同步电动机阻尼环焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种同步电动机阻尼环焊接装置，该装置具有一个底座，底座通过连接螺栓固装有龙门式立柱，在立柱两侧设有导向槽，槽内装有可沿导向槽上下移动的导向支杆，导向支杆通过螺钉与位于立柱顶部的活动扳连接，导向支杆的上端面与活动板的上端面平齐，其端面上通过螺栓装有用于放置阻尼环的仿形支板。该装置通过将带阻尼条的磁极铁芯放置在底座上，阻尼环放置在仿形样板上，可以实现阻尼条的立放焊接，由此能够确保阻尼环焊接质量和效率。并通过调整调节支杆在导向槽内的高度，可实现仿形支板的上下调节，使该装置具备了通用性，能够实现焊接不同高度阻尼条的目的。
【专利说明】同步电动机阻尼环焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阻尼环焊接辅助用具【技术领域】，是一种适用于增安型同步电动机的阻尼环焊接装置。
【背景技术】
[0002]在增安型同步电动机上，均设有阻尼绕组，其作用不仅仅是改善电机的起动性能，同时还可以提高励磁系统的稳定性、削弱电力供电系统或所驱动的机械设备突发性暂态扰动的影响、抑制电机转子自由振荡。阻尼绕组的结构为在冲片磁极的极靴上冲有阻尼笼条槽口的叠片式磁极，磁极上镶嵌阻尼条和阻尼环，俗称为全阻尼绕组。该种阻尼绕组中阻尼条和阻尼环之间的连接通常采用银铜钎焊焊接。为了承受电机起动和运行中的离心力和热应力作用，以及堵转状态下的电磁力和暂态扰动转矩的异常作用，阻尼环和阻尼条之间的焊接质量对电机性能的影响至关重要。通常阻尼环的焊接有立式焊接和卧式焊接两种方式。卧式焊接操作简单，且不需要任何工艺装配，焊接工艺通用性强等优点，但存在钎料流通不畅，下部不易焊接等缺陷，无法有效保证焊接质量，存在隐患。立式焊接相比于卧式焊接，具有钎料填充简单，流通性好，便于满焊等优点，但也存在操作困难，焊接工装通用性差的缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够有效提高阻尼环焊接质量和焊接效率，同时具备通用性，满足不同型号阻尼环焊接的同步电动机阻尼环焊接装置。
[0004]实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该装置具有一个底座，底座通过连接螺栓固装有龙门式立柱，在立柱两侧设有导向槽，槽内装有可沿导向槽上下移动的导向支杆，导向支杆通过螺钉与位于立柱顶部的活动扳连接，导向支杆的上端面与活动板的上端面平齐，其端面上通过螺栓装有用于放置阻尼环的仿形支板。
[0005]所述龙门式立柱顶部的中心部位装有调节螺栓。
[0006]按照上述方案制成的同步电动机阻尼环焊接装置，通过将带阻尼条的磁极铁芯放置在装置底座上，阻尼环放置在仿形样板上，可以实现阻尼条立放焊接，便于钎料的填充，使其充分流动，确保了阻尼环焊接质量和效率。并通过调整调节支杆在导向槽内的高度，可实现仿形支板的上下调节，使该装置具备了通用性，从而达到焊接不同高度阻尼条的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图；
[0008]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0009]参看图1图2，本实用新型的同步电动机阻尼环焊接装置，是由，底座1、龙门式立柱3、调节支杆4、活动扳6和仿形支板7组成，其中，龙门式立柱3通过连接螺栓2固装在底座I上，在立柱3两侧设有导向槽1-1，槽内装有可沿导向槽1-1上下移动的导向支杆4，导向支杆4通过螺钉8与位于立柱3顶部的活动扳6连接，导向支杆4的上端面与活动板6的上端面平齐，其端面上通过螺栓9装有用于放置阻尼环的仿形支板7。在龙门式立柱3顶部的中心部位装有调节螺栓11和带肩螺母10，通过调节螺栓11的作用，调整导向支杆4在导向槽1-1内的高度，可实现仿形支板7的上下调节，调节合适后通过定位螺栓5锁紧导向支杆4，从而达到焊接不同高度工件的目的。
【权利要求】
1.一种同步电动机阻尼环焊接装置，其特征在于:该装置具有一个底座，底座通过连接螺栓固装有龙门式立柱，在立柱两侧设有导向槽，槽内装有可沿导向槽上下移动的导向支杆，导向支杆通过螺钉与位于立柱顶部的活动扳连接，导向支杆的上端面与活动板的上端面平齐，其端面上通过螺栓装有用于放置阻尼环的仿形支板。
2.根据权利要求1所述的同步电动机阻尼环焊接装置，其特征在于:所述龙门式立柱顶部的中心部位装有调节螺栓。
【文档编号】B23K37/04GK203599679SQ201320762259
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】苗青豪, 孙海洲, 王朝宗, 祁美强, 张东波, 雷浩 申请人:南阳防爆集团股份有限公司