一种轴向型防阻降噪膨胀节的制作方法
【专利摘要】一种轴向型防阻降噪膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。所述轴向型防阻降噪膨胀节包括波纹管和连接管，所述波纹管与布置在其两端的连接管焊接装配，在波纹管内设置导流筒，所述导流筒一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管介质进口端连接管的内壁上，所述自由端伸入至波纹管介质出口端连接管中；其特别之处在于：所述导流筒外壁上设置一组导流槽，在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔。本发明避免了波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动问题，从而保证了工艺管线的安全运行。
【专利说明】
一种轴向型防阻降噪膨胀节
技术领域
[0001]本发明涉及一种金属膨胀节，特别是一种轴向型防阻降噪膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在输送工艺管线中，管段布置错综复杂，管道因压力、温度、介质、震动、安装错位等原因极易造成轴向、横向和角向尺寸的变化，针对这一问题，一般通过安装不同结构的金属膨胀节予以解决，其中在工艺管线的直线型管段上，为了吸收管道的轴向位移，通常采用轴向型防阻降噪膨胀节作为管段的补偿装置。
[0003]如附图1所示，轴向型金属膨胀节包括波纹管I和连接管2，波纹管I与布置在其两端的连接管2焊接装配。为保证管道内介质流动的平稳和降低压力损失，现有的轴向型金属膨胀节通常在波纹管I内设置与介质流向一致的导流筒3，该导流筒3—端以焊接方式固定在波纹管介质进口端连接管2的内壁上，另一端为开口结构，伸入至波纹管介质出口端连接管中。上述轴向型膨胀节在实际运行过程中，由于管道内介质时常会发生压力徒降现象，瞬间压力剧烈波动使介质流动状态失去平衡，甚至产生介质逆流，逆向流动的介质通过导流筒3开口端与波纹管I之间的空隙流向波纹管内壁密封腔，其瞬时介质压力剧烈冲击波纹管I，导致膨胀节出现紊流、噪声和管道系统震动问题，甚至造成膨胀节破坏，危及工艺管线的安全运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够解决逆流介质造成的波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动的技术问题，保证工艺管线安全运行的轴向型防阻降噪膨胀节。
[0005]本发明上述目的是通过以下技术方案实现的:
一种轴向型防阻降噪膨胀节，包括波纹管和连接管，所述波纹管与布置在其两端的连接管焊接装配，在波纹管内设置导流筒，所述导流筒一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管介质进口端连接管的内壁上，所述自由端伸入至波纹管介质出口端连接管中；其特别之处在于:所述导流筒外壁上设置一组导流槽，在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔。
[0006]上述轴向型防阻降噪膨胀节，所述导流槽与导流筒中心轴线平行布置，导流槽一端为开口结构，起始于导流筒的自由端，另一端为驻留环槽结构，终止于导流筒的固定端，所述导流孔位于驻留环槽中。
[0007]上述轴向型防阻降噪膨胀节，所述导流孔为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°。
[0008]上述轴向型防阻降噪膨胀节，所述导流槽数量、导流孔数量及导流孔直径与波纹管公称直径相匹配。
[0009]上述轴向型防阻降噪膨胀节，所述波纹管公称为D，所述导流槽数量、导流孔数量均为S，导流孔直径为d;当 100mm < D<300mm时，S=4 组，d=6mm;当300mm < D<600mm时，S=6组，d=8mm;当600mm < D< 1000mm 时，S=8 组，d=10mm;当 1000mm < D< 1500mm时，S=IC^iLd=12mm;当 1500mm < D<2000mm时，S=14 组，d=12mm;当 D 2 2000mm时，S=I8 组，d=12mm。
[0010]本发明在波纹管内导流筒的外壁上设置了一组导流槽，并在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管与导流筒之间间隙进入波纹管内后，沿导流筒外壁上导流槽定向流动至驻留环槽中，再通过设置在驻留环槽中的导流孔回到导流筒中，因此不会因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。本发明将导流孔设计为斜孔结构，使其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°，因此可避免在正常压力状态下介质进入波纹管与导流筒之间空腔中，保证了管道内介质流动的平稳性，降低了压力损失。本发明中导流槽数量、导流孔数量S及导流孔直径d与波纹管公称直径D相匹配，可更好地发挥导流槽及导流孔的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。
【附图说明】
[0011]
图1是现有的轴向型金属膨胀节结构示意图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节的导流筒结构示意图；
