一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机制造辅助设备技术领域，特别涉及一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置。
【背景技术】
[0002]在起重机的箱式主梁在制作过程中，通常使用到龙门焊机对主梁进行焊接，然而，在这个工序焊接中，需要使用到大量的焊剂配合龙门焊进行焊接，然而，目前在焊接中，通常不能够循环回收利用，通常需要单独收集，然后进行筛选分离回收，这种方式十分的复杂，浪费大量的人力物力，造成资源的浪费，并且现有的回收装置不能够分离直接利用，这种回收十分的复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、回收方便、分离效果好、减少工人的劳动强度、能够直接使用的起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，它包括龙门焊机架，所述的龙门焊机架的上部设置有焊剂料斗，所述的焊剂料斗的上端设置有真空栗，所述的真空栗的一端连接有吸管，所述的吸管的端部设置有吸嘴，焊剂料斗的内部设置有回收过滤仓和焊剂仓，所述的回收过滤仓的上部设置有导向板，所述的导向板的下部设置有磁选辊，所述的导向板与磁选辊的外表面紧密接触，回收过滤仓的一侧设置有分离板，回收过滤仓与焊剂仓之间的上部设置有分隔板A，所述的分隔板A的下端连接有过滤网A和过滤网B的一端，所述的过滤网A和过滤网B倾斜设置，所述的过滤网B的另一端连接有分隔板B。
[0005]所述的吸嘴与龙门焊机架固定连接。
[0006]所述的真空栗设置有进料管，所述的进料管的一端与回收过滤仓的上部连接。
[0007]所述的导向板倾斜设置，并且导向板的倾斜方向与磁选辊的旋转方向一致。
[0008]所述的分离板与磁选辊的外表面紧密接触过滤网A与过滤网B上下平行设置。
[0009]所述的过滤网A和过滤网B均倾斜设置，倾斜角度30° -60°。
[0010]所述的过滤网A网孔直径是过滤网B网孔直径的三倍。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，通过真空栗采用负压的作用将焊接后留下的焊接通过吸管吸入到焊剂料斗的回收过滤仓内，通过导向板将吸入的焊剂经过磁选辊，通过旋转的磁选辊将焊剂中的较小颗粒吸附到磁选辊，然后通过分离板将细小颗粒从磁选辊上出去，然后剩余的焊接掉落到过滤网A上，由于过滤网A倾斜设置，从而使得焊剂中的较大的焊渣出去，然后通过过滤网B将焊剂中的较小的焊渣出去，然后滚落到焊剂仓中备用，本实用新型具有结构简单、使用方便、回收方便、分离效果好、减少工人的劳动强度、能够直接使用的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置的焊剂料斗结构示意图。
[0014]图中:1、龙门焊机架2、焊剂料斗3、真空栗4、吸管5、回收过滤仓6、焊剂仓7、导向板8、磁选辊9、分离板10、分隔板A 11、过滤网A 12、过滤网B 13、分隔板B 14、进料管15、吸嘴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1-2所示，一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，它包括龙门焊机架1，所述的龙门焊机架I的上部设置有焊剂料斗2，所述的焊剂料斗2的上端设置有真空栗3，所述的真空栗3的一端连接有吸管4，所述的吸管4的端部设置有吸嘴15，焊剂料斗2的内部设置有回收过滤仓5和焊剂仓6，所述的回收过滤仓5的上部设置有导向板7，所述的导向板7的下部设置有磁选辊8，所述的导向板7与磁选辊8的外表面紧密接触，回收过滤仓5的一侧设置有分离板9，回收过滤仓5与焊剂仓6之间的上部设置有分隔板A10，所述的分隔板AlO的下端连接有过滤网All和过滤网B112的一端，所述的过滤网All和过滤网B12倾斜设置，所述的过滤网B12的另一端连接有分隔板B13。
[0018]本实用新型一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，通过真空栗采用负压的作用将焊接后留下的焊接通过吸管吸入到焊剂料斗的回收过滤仓内，通过导向板将吸入的焊剂经过磁选辊，通过旋转的磁选辊将焊剂中的较小颗粒吸附到磁选辊，然后通过分离板将细小颗粒从磁选辊上出去，然后剩余的焊接掉落到过滤网A上，由于过滤网A倾斜设置，从而使得焊剂中的较大的焊渣出去，然后通过过滤网B将焊剂中的较小的焊渣出去，然后滚落到焊剂仓中备用，本实用新型具有结构简单、使用方便、回收方便、分离效果好、减少工人的劳动强度、能够直接使用的优点。
[0019]实施例2
