一种滚压法加工圆形端盖的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用滚压法加工圆形端盖的装置，包括车床卡爪和车床尾座活动顶针，在所述车床卡爪与车床尾座之间一次设有模芯盘、加工工件和顶工件芯盘，所述加工工件边缘上方设有滚压工具。本实用新型的有益效果为：克服用0.8毫米至2.5毫米薄板铁皮加工制件，易产生折褶，易开裂，易发生弹性变形，尺寸难控制的加工难题；使用该装置加工，工效高，操作方便可靠，材料利用率高，对板材的外形形状要求不高，可有效地使用边角余料加工制件，节省材料减少成本投入。
【专利说明】一种滚压法加工圆形端盖的装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及0.8mm-2.5mm的薄板铁皮加工,具体涉及一种用滚压法加工圆形
端盖的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中将0.8mm-2.5mm的薄板铁皮加工成圆形端盖一般采用手中制作,通常需要将一个圆盘放在薄板铁皮下方，再用木槌对着圆盘周边一直敲打，即可敲打出一个不是规则尺寸的端盖，再对圆周卷边各处的直径进行测量，各测量点尺寸一定不同，不是一个规则的圆。
[0003]现有技术存在以下缺点:
[0004]手工敲打，制作一个圆端盖，挥动木槌至少敲打上百次，费工，费时，操作者工作量大，而且工效低，质量差；
[0005]若采用冲床，用上下冲模冲压端头盖，受挤压后的铁板内应力没有消除，圆周卷边不是直角，还会产生卷边拉裂折褶现象。
实用新型内容
[0006]本实用新型克服了现有技术的不足，提供解决。
[0007]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种用滚压法加工圆形端盖的装置，包括车床卡爪和车床尾座活动顶针，在所述车床卡爪与车床尾座之间依次设有模芯盘、加工工件和顶工件芯盘，所述加工工件边缘上方设有滚压工具。
[0009]通过车床卡爪和车床尾座活动顶针将加工工件顶压压牢在所述模芯盘上，再通过滚压工具对旋转的加工工件滚压即能制成圆形端盖，通过上述方式滚压加工克服了手工加工工件费工，费时，操作者工作量大，而且工效低，质量差的不足。
[0010]更进一步的技术方案是，所述模芯盘为圆柱形，所述模芯盘的圆周边缘设有锥面。
[0011]更进一步的技术方案是，所述模芯盘为圆柱形，所述模芯盘的边缘设有凹圆面，在所述模芯盘沿其表面一周设有凸圆面。
[0012]更进一步的技术方案是，所述模芯盘为圆柱形，在所述模芯盘沿其表面一周设有凸圆面，所述模芯盘中部设有空腔。
[0013]根据需要加工工件的大小和形状的不同可以使用不同的大小和形状的模芯盘进行加工。
[0014]更进一步的技术方案是，所述用滚压法加工圆形端盖的装置还包括用于对加工工件的切卷边端面刀具。
[0015]更进一步的技术方案是，所述切卷边端面刀具为高速钢车刀。
[0016]更进一步的技术方案是,所述加工工件为0.8mm-2.5mm的薄板铁皮。
[0017]更进一步的技术方案是，所述滚压工具为铜棒或带轴承的滚压工具。[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]克服用0.8毫米至2.5毫米薄板铁皮加工制件，易产生折褶，易开裂，易发生弹性变形，尺寸难控制的加工难题；
[0020]使用该装置加工，工效高，操作方便可靠，材料利用率高，对板材的外形形状要求不高，可有效地使用边角余料加工制件，节省材料减少成本投入。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置的结构示意图。
[0022]如图1所示，其中对应的附图标记名称为:
[0023]101车床卡爪，102加工工件，103顶工件芯盘，104车床尾座活动顶针，105滚压工具，106模芯盘。
[0024]图2为本实用新型的第一实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘的结构示意图。
[0025]如图2所示，其中对应的附图标记名称为:
[0026]201锥面，106模芯盘。
[0027]图3为本实用新型的第二实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘的结构示意图。
[0028]如图3所示，其中对应的附图标记名称为:
[0029]301凹圆面，302凸圆面，106模芯盘。
[0030]图4为本实用新型的第三实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘的结构示意图。
[0031]如图4所示，其中对应的附图标记名称为:
[0032]401空腔，402凸圆面，106模芯盘。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0034]如图1所示的一种用滚压法加工圆形端盖的装置，包括车床卡爪101和车床尾座活动顶针104，在所述车床卡爪101与车床尾座104之间依次设有模芯盘106、加工工件102和顶工件芯盘103，所述加工工件102边缘上方设有滚压工具105。
[0035]根据本实用新型的一个实施例，所述用滚压法加工圆形端盖的装置还包括用于对加工工件102的切卷边端面刀具。
[0036]所述切卷边端面刀具为高速钢车刀。
[0037]所述加工工件102为0.8mm-2.5mm的薄板铁皮。
[0038]所述滚压工具105为铜棒或带轴承的滚压工具。
[0039]如图2所示的一个实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘106，
[0040]所述模芯盘106为圆柱形，所述模芯盘106的圆周边缘设有锥面201。
[0041]如图3所示的一个实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘106，所述模芯盘106为圆柱形，所述模芯盘106的边缘设有凹圆面301，在所述模芯盘106沿其表面一周设有凸圆面302。[0042]如图4所示的一个实施例的用滚压法加工圆形端盖的装置中的模芯盘106，所述模芯盘106为圆柱形，在所述模芯盘106沿其表面一周设有凸圆面402，所述模芯盘中部设有空腔401。所述空腔用于装放轴承。
[0043]本实用新型的加工过程如下:
[0044]先用车床卡爪101将模芯盘106夹紧，再将加工工件102 (优选的，所述加工工件102为0.8mm-2.5mm的薄板铁皮)通过顶工件芯盘103和车床尾座活动顶针104顶压牢固后，再用铜棒或带轴承的滚压工具向加工工件102方向对旋转着的加工工件102施压，加工工件102向着模芯盘106方向翻卷，铜棒或带轴承的滚压工具沿加工工件102表面上下往返运动，逐渐翻卷的卷边靠模芯盘106的直径和模芯盘106(所述模芯盘106可以根据需要加工工件102的形状设计制作)的形状作变形状配合，不断地滚动铜棒或带轴承的滚压工具，连续挤压加工工件102，就可以制成不同形状和大小的圆形端盖。
[0045]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0046]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【权利要求】
1.一种用滚压法加工圆形端盖的装置，包括车床卡爪(101)和车床尾座活动顶针(104)，在所述车床卡爪(101)与车床尾座(104)之间依次有模芯盘(106)、加工工件(102)和顶工件芯盘(103)，所述加工工件(102)边缘上方设有滚压工具(105)。
2.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述模芯盘(106)为圆柱形，所述模芯盘(106)的圆周边缘设有锥面(201)。
3.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述模芯盘(106)为圆柱形，所述模芯盘(106)的边缘设有凹圆面(301)，在所述模芯盘(106)沿其表面一周设有凸圆面(302)。
4.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述模芯盘(106)为圆柱形，在所述模芯盘(106)沿其表面一周设有凸圆面(402)，所述模芯盘中部设有空腔(401)。
5.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述用滚压法加工圆形端盖的装置还包括用于对加工工件(102)的切卷边端面刀具。
6.根据权利要求4所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述切卷边端面刀具为高速钢车刀。
7.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述加工工件(102)为0.8mm-2.5mm的薄板铁皮。
8.根据权利要求1所述的用滚压法加工圆形端盖的装置，其特征在于:所述滚压工具(105)为铜棒或带轴承的滚压工具。
【文档编号】B21D19/02GK203565603SQ201320764793
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】蒲彩福 申请人:成都客车股份有限公司