图4是图3中A-A剖面结构示意图；
图5是图4中I处结构放大图；
图6是图3中B-B剖面结构示意图；
图7是图6中Π处结构放大图。
[0012]图中各标号清单为:1、波纹管，2、连接管，3、导流筒，3-1、导流槽，3-2、驻留环槽，3-3、导流孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]参看图2、图3、图4、图5，本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节包括波纹管I和连接管2，所述连接管2焊接装配在波纹管I两端，在波纹管I内设置导流筒3，所述导流筒3—端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管I的介质进口端连接管内壁上，所述自由端伸入至波纹管I的介质出口端连接管中；其特别之处在于:在导流筒3的外壁上设置一组导流槽3-1，所述导流槽3-1与导流筒中心轴线平行布置，导流槽3-1—端为开口结构，起始于导流筒3的自由端，另一端设置驻留环槽3-2结构，终止于导流筒3的固定端，在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3。
[0015]由于本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节在波纹管I内导流筒3的外壁上设置了一组导流槽3-1，并在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管I与导流筒3之间间隙进入波纹管内后，可沿导流筒3外壁上导流槽3-1定向流动至驻留环槽3-2中，再通过设置在驻留环槽3-2中的导流孔3-3回到导流筒3内腔中，因此避免了因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。
[0016]参看图6、图7，在本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节中，所述导流孔3-3为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°。
[0017]参看图2、图3、图4，在本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节中，所述导流槽3-1、导流孔3-3的数量S及导流孔3-3直径d与波纹管I公称直径D相匹配，由此可更好地发挥导流槽3-1及导流孔3-3的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。其实施例为:
一、当100mm < D<300mm时，S=4 组，d=6mm;
二、当300mm< D<600mm时，S=6 组，d=8mm;
三、当600mm< D< 1000mm 时，S=8 组，d=10mm;
四、当1000mm < D< 1500mm时，S=1组，d=12mm;
五、当1500mm < D<2000mm时，S=14 组，d=12mm;
六、当D 2 2000mm时，S=18 组，d=12mm。
【主权项】
1.一种轴向型防阻降噪膨胀节，包括波纹管(I)和连接管(2)，所述波纹管(I)与布置在其两端的连接管(2)焊接装配，在波纹管内设置导流筒(3)，所述导流筒(3)—端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管(I)的介质进口端连接管内壁上，所述自由端伸入至波纹管(I)的介质出口端连接管中；其特征是，所述导流筒(3)外壁上设置一组导流槽(3-1),在所述导流槽(3-1)中布置贯通导流筒内腔的导流孔(3-3 )。2.根据权利要求1所述的轴向型防阻降噪膨胀节，其特征是，所述导流槽(3-1)与导流筒中心轴线平行布置，导流槽(3-1)—端为开口结构，起始于导流筒(3)的自由端，另一端设置驻留环槽(3-2)结构，终止于导流筒(3)的固定端，所述导流孔(3-3)位于驻留环槽(3-2)中。3.根据权利要求2所述的轴向型金属膨胀节，其特征是，所述导流孔(3-3)为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°。4.根据权利要求1或2或3所述的轴向型防阻降噪膨胀节，其特征是，所述导流槽(3-1)数量、导流孔(3-3)数量及导流孔(3-3)直径与波纹管(I)公称直径相匹配。5.根据权利要求4所述的轴向型防阻降噪膨胀节，其特征是，所述波纹管(I)的公称为D，所述导流槽(3-1)数量、导流孔(3-3)数量均为S，导流孔(3-3)直径为d;当10mm <D<300mm时，S=4 组，d=6mm;当300mm < D<600mm时，S=6 组，d=8mm;当600mm < D< 1000mm 时，S=8 组，d=10mm;当 1000mm < D< 1500mm时，S=10组，d= 12mm;当 1500mm < D<2000mm时，S=14组，d=12mm;当 D 2 2000mm时，S=I 8 组，d=12mm。
【文档编号】F16L51/02GK105822866SQ201610154154
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】王蕾, 高亮, 赵晓亮, 王亮, 张龙龙
【申请人】石家庄巨力科技有限公司