块52在装配时，第一次固定调好，以后本模具调试时都不用再调了。
[0053]所述的前端定位针机构包括:右滑槽定位座7、右滑槽9、右导向块13、右导向块盖板15、右定位针座17、右定位针19，其中:右滑槽9与右滑槽定位座7相连，右滑槽定位座7由右联接固定板5与下模架39相固定，右导向块13与右导向块盖板15固定并设置于右滑槽9中，右导向块盖板15与右竖直推送机构相连，右定位针19设置于右定位针座17上，该右定位针座17与右导向块盖板15相配合。
[0054]左、右联接固定板4、5分别由立板2和固定块I固定于下模架39的左、右侧。
[0055]所述的左竖直推送机构和右竖直推送机构相同，包括:竖直气缸48-2、定位针气缸座10、气缸联接板11、竖直手柄49-2，其中:竖直气缸48-2固定于定位针气缸座10上，竖直手柄49-2的一端设置于竖直气缸48-2上，另一端设置于气缸联接板11上,该气缸联接板11与右导向块盖板15或左导向块盖板14相连。
[0056]左、右竖直气缸48-2上均设有感应线51，当前端的右竖直推送机构的竖直气缸48-2带动右定位针19向下滑到底时，该气缸上的感应线51变亮，给后端的左竖直推送机构的竖直气缸48-2发出信号，带动左定位针18向下滑动，此时该气缸上的感应线51又亮，再给后端的水平气缸48-1发出信号，推动左滑槽8向前滑。
[0057]水平气缸48-1和竖直气缸48-2上均设直通接头50。
[0058]如图8、图9所示，所述的右导向块盖板15的结构与左导向块盖板14的结构对称，左导向块盖板14的前侧为与左导向块12的中间槽面锁紧连接的凸台结构14-2，该凸台结构14-2的顶部与左竖直推送机构相连，中部为容纳设置于左定位针座16的复位弹簧44的弹簧孔14-3，底部为限位槽14-1和限位台阶14-4，限位台阶14-4与左滑槽8的下底面相
O
[0059]通过复位弹簧44的作用，限制左、右定位针19的下降位置，和减小左、右定位针18、19对金属拉链的挤压力度，凸台结构14-2与左、右导向块12、13的中间槽面靠紧并锁紧，限位台阶14-4与左、右滑槽8、9下底面相靠，可限制左、右定位针18、19上升位置。
[0060]如图3和图4所示，所述的左定位针18和右定位针19结构相同，前端为两个并联设置的针头18-4、18-5，后端与左定位针座16或右定位针座17相连，两个针头18-4、18-5的中间为直口冲刀避空槽18-1，两个针头18-4、18-5的外侧面为金属拉链链牙的靠紧面18-2、18-3，两个靠紧面18-2、18-3之间的距离是两个金属拉链链牙之间同一方向的侧面之间的距离，两个针头18-4、18-5的厚度相同，均为金属拉链链牙之间缝隙的2/3。
[0061]所述的右滑槽9的前侧分别设有前后调节轴31和锁紧轴30，其中:前后调节轴31的轴向与右滑槽9的前表面垂直，锁紧轴30的轴向与右滑槽9的前表面水平。
[0062]如图10至13所示，所述的左、右滑槽8、9与左、右滑槽定位座6、7由凸块与槽结构相配合。
[0063]如图5、图6和图7所示，所述的刀具组件包括:位于上方的冲刀34和位于下方的左下刀41L和右下刀41R。
[0064]上模架32的两端设有导柱28和导套29，顶部设有模柄42。
[0065]所述的冲刀34设有两个台阶34-1、34_2，两个台阶34_1、34_2的长度和宽度左右对称，台阶34-1、34-2面与切断面接平，其作用是方便左、右定位针18、19向里推移，减小左、右定位针18、19的直口冲刀避空槽18-1宽度，尽量让两个针头18-4、18-5和金属拉链的链牙接触面积大一点，冲刀34的正反面一样，可以翻面用。
[0066]所述的冲刀34由上刀座33固定于上模架32，冲刀34的前侧由上刀压板35压紧设置。
[0067]所述的左下刀41L和右下刀41R镶于下刀座38的槽内，下刀压块40的两端压紧左下刀41L和右下刀41R并与下刀座38锁紧固定，下刀座38固定于下模架39上，下刀座38上表面的左右侧分别设有一个压带板36。压带板36起到金属拉链的导向作用，左右靠紧金属拉链链牙，防止冲刀34向下冲压时金属拉链跑偏。
[0068]所述的左下刀41L和右下刀41R的刃口宽皆为0.1_，斜度为50°。
[0069]所述的下刀座38的后侧面设有吹气组件，该吹气组件包括三个依次相连的第一前过链架43、第 二前过链架45和第三前过链架46，其中，第一前过链架43与下刀座38相连。
[0070]所述的下刀座38的侧面设有过链针组件，该过链针组件包括:与下刀座38相连的过链针连接套27、过链针26、过链针座25、第二过链针座53、和保护罩54，其中:有一过链针26设置于第二过链针座53上且位于过链针连接套27的上方，过链针连接套27穿入第二过链针座53孔内并与之锁紧固定，其余的过链针26皆设置于过链针座25上，保护罩54上设置荷叶55，荷叶55并与过链针座25连接固定，且保护罩54位于过链针26的上方，过链针连接套27的另一端与前下过链板37相连，过链针座25设置于前下过链板37的左侧，下刀座38设有销钉47。
