电梯导轨矫直机自动翻料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了电梯导轨矫直机自动翻料装置，包括：底座支架，底座支架上设有固定支架，固定支架顶部设有拖轮支架，拖轮支架上间隔支承有第一转动轴与第二转动轴，第一转动轴上设有滚筒，第二转动轴上设有滚轮，滚轮顶端高于滚筒顶端，在滚轮侧下方的底座支架上分别竖向设有左升降气缸与右升降气缸，左升降气缸的活塞杆上设有左翻板，右升降气缸的活塞杆上设有右翻板；左升降气缸使左翻板上移时，能使左翻板顶着导轨固定臂上远离滚轮的一端上移，使导轨向右翻转至其导向臂平靠在滚轮上；右升降气缸使右翻板上移时，能使右翻板顶着已翻转至滚轮上的导轨导向臂外端上移，使导轨向左翻转至其固定臂平靠在滚筒上。本实用新型具有工作效率高的优点。
【专利说明】电梯导轨矫直机自动翻料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电梯导轨矫直机自动翻料装置。
【背景技术】
[0002]目前，厢式电梯的轿厢是通过沿着T型导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。T型导轨的结构为:包括横截面呈T型的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直设置于固定臂中部的导向臂组成。T型导轨在安装使用时，是将T型导轨的固定臂与建筑物固定，使T型导轨的导向臂能与轿厢滑动配合；因此，T型导轨的导向臂的直线度对整个轿厢的平稳运行非常重要，现阶段都是通过电梯导轨轿直机对T型导轨中导向臂的直线度进行轿直，由于T型导轨是呈固定臂朝下、导向臂竖直朝上的状态送入电梯导轨轿直机中，当轿直机需要对导向臂进行轿直前，需人工将T型导轨翻转至T型导轨的固定臂朝左、导向臂水平朝右的状态，接着才能对T型导轨中导向臂的直线度进行轿直，当导向臂轿直完成后，需再通过人工将轿直后的T型导轨翻回至其固定臂朝下、导向臂竖直朝上的初始放置状态，这种人工翻转T型导轨的操作方式，不仅使工人劳动强度大，而且工作效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种操作方便，并能提高工作效率的电梯导轨矫直机自动翻料装直。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，包括:底座支架，在底座支架的前端设置有固定支架，固定支架的顶部设置有拖轮支架，在拖轮支架中沿τ形导轨的运行方向依次间隔支承有呈水平平行分布的第一转动轴与第二转动轴，在第一转动轴的轴身上活动设置有滚筒，第二转动轴的轴身上活动设置有滚轮，滚轮的顶端高于滚筒的顶端，滚轮顶端与滚筒顶端之间的高度差确保平放于滚筒顶端的T形导轨向滚轮一侧翻转后，T形导轨的导向臂能平靠在滚轮上；在滚轮侧下方的底座支架上分别竖向设置有左升降气缸与右升降气缸，左升降气缸的活塞杆上设置有左翻板，右升降气缸的活塞杆上设置有右翻板；当左升降气缸驱动左翻板向上运动时，左翻板能顶着已平放于滚筒上的T形导轨的固定臂上远离滚轮的一端向上运动，使T形导轨向右翻转至其导向臂平靠在滚轮上，当右升降气缸驱动右翻板向上运动时，右翻板能顶着导向臂已平靠在滚轮上的T形导轨上导向臂的外端向上运动，使T形导轨向左翻转至其固定臂平靠在滚筒上。
[0005]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:在滚筒上沿其周向开设有凹槽，凹槽的位置确保左升降气缸带动平放于滚筒上的T形导轨的固定臂上远离滚轮的一端向上运动、使T形导轨向右翻转的过程中，T形导轨的固定臂上靠近滚轮的一端能落入凹槽，并使T形导轨的导向臂平靠在滚轮上。
[0006]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:在固定支架上设置有下轨道，拖轮支架的底部设置有能与下轨道配合滑行的上轨道，拖轮支架通过上轨道与下轨道的配合在固定支架上左右移动。
[0007]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:拖轮支架左右两侧壁与固定支架之间分别水平设置有复位弹簧。
[0008]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:在底座支架的后端左右两侧分别竖向设置有左前轨道与右前轨道，左翻板上设置有能与左前轨道滑行配合的左后轨道，右翻板上设置有能与右前轨道滑行配合的右后轨道。
[0009]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:在第二转动轴对应的拖轮支架侧壁上开设有梯形燕尾槽，第二转动轴支承在梯形燕尾槽中。
[0010]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:左翻板上用以抵推T形导轨的端部呈圆弧状倾斜形或由左自右逐渐向下倾斜的斜面。
