窄带材高效卷取装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种窄带材高效卷取装置，包括主卷取机构、复绕控制机构和带材控制机构，主卷取机构包括卷取机卷筒，卷取机卷筒的输入端与主卷取电机相连，主卷取电机和卷取机卷筒均安装在卷筒支座上；复绕控制机构包括安装在基座上的复绕电机和导轨，复绕电机的输出端通过复绕传动机构与卷筒支座相连，卷筒支座的底部坐落在导轨上并与其滑动配合；带材控制机构包括安装在基座上的油缸支座，油缸支座上铰接有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆端与压紧杠杆的短臂端部铰接，压紧杠杆的支点与固定在基座上的杠杆支架铰接，压紧杠杆的长臂端部设置有与卷取窄带材相匹配的导向轮，压紧杠杆的长臂上设置有压带轮，压带轮与卷取机卷筒抵接配合。
【专利说明】窄带材高效卷取装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶金、有色金属等领域窄带材卷取设备，具体地指一种窄带材高效卷取装置。
【背景技术】
[0002]窄带材生产中的卷取方式有两种，一种是等幅单盘卷取，成品卷的宽度与带材宽度一致；另一种是增幅复绕卷取，成品卷的宽度是带材宽度的几何倍数。在窄带材的生产过程中，需要根据客户的实际使用要求进行两种卷取方式的交替作业。目前，为实现这种作业，主要采用的方式是针对性的设计两套卷取装置，分别实现单盘卷取和复绕卷取，根据生产需求进行卷取装置的更换，其效率较低，浪费较大，不能满足大盘径窄带材的卷取要求，径宽比只能达到20。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种高效率的窄带材高效卷取装置，能满足单盘卷取和复绕卷取等不同的卷取要求。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的窄带材高效卷取装置，包括主卷取机构、复绕控制机构和带材控制机构，其特殊之处在于，所述主卷取机构包括用于卷取窄带材的卷取机卷筒，所述卷取机卷筒的输入端与主卷取电机相连，所述主卷取电机和卷取机卷筒均安装在卷筒支座上；所述复绕控制机构包括安装在基座上的复绕电机和导轨，所述复绕电机的输出端通过复绕传动机构与卷筒支座相连，所述卷筒支座的底部坐落在导轨上并与其滑动配合；所述带材控制机构包括安装在基座上的油缸支座，所述油缸支座上铰接有压紧油缸，所述压紧油缸的活塞杆端与压紧杠杆的短臂端部铰接，所述压紧杠杆的支点与固定在基座上的杠杆支架铰接，所述压紧杠杆的长臂端部设置有与卷取窄带材相匹配的导向轮，所述压紧杠杆的长臂上设置有压带轮，所述压带轮与卷取机卷筒抵接配合。
[0005]进一步地，所述卷取机卷筒的输入端或主卷取电机的输出轴上设置有卷筒速度检测编码器。卷筒速度检测编码器可以检测卷筒旋转的速度信号，用于精确控制卷取速度。
[0006]更进一步地，所述复绕传动机构对应位置处设置有检测卷筒支座左右移动速度和位置的编码器。主卷取机构速度位置检测编码器可以检测主卷取机构左右运动的速度和位置，用于精确控制移动速度和位置。
[0007]更进一步地，所述复绕传动机构为丝杆螺母传动机构、曲柄连杆传动机构、链条链轮传动机构、齿轮传动机构或皮带传动机构中的一种。
[0008]更进一步地，所述压紧杠杆的长臂呈中部折弯结构。长臂呈中部折弯结构的压紧杠杆更靠近卷取机卷筒，易于压带轮与卷取机卷筒抵接配合。
[0009]更进一步地，所述压紧杠杆的长臂与短臂之比为8?10: I。压紧杠杆的长臂与短臂之比为8?10: I使压紧杠杆与卷取机卷筒的相对位置更匹配。
[0010]本实用新型的通过控制导向轮与压带轮的方向与速度实现对带材的定位和卷取的质量控制，带材经过主卷取机构通过卷取机卷筒的旋转实现带材的卷取作业。当单盘卷取时，复绕控制机构不作业，保持主卷取机构固定不动，当复绕卷取时，复绕电机通过复绕传动控制主卷取机构左右往返横移，实现复绕作业。
[0011]与现有技术相比，本实用新型克服了窄带材单盘卷取和复绕卷取采用不同卷取装置现实，窄带材成品卷的径宽比从20提高到40，大幅提高了设备效率，降低了浪费；带材进入主卷取机构时通过带材控制机构精确控制带材的方向与速度，提高了卷取质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型窄带材高效卷取装置的主视结构示意图。
[0013]图2为图1中带材控制机构的结构示意图。
[0014]图中:卷取机卷筒1，主卷取电机2，复绕电机3，导向轮4，压带轮5，压紧油缸6，导轨7，复绕传动机构8，卷筒支座9，压紧杠杆10，基座11，窄带材12，油缸支座13，杠杆支架14。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]如图1和图2中所示的窄带材高效卷取装置，包括主卷取机构、复绕控制机构和带材控制机构，主卷取机构包括用于卷取窄带材12的卷取机卷筒1，卷取机卷筒I的输入端与主卷取电机2相连，主卷取电机2和卷取机卷筒I均安装在卷筒支座9上，卷取机卷筒I的输入端或主卷取电机2的输出轴上设置有卷筒速度检测编码器。