[0071]如图1和图15所示，基本工作过程是通过左、右定位针18、19前后两端定位，分别保护了两端所要保留的拉链链牙，先是金属拉链拖带并测量到一定长度，前端右定位针19通过竖直气缸48-2带动向下压住金属拉链,拖带机构点动拉带让右定位针19的针头18-4、18-5前侧面与拉链的链牙一侧靠紧，起定位固定作用，再到左定位针18也通过竖直气缸48-2带动向下压住金属拉链，接着，后端的水平气缸48-1借用左滑槽定位座6做导向推动左滑槽8，让左定位针18的针头18-4、18-5落到金属拉链的链牙缝里，针头18-4、18-5的前侧面也要与链牙的另一侧靠紧，把所要切断的金属拉链链牙向前推送到冲刀34的切断位置，此时，冲刀34再向下冲压切断，并回退，然后，两个竖直气缸48-2同时回缩，后端的水平气缸48-1也回缩，左、右定位针18、19位置复原，拖带机构紧接着拖带，让所要切断的金属拉链的链牙通过过链针26而被剥落，剥落的同时后端第三前过链架46吹气，吹走被切断的金属拉链的链牙，整个工作过程便完成，金属拉链的定寸后效果如图16所示。感应线51，如图1所示，当前端的竖直气缸48-2带动右定位针19向下滑到底时，此气缸上的感应线51变亮，给后端的竖直气缸48-2发出信号，带动左定位针18向下滑动，此时此气缸上的感应线51又亮，再给后端的水平气缸48-1发出信号，推动左滑槽8向前滑。另外，两个左、右定位针18、19都有复位弹簧44做往复限位作用，减少左、右定位针18、19对金属拉链的挤压力度，同时也能方便水平推送不受阻。
【权利要求】
1.一种金属拉链的两端修齿定寸|吴具，其特征在于，包括:后端定位针机构、如端定位针机构、水平推送机构、左竖直推送机构、右竖直推送机构、刀具组件、上模架和下模架，其中:后端定位针机构和前端定位针机构分别设置于下模架的左、右两端且由连接板相连，后端定位针机构的左侧设置水平推送机构，上方设置左竖直推送机构，前端定位针机构的上方设置右竖直推送机构，刀具组件设置于上模架和下模架上且位于后端定位针机构和前端定位针机构之间。
2.根据权利要求1所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的后端定位针机构包括:左滑槽定位座、左滑槽、左导向块、左导向块盖板、左定位针座、左定位针、左联接固定板，其中:左滑槽与左滑槽定位座相连，左滑槽定位座与水平推送机构相连，左滑槽定位座由左联接固定板固定于下模架的左端，左导向块与左导向块盖板固定并设置于左滑槽中，左导向块盖板与左竖直推送机构相连，左定位针设置于左定位针座上，该左定位针座与导向块盖板相配合。
3.根据权利要求1或2所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的水平推送机构包括:水平气缸、水平手柄、气缸固定板、定位底板、滑槽联接块、滑槽定位块、调节螺丝,其中:水平气缸固定于气缸固定板上,水平手柄的一端设置于水平气缸中，另一端依次穿过定位底板、左联接固定板并与滑槽联接块相连，滑槽联接块设置于左滑槽定位座上，滑槽定位块设置于左滑槽定位座的后部，调节螺丝设置于定位底板的外侧面。
4.根据权利要求2所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的前端定位针机构包括:右滑槽定位座、右滑槽、右导向块、右导向块盖板、右定位针座、右定位针、右联接固定板，其中:右滑槽与右滑槽定位座相连，右滑槽定位座由右联接固定板与下模架相固定，右导向块与右 导向块盖板固定并设置于右滑槽中，右导向块盖板与右竖直推送机构相连，右定位针设置于右定位针座上，该右定位针座与导向块盖板相配合。
5.根据权利要求4所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的左竖直推送机构和右竖直推送机构相同，包括:竖直气缸、定位针气缸座、气缸联接板、竖直手柄，其中:竖直气缸固定于定位针气缸座上，竖直手柄的一端设置于竖直气缸上，另一端设置于气缸联接板上，该气缸联接板与左导向块盖板或右导向块盖板相连。
6.根据权利要求4所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的左定位针和右定位针结构相同，前端为两个并联设置的针头，后端与左定位针座或右定位针座相连，两个针头的中间为直口冲刀避空槽，两个针头的外侧面为金属拉链链牙的靠紧面，两个靠紧面之间的距离是两个金属拉链链牙之间同一方向的侧面之间的距离，两个针头的厚度相同。
7.根据权利要求4所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的右滑槽的前侧分别设有前后调节轴和锁紧轴，其中:前后调节轴的轴向与右滑槽的前表面垂直，锁紧轴的轴向与右滑槽的前表面水平。
8.根据权利要求4所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的右导向块盖板的结构与左导向块盖板的结构对称，左导向块盖板的前侧为与左导向块的中间槽面锁紧连接的凸台结构，该凸台结构的顶部与左竖直推送机构相连，中部为容纳设置于左定位针座的复位弹簧的弹簧孔，底部为限位槽和限位台阶，限位台阶与左滑槽的下底面相靠。
9.根据权利要求1所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的刀具组件包括:位于上方的冲刀和位于下方的左下刀和右下刀；其中: 冲刀设有两个台阶，两个台阶的长度和宽度左右对称，台阶面与切断面接平； 左下刀和右下刀镶于下刀座的槽内，下刀压块的两端压紧左下刀和右下刀并与下刀座锁紧固定，下刀座固定于下模架上，下刀座上表面的左右侧分别设有一个压带板。
10.根据权利要求9所述的金属拉链的两端修齿定寸模具，其特征是，所述的左下刀和右下刀的刃口 宽皆为0.1mm，斜度为50°。
【文档编号】B21D37/10GK203565716SQ201320665170
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】李孟伦 申请人:上海均和拉链机械有限公司