一种曲轴夹持工装的制作方法

文档序号:3108819阅读:127来源:国知局
一种曲轴夹持工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴夹持工装,包括U形的夹具体,其特征在于在夹具体中设有定位块,定位块的上端设有弧形槽,在夹具体上设有压板,压板的一端通过转销与夹具体的一端相连;在夹具体的另一端设有螺栓,压板的另一端位于夹具体另一端的上方并穿过螺栓的上端,在压板该端上方的螺栓上设有锁紧螺母;在压板的中部设有安装槽,在安装槽中通过压板上的活动定位销设有活动压块。本实用新型具有通用性好的优点,不仅更换工作量小、效率高,并节约成本。
【专利说明】 一种曲轴夹持工装

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种曲轴加工工装,特别是用于曲轴连杆轴颈加工的夹持工装。

【背景技术】
[0002]在曲轴的连杆轴颈加工工序中,不管是车削还是磨削,通常都是采用通机加工装的加工方式,即在加工设备的头尾架上装上一对偏心夹具,夹住工件进行加工,在加工不同偏心距的曲轴时,就得更换整个偏心夹具,不仅工作繁重、效率低,而且还要制作很多夹具,造成很大的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足,提供一种曲轴夹持工装,它具有通用性好的优点,不仅更换工作量小、效率高,并节约成本。
[0004]为达到上述目的,本实用新型的一种曲轴夹持工装,包括U形的夹具体,其特征在于在夹具体中设有定位块,定位块的上端设有弧形槽,在夹具体上设有压板,压板的一端通过转销与夹具体的一端相连;在夹具体的另一端设有螺栓,压板的另一端位于夹具体另一端的上方并穿过螺栓的上端,在压板该端上方的螺栓上设有锁紧螺母;在压板的中部设有安装槽,在安装槽中通过压板上的活动定位销设有活动压块。
[0005]使用时,通过定位块和活动压块可夹持曲轴两端的轴颈,进行定位;在加工不同偏心距的曲轴时,只需松开锁紧螺母,转动压板,更换夹具体中的定位块,以及更换压板上的活动压块即可,不仅工作量小、效率高,且夹具体和压板可通用,节约了成本。
[0006]作为本实用新型的进一步改进,所述夹具体与定位块设有相配合的滑轨与滑槽;便于安装及定位;
[0007]作为本实用新型的进一步改进,所述螺栓的下部设有通孔,与该螺栓对应的压板和夹具体的一端外侧均设有退让槽,该螺栓的中下部位于退让槽内,装于夹具体上的一定位销穿过螺栓的通孔;更换定位块时,只需松开锁紧螺母,无需从螺栓上取下锁紧螺母,向外侧转动螺检即可,进一步提闻效率;
[0008]综上所述,本实用新型具有通用性好的优点,不仅更换工作量小、效率高,并节约成本。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0010]图2为图1的左视图。

【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]如图1、图2所示,该曲轴夹持工装,包括U形的夹具体1、设于夹具体I中的定位块2,夹具体I的两侧设有滑轨la,定位块2的两侧设有与两滑轨Ia相配合的滑槽,定位块2的上端设有弧形槽2a ;在夹具体I上设有压板3,压板3的右端通过转销4与夹具体I的右端相连,压板3和夹具体I的左端外侧均设有退让槽3a或lb,一螺栓5的中下部位于退让槽3a和Ib内,该螺栓5的下部设有通孔,装于夹具体I上的一定位销6穿过螺栓5的通孔,压板3的左端位于夹具体I左端的上方并穿过螺栓5的上端,在压板3左端上方的螺栓5上设有锁紧螺母7 ;在压板3的中部设有安装槽,在安装槽中通过压板3上的活动定位销8设有活动压块9。
[0013]使用时,通过定位块2和活动压块9可夹持曲轴两端的轴颈,进行定位;在加工不同偏心距的曲轴时,只需松开锁紧螺母7,无需从螺栓5上取下锁紧螺母7,向外侧转动螺栓
5、再转动压板3,更换夹具体I中的定位块2以及更换压板3上的活动压块9即可;不仅工作量小、效率高,且夹具体和压板可通用,节约了成本。
【权利要求】
1.一种曲轴夹持工装,包括U形的夹具体,其特征在于在夹具体中设有定位块,定位块的上端设有弧形槽,在夹具体上设有压板,压板的一端通过转销与夹具体的一端相连;在夹具体的另一端设有螺栓,压板的另一端位于夹具体另一端的上方并穿过螺栓的上端,在压板该端上方的螺栓上设有锁紧螺母;在压板的中部设有安装槽,在安装槽中通过压板上的活动定位销设有活动压块。
2.如权利要求1所述的一种曲轴夹持工装,其特征在于所述夹具体与定位块设有相配合的滑轨与滑槽。
3.如权利要求1或2所述的一种曲轴夹持工装,其特征在于所述螺栓的下部设有通孔,与该螺栓对应的压板和夹具体的一端外侧均设有退让槽,该螺栓的中下部位于退让槽内,装于夹具体上的一定位销穿过螺栓的通孔。
【文档编号】B23Q3/00GK203918483SQ201320846442
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】张雄伟 申请人:内江富晟机械有限公司
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