一种内焊机龙门夹液压控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内焊机龙门夹液压控制系统，其包括液压缸、控制阀组、压力油主管道、截止阀、回油管路以及单向阀，所述控制阀组包括两位四通电磁换向阀、测压装置、单向节流阀和液控单向阀，所述控制阀组和液压缸之间布置有A向液压管道和B向液压管道，所述B向液压管道上安装有减压阀组。本实用新型通过设置减压阀组，在焊接钢管时，减压阀组可以达到根据不同厚度和不同硬度的钢管调节适当的龙门夹夹紧力度，从而避免了钢管被压变形问题出现，提高了系统的安全实用性。
【专利说明】一种内焊机龙门夹液压控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压【技术领域】的一种内焊机龙门夹液压控制系统。
【背景技术】
[0002]目前多数正在使用或将要投入使用的内焊机龙门夹液压控制系统，由一个液压缸LA向液压管道3，B向液压管道2，测压装置4，单向节流阀5，液控单向阀6，两位四通电磁换向阀7，压力油主管道8，截止阀9，回油管路10以及单向阀11组成。
[0003]在钢管焊接时，操作工按下龙门夹夹紧控制开关使龙门夹夹紧钢管，此时两位四通电磁换向阀7的a向得电，高压液压油通过压力油主管道8、截止阀9，液压油经两位四通电磁换向阀7流向B向管路，经过液控单向阀6和通过单向节流阀5继续流向B向液压管道2，使龙门夹液压缸I无杆腔得压，液压缸I的有杆腔液压油经A向液压管道3、单向节流阀5、液控单向阀6和两位四通电磁换向阀7流向回油管道10，液压油自动打开单向阀11，液压油回流到油箱，有杆腔实现泄压，液压缸I开始往下动作至龙门夹夹紧钢管从而达到固定钢管进行焊接。
[0004]现有的内焊机龙门夹液压控制系统存在的不足在于:当焊接不同厚度和不同硬度的钢管时，龙门夹的夹紧力度不能调节，导致有些薄壁和硬度相对比较低的钢管会在龙门夹夹紧时造成钢管被压扁和变形，从而影响焊接质量和钢管形状。如图1所示。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的，在于提供一种内焊机龙门夹液压控制系统，其可以调节龙门夹液压缸压下力度，避免因液压缸下压力度过大导致钢管被压至变形，有效的保证和提高钢管的形状和焊接质量。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种内焊机龙门夹液压控制系统，其包括液压缸、控制阀组、压力油主管道、截止阀、回油管路以及单向阀，所述控制阀组包括两位四通电磁换向阀、测压装置、单向节流阀和液控单向阀，所述控制阀组和液压缸之间布置有A向液压管道和B向液压管道，所述B向液压管道上安装有减压阀组。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述减压阀组包括减压阀、单向阀以及能连通减压阀组和油箱的泄漏油管。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述测压装置与B向液压管道连通，测压装置与B向液压管道的连通处设置在减压阀组与液压缸之间的管道上。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置减压阀组，在焊接钢管时，减压阀组可以达到根据不同厚度和不同硬度的钢管调节适当的龙门夹夹紧力度，从而避免了钢管被压扁问题出现，提高了系统的安全实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0011]图1是现有的内焊机龙门夹液压控制系统图；
[0012]图2是本实用新型的的内焊机龙门夹液压控制系统图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0014]参照图2，一种内焊机龙门夹液压控制系统，其包括液压缸1、控制阀组、压力油主管道8、截止阀9、回油管路10以及单向阀11，所述控制阀组包括两位四通电磁换向阀7、测压装置4、单向节流阀5和液控单向阀6，所述控制阀组和液压缸I之间布置有A向液压管道3和B向液压管道2，所述B向液压管道2上安装有减压阀组12。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述减压阀组12包括减压阀15、单向阀13以及能连通减压阀组12和油箱的泄露油管14。 B向液压管道2所安装的带单向阀13的减压阀组12在当龙门夹夹紧钢管时能起到夹紧力度的可控调节，当龙门夹上升时，单向阀13能够直接由回流液压油打开，实现无阻力回油，保证龙门夹上升的正常动作，在钢管内壁焊接工艺上起到在夹紧钢管焊接又不会因夹紧力度过大造成钢管变形，保证焊接质量提高了系统的安全、实用、可靠性。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述测压装置4与B向液压管道2连通，测压装置4与B向液压管道2的连通处设置在减压阀组12与液压缸I之间的管道上。
[0017]钢管内壁焊接时，焊管操作工按下龙门夹夹紧控制开关使龙门夹加紧钢管，此时两位四通电磁换向阀7的a向得电，高压液压油通过压力油主管道8、截止阀9，液压油经两位四通电磁换向阀7流向B向，经过液控单向阀6和通过单向节流阀5和减压阀组12,流向B向液压管道2，液压缸I无杆腔得压。液压缸I的有杆腔液压油经A向液压管道3、单向节流阀5、液控单向阀6和两位四通电磁换向阀7流向回油管路10，液压油自动打开单向阀11实现液压油回流到油箱，液压缸I有杆腔实现泄压，液压缸I往下动作，此时可根据被夹紧钢管的厚度和硬度所需，经手动调节减压阀15的压力调节旋钮来调节适当的油液压力，使流向B向液压管道2的油液压力降低或提高来控制液压缸I压下力度，避免龙门夹夹紧钢管时造成钢管被夹变形和保证焊接质量。
[0018]当每焊完钢管需要打开龙门夹时，焊管操作工按下龙门夹提升开关使龙门打开，此时两位四通电磁换向阀7的b向得电，高压液压油通过压力油主管道8、截止阀9，液压油经两位四通电磁换向阀7流向A向，经过液控单向阀6和通过单向节流阀5,流向A向液压管道3，液压缸I有杆腔得压。液压缸I的无杆腔液压油经B向液压管道2流向减压阀组12，然后液压油自动打开减压阀组内的单向阀实现无阻力回油经单向节流阀5、液控单向阀6和两位四通电磁换向阀7流向回油管路10，液压油自动打开单向阀11实现液压油回流到油箱，液压缸I无杆腔实现泄压，实现液压缸I往上动作，龙门夹打开。减压阀组内单向阀13起到了既不影响减压阀调节龙门夹液压缸I夹紧力度又能保证液压缸I无杆腔实现无阻力回油。
[0019]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种内焊机龙门夹液压控制系统，其特征在于:其包括液压缸(I)、控制阀组、压力油主管道(8)、截止阀(9)、回油管路(10)以及单向阀(11)，所述控制阀组包括两位四通电磁换向阀(7)、测压装置(4)、单向节流阀(5)和液控单向阀(6)，所述控制阀组和液压缸(I)之间布置有A向液压管道(3)和B向液压管道(2)，所述B向液压管道(2)上安装有减压阀组(12)。
2.根据权利要求1所述的内焊机龙门夹液压控制系统，其特征在于:所述减压阀组(12)包括减压阀(15)、单向阀(13)以及能连通减压阀组(12)和油箱的泄露油管(14)。
3.根据权利要求2所述的内焊机龙门夹液压控制系统，其特征在于:所述测压装置(4)与B向液压管道(2)连通，测压装置(4)与B向液压管道(2)的连通处设置在减压阀组(12)与液压缸(I)之间的管道上。
【文档编号】B23K37/04GK203610875SQ201320731831
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】陈权滔, 高驰, 周誉斌 申请人:番禺珠江钢管有限公司