[0017]复绕传动机构8为丝杆螺母传动机构、曲柄连杆传动机构、链条链轮传动机构、齿轮传动机构或皮带传动机构中的一种。复绕控制机构包括安装在基座11上的复绕电机3和导轨7，复绕电机3的输出端通过复绕传动机构8与卷筒支座9相连，卷筒支座9的底部坐落在导轨7上并与其滑动配合，复绕传动机构8对应位置处设置有检测卷筒支座9左右移动速度和位置的编码器。
[0018]带材控制机构包括安装在基座11上的油缸支座13，油缸支座13上铰接有压紧油缸6，压紧油缸6的活塞杆端与压紧杠杆10的短臂端部铰接，压紧杠杆10的支点与固定在基座11上的杠杆支架14铰接，压紧杠杆10的长臂与短臂之比为8?10: 1，压紧杠杆10的长臂呈中部折弯结构，压紧杠杆10的长臂端部设置有与卷取窄带材12相匹配的导向轮4，压紧杠杆10的长臂上设置有压带轮5，压带轮5与卷取机卷筒I抵接配合。
[0019]本实用新型工作时，窄带材12经过带材控制机构进入主卷取机构，带材控制机构的导向轮4控制窄带材12进入的方向，压带轮5控制窄带材12进入的速度，压紧油缸6驱动压紧杠杆10上的导向轮4和压带轮5，将窄带材12固定于卷取机卷筒I的钳口，卷取机卷筒I在主卷取电机2的驱动下旋转实现带材的卷取作业，卷筒速度检测编码器用于精确控制卷取速度。当单盘卷取时，整个复绕控制机构不作业，保持主卷取机构固定不动。当复绕卷取时，复绕电机3通过复绕传动机构8带动卷筒支座9在导轨7上滑动，卷筒支座9带动卷取机卷筒I作左右运动，从而控制主卷取机构左右往返横移，实现复绕作业。主卷取机构速度位置检测编码器用于精确控制主卷取机构左右运动的速度和位置。
【权利要求】
1.一种窄带材高效卷取装置，包括主卷取机构、复绕控制机构和带材控制机构，其特征在于: 所述主卷取机构包括用于卷取窄带材(12)的卷取机卷筒(1)，所述卷取机卷筒(I)的输入端与主卷取电机(2)相连，所述主卷取电机(2)和卷取机卷筒(I)均安装在卷筒支座(9)上；所述复绕控制机构包括安装在基座(11)上的复绕电机(3)和导轨(7)，所述复绕电机(3)的输出端通过复绕传动机构(8)与卷筒支座(9)相连，所述卷筒支座(9)的底部坐落在导轨(7)上并与其滑动配合；所述带材控制机构包括安装在基座(11)上的油缸支座(13)，所述油缸支座(13)上铰接有压紧油缸(6)，所述压紧油缸(6)的活塞杆端与压紧杠杆(10)的短臂端部铰接，所述压紧杠杆(10)的支点与固定在基座(11)上的杠杆支架(14)铰接，所述压紧杠杆(10)的长臂端部设置有与卷取窄带材(12)相匹配的导向轮(4)，所述压紧杠杆(10 )的长臂上设置有压带轮(5 )，所述压带轮(5 )与卷取机卷筒(I)抵接配合。
2.根据权利要求1所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述卷取机卷筒(I)的输入端或主卷取电机(2 )的输出轴上设置有卷筒速度检测编码器。
3.根据权利要求1所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述复绕传动机构(8)对应位置处设置有检测卷筒支座(9 )左右移动速度和位置的编码器。
4.根据权利要求1或2或3所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述复绕传动机构(8)为丝杆螺母传动机构、曲柄连杆传动机构、链条链轮传动机构、齿轮传动机构或皮带传动机构中的一种。
5.根据权利要求1或2或3所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂呈中部折弯结构。
6.根据权利要求4所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂呈中部折弯结构。
7.根据权利要求1或2或3所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂与短臂之比为8?10: I。
8.根据权利要求4所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂与短臂之比为8?10: I。
9.根据权利要求5所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂与短臂之比为8?10: I。
10.根据权利要求6所述的窄带材高效卷取装置，其特征在于:所述压紧杠杆(10)的长臂与短臂之比为8?10: I。
【文档编号】B21C47/04GK203541140SQ201320689313
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】匡伟, 刘勇, 张建国 申请人:武汉钢铁(集团)公司