[0020]如图1-2所示，一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，它包括龙门焊机架1，所述的龙门焊机架I的上部设置有焊剂料斗2，所述的焊剂料斗2的上端设置有真空栗3，所述的真空栗3的一端连接有吸管4，所述的吸管4的端部设置有吸嘴15，焊剂料斗2的内部设置有回收过滤仓5和焊剂仓6，所述的回收过滤仓5的上部设置有导向板7，所述的导向板7的下部设置有磁选辊8，所述的导向板7与磁选辊8的外表面紧密接触，回收过滤仓5的一侧设置有分离板9，回收过滤仓5与焊剂仓6之间的上部设置有分隔板A10，所述的分隔板AlO的下端连接有过滤网All和过滤网B112的一端，所述的过滤网All和过滤网B12倾斜设置，所述的过滤网B12的另一端连接有分隔板B13。
[0021]所述的吸嘴15与龙门焊机架I固定连接。
[0022]所述的真空栗3设置有进料管14，所述的进料管14的一端与回收过滤仓5的上部连接。
[0023]所述的导向板7倾斜设置，并且导向板7的倾斜方向与磁选辊8的旋转方向一致。
[0024]所述的分离板9与磁选辊8的外表面紧密接触过滤网All与过滤网B12上下平行设置。
[0025]所述的过滤网All和过滤网B12均倾斜设置，倾斜角度30° -60°。
[0026]所述的过滤网All网孔直径是过滤网B12网孔直径的三倍。
[0027]本实用新型一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，通过真空栗采用负压的作用将焊接后留下的焊接通过吸管吸入到焊剂料斗的回收过滤仓内，通过导向板将吸入的焊剂经过磁选辊，通过旋转的磁选辊将焊剂中的较小颗粒吸附到磁选辊，然后通过分离板将细小颗粒从磁选辊上出去，然后剩余的焊接掉落到过滤网A上，由于过滤网A倾斜设置，从而使得焊剂中的较大的焊渣出去，然后通过过滤网B将焊剂中的较小的焊渣出去，然后滚落到焊剂仓中备用，本实用新型具有结构简单、使用方便、回收方便、分离效果好、减少工人的劳动强度、能够直接使用的优点。
【主权项】
1.一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，它包括龙门焊机架，其特征在于:所述的龙门焊机架的上部设置有焊剂料斗，所述的焊剂料斗的上端设置有真空栗，所述的真空栗的一端连接有吸管，所述的吸管的端部设置有吸嘴，焊剂料斗的内部设置有回收过滤仓和焊剂仓，所述的回收过滤仓的上部设置有导向板，所述的导向板的下部设置有磁选辊，所述的导向板与磁选辊的外表面紧密接触，回收过滤仓的一侧设置有分离板，回收过滤仓与焊剂仓之间的上部设置有分隔板A，所述的分隔板A的下端连接有过滤网A和过滤网B的一端，所述的过滤网A和过滤网B倾斜设置，所述的过滤网B的另一端连接有分隔板B。2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的吸嘴与龙门焊机架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的真空栗设置有进料管，所述的进料管的一端与回收过滤仓的上部连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的导向板倾斜设置，并且导向板的倾斜方向与磁选辊的旋转方向一致。5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的分离板与磁选辊的外表面紧密接触过滤网A与过滤网B上下平行设置。6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的过滤网A和过滤网B均倾斜设置，倾斜角度30 ° -60 °。7.根据权利要求1所述的一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，其特征在于:所述的过滤网A网孔直径是过滤网B网孔直径的三倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机主梁龙门焊用焊剂循环利用装置，它包括龙门焊机架，龙门焊机架的上部设置有焊剂料斗，焊剂料斗的上端设置有真空泵，真空泵的一端连接有吸管，吸管的端部设置有吸嘴，焊剂料斗的内部设置有回收过滤仓和焊剂仓，回收过滤仓的上部设置有导向板，导向板的下部设置有磁选辊，导向板与磁选辊的外表面紧密接触，回收过滤仓的一侧设置有分离板，回收过滤仓与焊剂仓之间的上部设置有分隔板A，分隔板A的下端连接有过滤网A和过滤网B的一端，过滤网A和过滤网B倾斜设置，过滤网B的另一端连接有分隔板B，具有结构简单、使用方便、回收方便、分离效果好、减少工人的劳动强度、能够直接使用的优点。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN204818501
【申请号】CN201520590348
【发明人】宁纪彬
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日