[0011]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:右翻板上用以抵推T形导轨的端部呈圆弧状倾斜形或由右自左逐渐向下倾斜的斜面。
[0012]进一步地，前述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其中:右翻板上用以抵推T形导轨的端部设置有导轨防擦保护垫。
[0013]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:可以极大地降低了工人的劳动强度，并且工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的左视方向的结构示意图。
[0016]图3为图1的俯视方向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，包括:底座支架1，在底座支架1前端设置有固定支架2，固定支架2顶部设置有拖轮支架3，在拖轮支架3中沿T形导轨的运行方向依次间隔支承有呈水平平行分布的第一转动轴5与第二转动轴6，在第一转动轴5对应的拖轮支架3的左、右侧壁上分别开设有U形槽，在第一转动轴5的左、右轴端铣有扁面，第一转动轴5上铣有扁面的左、右轴端分别卡在拖轮支架3的对应U形槽内，在第一转动轴5的轴身上活动设置有滚筒7，滚筒7可在第一转动轴5上转动，第二转动轴6的轴身上活动设置有滚轮8，滚轮8的顶端高于滚筒7的顶端，滚轮8顶端与滚筒7顶端之间的高度差确保平放于滚筒7上的T形导轨向滚轮8一侧翻转后，T形导轨的固定臂42支承在滚筒7上，T形导轨的导向臂41能平靠在滚轮8上；在滚轮8后侧下方的底座支架1上竖向设置有左升降气缸9，左升降气缸9的活塞杆上设置有左翻板10，在滚轮8后侧下方的底座支架1上还竖向设置有右升降气缸11，右升降气缸11的活塞杆上设置有右翻板12 ;当左升降气缸9驱动左翻板10向上运动时，左翻板10能顶着平放于滚筒7上的T形导轨中固定臂42上远离滚轮8的一端向上运动，使T形导轨向右翻转至其导向臂41平靠在滚轮8上，当右升降气缸11驱动右翻板12向上运动时，右翻板12能顶着已平靠在滚轮8上的T形导轨的导向臂41的外端向上运动，使T形导轨向左翻转至其固定臂42平靠在滚筒7上；在本实施例中，在滚筒7上沿其周向开设有凹槽13，凹槽13的位置确保左升降气缸9带动平放于滚筒7上的T形导轨的固定臂42上远离滚轮8的一端向上运动、使T形导轨向右翻转时，T形导轨的固定臂42上靠近滚轮8的一端能落入凹槽13，并使T形导轨的导向臂41能平靠在滚轮8上，这样在T形导轨被左升降气缸9驱动向右翻转的过程中，T形导轨的固定臂42上靠近滚轮8的一端落入凹槽13后，T形导轨能在凹槽13的导向作用下更快更准确的翻转至其导向臂41平靠在滚轮8上；在本实施例中，在固定支架2上设置有一对下轨道14，拖轮支架3的底部设置有能与下轨道14配合滑行的上轨道15，拖轮支架3通过上轨道15与下轨道14的配合能在固定支架2上左右移动，这样可以根据实际需要调整拖轮支架3的位置，扩大了设备应用范围；在本实施例中，在拖轮支架3的左侧壁与固定支架2之间水平设置有左复位弹簧16，在拖轮支架3的右侧壁与固定支架2之间水平设置有右复位弹簧17，这样拖轮支架3在矫直机对T形导轨的矫直过程中发生左右移动后，拖轮支架3能在左复位弹簧16的弹性回复力与右复位弹簧17的弹性回复力共同作用下自动回复原位，在提高了设备运行稳定性的同时，也提高了工作效率；在本实施例中，在底座支架1的后端左侧竖向设置有左前轨道18，左翻板10上设置有能与左前轨道18滑行配合的左后轨道19，在底座支架1的后端右侧竖向设置有右前轨道20，右翻板12上设置有能与右前轨道20滑行配合的右后轨道21，这样能提高左翻板10及右翻板12在上下移动过程中的运行稳定性；在本实施例中，在第二转动轴6对应的拖轮支架3侧壁上开设有梯形燕尾槽23，第二转动轴6支承在梯形燕尾槽23中，插入梯形燕尾槽23的第二转动轴6的轴端用盖型螺母拧紧，这样只需通过调整第二转动轴6在梯形燕尾槽23中的位置，就能使第二转动轴6上滚轮8的顶端高度与所需加工的不同规格的T形导轨相适应，不再需要通过更换不同大小的滚轮8来适应所需加工的不同规格的T形导轨，从而极大地提高了工作效率，降低了企业生产成本；在本实施例中，左翻板10上用以抵推T形导轨的端部呈圆弧状倾斜形，右翻板12上用以抵推T形导轨的端部呈由右自左逐渐向下倾斜的斜面，这样当左翻板10推动T形导轨向右翻转的过程中，T形导轨能沿左翻板10上的圆弧状倾斜形端面逐渐向右倾斜，并且当右翻板12推动T形导轨向左翻转的过程中，T形导轨能沿右翻板12的斜面逐渐向左翻转，使T形导轨能更稳定地向左或向右翻转，减小了 T形导轨因翻转过快过猛而使其导向臂41损坏的概率，提高了 T形导轨的成品率；在本实施例中，右翻板12上用以抵推T形导轨的端部设置有由软性金属制成的导轨防擦保护垫22，这样可以防止T形导轨的导向臂被右翻板12擦伤，进一步提高了 T形导轨的成品率。
