一种反置式刀架组件的制作方法
【专利摘要】一种反置式刀架组件，包括立柱板、安装在立柱板上的中心夹头、设有主轴夹头的电主轴、刀架板以及换刀滑板，所述电主轴安装在立柱板一侧，所述刀架板与换刀滑板安装在立柱板另一侧，所述刀架板安装在换刀滑板上，所述换刀滑板安装在立柱板上，所述刀架板安装在换刀滑板与立柱板之间形成的空腔内且刀架板较换刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安装有多个刀头，料件透过主轴夹头穿入立柱板内中心夹头且料件端头靠近刀架板。与现有技术相比，本发明通过改变现有刀架组件的结构，将主轴夹头至刀架板下端的距离尽可能的缩短，即缩短了料件加工完成时废弃料件部分的长度，最大限度的降低了生产成本。
【专利说明】—种反置式刀架组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工【技术领域】，特别涉及一种反置式刀架组件。
【背景技术】
[0002]走芯机一全称为走芯式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。该机床最先起源德国和瑞士，前期主要用于军工器械的精密加工，随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品的加工中；日本韩国的同类机床发展比中国早，早期主要集中在军工领域的使用，战后随着发展的需求逐渐在制造行业广泛应用；随后中国台湾引进该技术，并自主研发了不同加工需求的该类型设备。中国的走芯机制造起步较晚，由于技术的封闭和政策的限制，90年代前中国的走芯机主要依靠进口来满足加工需要，随着自动化程度的不断发展和市场的强烈需求，中国市场出现了一大批有实力的数控走芯机生产厂家，其中在沿海的广东、浙江、江苏、山东邹平、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且取得了很好的市场应用，填补了国内空白。
[0003]大多走芯机都会应用于精密器件的加工，而加工这些精密器件的所需要的材料大多价格较为昂贵，目前，无论国内还是国外的走芯机在器件加工的过程中都存在材料大量浪费的缺陷，该缺陷是由走芯机的刀架组件结构造成，刀架组件大都包括刀架板、刀架立柱以及换刀滑板，刀架立柱一侧连接用于供料的主轴电机，另一安装换刀滑板，刀架板安装在换刀滑板的外侧，这样就造成了主轴电机的主轴夹头距离刀架板较远，从而造成每个料件完成加工时，都会有主轴夹头到刀架板水平距离长度的料件被废弃，一般料件长约2m左右，而每根加工剩余的料件约长20cm，基本加工10根料件则会废弃I根出来，造成材料很大的浪费；另外，较细的料件由于主轴夹头距离刀架板距离较长，加工作业时，该段料件易被挤压产生形变，在主轴电机的带动下呈现甩拉面的旋转，致使加工精度达不到标准，也在一定程度上造成材料的浪费,从而增加了加工的成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种反置式刀架组件，以解决现有技术中走芯机由于刀架组件结构设计的不合理，造成料件加工过程中大量的浪费，同时，对一些较细料件来说，力口工精度达不到标准的技术性问题。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:
[0006]一种反置式刀架组件，用于走芯机，包括立柱板、安装在立柱板上的中心夹头、设有主轴夹头的电主轴、刀架板以及换刀滑板，所述电主轴安装在立柱板一侧，所述刀架板与换刀滑板安装在立柱板另一侧，所述刀架板安装在换刀滑板上，所述换刀滑板安装在立柱板上，所述刀架板安装在换刀滑板与立柱板之间形成的空腔内且刀架板较换刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安装有多个刀头，料件透过主轴夹头穿入立柱板内中心夹头且料件端头靠近刀架板。
[0007]优选地，所述换刀滑板的底板设有竖直滑轨，所述刀架板通过竖直滑块上下滑动的连接在竖直滑轨上。
[0008]优选地，所述立柱板上设有水平导轨，所述安装有刀架板的换刀滑板通过水平滑块滑动的连接在立柱板上。
[0009]优选地，所述竖直滑轨包括相互平行设置的两条，所述竖直滑块包括四块，所述每条竖直滑轨上安装两块竖直滑块。
[0010]优选地，所述水平滑轨包括相互平行设置的两条，所述水平滑块包括四块，所述每条水平滑轨上安装两块水平滑块。
[0011]有现有技术相比，本发明存在着以下有益特点:
[0012]本发明的反置式刀架组件，主要用于走芯机，通过改变现有刀架组件的结构，将主轴夹头至刀架板下端的距离尽可能的缩短，即缩短了料件加工完成时废弃料件部分的长度，最大限度的节省了加工材料，降低了生产成本；同时，对一些较细的料件来说,主轴夹头至刀架板下端的悬空料件距离大幅度的缩短，使得该段料件的刚度增大，从而使得加工精度较高，尽量减少残次品的出现，也在一定程度上减少了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的反置式刀架组件结构示意图；
[0015]图2为本发明的反置式刀架组件的爆炸结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参照附图1-2，一种反置式刀架组件，用于走芯机，包括立柱板1、安装在立柱板I上的中心夹头12、设有主轴夹头2的电主轴3、刀架板4以及换刀滑板5，主轴夹头2用于夹紧料件11，所述电主轴3安装在立柱板I 一侧，所述刀架板4与换刀滑板5安装在立柱板I另一侧，所述刀架板4安装在换刀滑板5上并可沿着换刀滑板5上下移动，所述换刀滑板5安装在立柱板I并可沿着立柱板I左右移动，所述刀架板4安装在换刀滑板5与立柱板I之间形成的空腔内且刀架板4较换刀滑板5近于立柱板1，即刀架板4内藏于换刀滑板5中，所述刀架板4下端安装有多个刀头6，料件11透过主轴夹头2穿入立柱板I内中心夹头12且料件11的端头靠近刀架板4下端，此种结构保证主轴夹头2的端头与安装在刀架板4下端的刀头水平距离最短，即可以确保料件11加工后预留的废料最短，最大程度的节省原料；所述换刀滑板5的底板51设有竖直滑轨7，所述刀架板4通过竖直滑块8上下滑动的连接在竖直滑轨7上；所述立柱板I上设有水平导轨9，所述安装有刀架板4的换刀滑板5通过水平滑块10滑动的连接在立柱板I上；所述竖直滑轨7包括相互平行设置的两条，所述竖直滑块8包括四块，所述每条竖直滑轨7上安装两块竖直滑块8，设置的四条竖直滑块8在两条竖直导轨7上滑动可保证刀架板4移动的较高稳定性，从而刀头可以进行高精度的作业；所述水平滑轨9包括相互平行设置的两条，所述水平滑块10包括四块，所述每条水平滑轨9上安装两块水平滑块10，设置的四条水平滑块10在两条水平导轨9上滑动可保证换刀滑板5稳定的更换刀头，进一步使刀头进行高精度的作业。
[0018]综合上述本发明的机械机构可知，本发明的反置式刀架组件，主要用于走芯机，通过改变现有刀架组件的结构，将主轴夹头至刀架板下端的距离尽可能的缩短，即缩短了料件加工完成时废弃料件部分的长度(至少节省的料件的长度有换刀滑板安装空间大小的两倍)，最大限度的节省了加工材料，降低了生产成本；同时，对一些较细的料件来说，主轴夹头至刀架板下端的悬空料件距离大幅度的缩短，使得该段料件的刚度增大，从而使得加工精度较高，尽量减少残次品的出现，也在一定程度上减少了生产成本。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种反置式刀架组件，用于走芯机，包括立柱板、安装在立柱板上的中心夹头、设有主轴夹头的电主轴、刀架板以及换刀滑板，所述电主轴安装在立柱板一侧，所述刀架板与换刀滑板安装在立柱板另一侧，其特征在于，所述刀架板安装在换刀滑板上，所述换刀滑板安装在立柱板上，所述刀架板安装在换刀滑板与立柱板之间形成的空腔内且刀架板较换刀滑板近于立柱板，所述刀架板上安装有多个刀头。
2.如权利要求1所述的反置式刀架组件，其特征在于，所述换刀滑板的底板设有竖直滑轨，所述刀架板通过竖直滑块上下滑动的连接在竖直滑轨上。
3.如权利要求1所述的反置式刀架组件，其特征在于，所述立柱板上设有水平导轨，所述安装有刀架板的换刀滑板通过水平滑块滑动的连接在立柱板上。
4.如权利要求2所述的反置式刀架组件，其特征在于，所述竖直滑轨包括相互平行设置的两条，所述竖直滑块包括四块，所述每条竖直滑轨上安装两块竖直滑块。
5.如权利要求3所述的反置式刀架组件，其特征在于，所述水平滑轨包括相互平行设置的两条，所述水平滑块包括四块，所述每条水平滑轨上安装两块水平滑块。
【文档编号】B23B21/00GK103801715SQ201410049284
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】励建民, 励涤凡 申请人:杭州方兴表业有限公司