[0019]本实用新型的工作原理如下:T形导轨送入矫直机后，T形导轨的固定臂42平放在滚筒7的顶端、并使固定臂42上靠近滚轮8的一端贴着滚轮8的左侧；接着使左升降气缸9的活塞杆向上伸出，带动左翻板10向上运动，随着左翻板10的继续向上运动，左翻板10顶端的圆弧状倾斜形端面会顶着τ形导轨的固定臂42上远离滚轮8的一端向上运动；在Τ形导轨向右翻转的过程中，Τ形导轨的固定臂42上靠近滚轮8的一端会先落入凹槽13中，随着Τ形导轨的继续向右翻转，Τ形导轨在凹槽13的导向作用下翻转至其导向臂41平靠在滚轮8的顶端，此时，Τ形导轨即位于导向臂41的矫直加工工位，再使左升降气缸9的活塞杆向下缩回，带动左翻板10向下运动至初始位置；接着再启动矫直机对Τ形导轨的导向臂41进行矫直，待矫直机完成对Τ形导轨的轿直操作后,使右升降气缸11的活塞杆向上伸出，带动右翻板12向上运动，随着右翻板12的继续向上运动，右翻板12的顶端斜面会顶着平靠在滚轮8上的T形导轨中导向臂41的外端向上运动，使T形导轨向左翻转至其固定臂42平靠在滚筒7上，然后再使右升降气缸11的活塞杆向下缩回，带动右翻板12向下运动至初始位置，通过上述操作，即完成了对T形导轨的自动翻转操作。本实用新型的优点是:操作方便，工作安全可靠，能极大降低工人劳动强度，工作效率高，企业生产成本低。
【权利要求】
1.电梯导轨矫直机自动翻料装置，包括:底座支架，其特征在于:在底座支架的前端设置有固定支架，固定支架的顶部设置有拖轮支架，在拖轮支架中沿T形导轨的运行方向依次间隔支承有呈水平平行分布的第一转动轴与第二转动轴，在第一转动轴的轴身上活动设置有滚筒，第二转动轴的轴身上活动设置有滚轮，滚轮的顶端高于滚筒的顶端，滚轮顶端与滚筒顶端之间的高度差确保平放于滚筒顶端的T形导轨向滚轮一侧翻转后，T形导轨的导向臂能平靠在滚轮上；在滚轮侧下方的底座支架上分别竖向设置有左升降气缸与右升降气缸，左升降气缸的活塞杆上设置有左翻板，右升降气缸的活塞杆上设置有右翻板；当左升降气缸驱动左翻板向上运动时，左翻板能顶着已平放于滚筒上的T形导轨的固定臂上远离滚轮的一端向上运动，使T形导轨向右翻转至其导向臂平靠在滚轮上，当右升降气缸驱动右翻板向上运动时，右翻板能顶着导向臂已平靠在滚轮上的T形导轨上导向臂的外端向上运动，使T形导轨向左翻转至其固定臂平靠在滚筒上。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:在滚筒上沿其周向开设有凹槽，凹槽的位置确保左升降气缸带动平放于滚筒上的T形导轨的固定臂上远离滚轮的一端向上运动、使T形导轨向右翻转的过程中，T形导轨的固定臂上靠近滚轮的一端能落入凹槽，并使T形导轨的导向臂平靠在滚轮上。
3.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:在固定支架上设置有下轨道，拖轮支架的底部设置有能与下轨道配合滑行的上轨道，拖轮支架通过上轨道与下轨道的配合在固定支架上左右移动。
4.根据权利要求3所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:拖轮支架左右两侧壁与固定支架之间分别水平设置有复位弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:在底座支架的后端左右两侧分别竖向设置有左前轨道与右前轨道，左翻板上设置有能与左前轨道滑行配合的左后轨道，右翻板上设置有能与右前轨道滑行配合的右后轨道。
6.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:在第二转动轴对应的拖轮支架侧壁上开设有梯形燕尾槽，第二转动轴支承在梯形燕尾槽中。
7.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:左翻板上用以抵推T形导轨的端部呈圆弧状倾斜形或由左自右逐渐向下倾斜的斜面。
8.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:右翻板上用以抵推T形导轨的端部呈圆弧状倾斜形或由右自左逐渐向下倾斜的斜面。
9.根据权利要求1或2所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:右翻板上用以抵推T形导轨的端部设置有导轨防擦保护垫。
10.根据权利要求8所述的电梯导轨矫直机自动翻料装置，其特征在于:右翻板上用以抵推T形导轨的端部设置有导轨防擦保护垫。
【文档编号】B21D3/00GK203526255SQ201320714769
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】王佳斌, 夏家兵, 夏军 申请人:张家港市张运机械制造有限公司