一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具，尤其是用于变压器铜排冲孔。技术方案是：包含导向管（4）和导向芯（5），导向芯中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯上半部外侧设有导向管，导向芯和导向管大小相匹配，导向芯下半部设在凹模（6）内，凸模冲头（1）外侧设有弹性橡胶（2），底部设有退料板（3），且与导向芯在同一中心线上。本发明的有益效果：针对多工位母线加工机难以冲裁非圆形孔类的问题，利用导向工装平行的关系，使得凸模、凹模能够简单准确的对正、安装、使用，该装置解决了长期繁琐、盲目的安装问题，扩展冲孔的类型，能够冲压非圆形孔，提高了经济效益。
【专利说明】一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具，尤其是用于变压器铜排冲孔，属于变压器电器器件生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]变压器使用铜排作为引线时，需要在铜排上要冲出圆孔或其它形状的孔，如长圆孔，所述长圆孔为中间矩形两端半圆形，铜排从原材料到成为引线零件，一般都是使用多工位母线加工机，包含剪断、冲孔、折弯三道工序。目前，多工位母线加工机只适合冲压圆孔，圆孔无论圆凸模或圆凹模怎样转，都在同一垂直中心线上，永远都是半径相等，凸模的圆总能自然进出凹模的圆。冲压其它形状的孔时，例如冲压长圆孔，即使凸模相对凹模偏转一点，凸模也不能进入凹模，必然将模具啃坏、啃崩，或凸模压住凹模，压力负荷超载，损坏设备，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种多工位母线加工机模具导向方法及专用工具，能够冲压非圆形孔，扩展冲孔的类型，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本发明的技术方案是:
一种多工位母线加工机模具导向工具，包含凸模冲头、弹性橡胶、退料板、导向管、导向芯和凹模，导向芯中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯上半部外侧设有导向管，导向芯和导向管大小相匹配，导向芯下半部设在凹模内，凸模冲头外侧设有弹性橡胶，底部设有退料板，且与导向芯在同一中心线上。
[0005]所述凸模冲头和凹模均设有刃口，便于冲压成型。
[0006]所述凸模冲头连接驱动机构。
[0007]—种多工位母线加工机模具导向方法，使用上述专用工具进行，包含如下步骤:①该专用工具包含导向管和导向芯，导向芯中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯上半部外侧设有导向管，导向芯和导向管大小相匹配，导向芯下半部设在凹模内，凸模冲头外侧设有弹性橡胶，底部设有退料板，且与导向芯在同一中心线上；②利用导向管、导向芯两个零件套在一起后，形成两者既同心又平行的关系，通过向上滑动导向管，使得导向管套住凸模冲头刃口部分，获得到了凸模冲头与导向芯的平行关系，继而，导向芯同时得到与凹模刃口的平行；③具体步骤:通过导向管向上滑动，去引导凸模冲头与导向管转动对正，导向芯下半部设在凹模内，导向芯的下部进入凹模后，随凹模转动，套在导向芯上部的导向管，去套凸模冲头的刃口部分，使得凸模冲头与导向芯平行，继而同时与凹模刃口的平行，凸模冲头连接驱动机构，凸模冲头外侧设有弹性橡胶，底部设有退料板，且与导向芯在同一中心线上，凸模冲头和凹模均设有刃口，凸模冲头或凹模转动，互相找对；或者凸模冲头、凹模先固定其一，由转动的一方向固定的一方找对，完成导向。[0008]导向管套住凸模冲头刃口部分时，导向芯的下部进入凹模刃口部分时，凸模冲头、凹模是可转动状态，或凸模冲头、凹模其一是可转动状态，确定通过该工具已经将凸模冲头、凹模联成一体后，即是平行关系确定后，再锁紧凸模、凹模。在该专用工具的辅助下，凸模冲头、凹模得到准确的对准安装，并冲压成所需要的非圆形孔。
[0009]本发明的有益效果是:针对多工位母线加工机难以冲裁非圆形孔类的问题，利用导向工装平行的关系，使得凸模、凹模能够简单准确的对正、安装、使用，该装置解决了长期繁琐、盲目的安装问题，使得多工位母线加工机凸模冲头和凹模能够简单准确的对正，扩展冲孔的类型，能够冲压非圆形孔，提高了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明主视图；
图2是本发明导向管主视图；
图3是本发明导向管俯视图；
图4是本发明导向芯主视图；
图5是本发明导向芯俯视图；
图6是冲圆孔模具的示意图，剖面线的部分代表圆孔凸模的剖面；
图7是冲长圆孔模具的示意图，剖面线的部分代表圆孔凸模的剖面；
图8为实施例步骤一示意图 图9为实施例步骤二示意图 图10为实施例步骤三示意图 图11为实施例步骤四示意图
图12为实施例导向管与导向芯套在一起可以滑动意图；
图13为实施例导向工具分开时的状态示意图；
图14为实施例步骤一导向工具放进凸模、凹模之间示意图；
图15为实施例步骤二导向芯下部入凹模示意图；
图16为实施例步骤三导向管向上滑，套凸模示意图；
图17为实施例步骤四紧定凹凸模后，抽走模具导向工装示意图；
图18为实施例冲好的长圆孔样品件不意图；
图中:凸模冲头1、弹性橡胶2、退料板3、导向管4、导向芯5、凹模6。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
[0012]一种多工位母线加工机模具导向方法，使用上述专用工具进行，包含如下步骤:①该专用工具包含凸模冲头、弹性橡胶、退料板、导向管、导向芯和凹模，导向芯中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯上半部外侧设有导向管，导向芯和导向管大小相匹配，导向芯下半部设在凹模内，凸模冲头外侧设有弹性橡胶，底部设有退料板，且与导向芯在同一中心线上；②利用导向管4、导向芯5两个零件套在一起后，形成两者既同心又平行的关系，通过向上滑动导向管4，使得导向管4套住凸模冲头刃口部分，获得到了凸模冲头与导向芯5的平行关系，继而，导向芯5同时得到与凹模刃口的平行；③具体步骤:通过导向管4向上滑动，去引导凸模冲头I与导向管4转动对正，导向芯5下半部设在凹模6内，导向芯5的下部进入凹模6后，随凹模6转动,套在导向芯5上部的导向管4，去套凸模冲头I的刃口部分，使得凸模冲头I与导向芯5平行，继而同时与凹模刃口的平行，凸模冲头I连接驱动机构，凸模冲头I外侧设有弹性橡胶2，底部设有退料板
3,且与导向芯5在同一中心线上，凸模冲头I和凹模6均设有刃口，凸模冲头I或凹模6转动，互相找对；或者凸模冲头1、凹模6先固定其一，由转动的一方向固定的一方找对，完成导向。
[0013]导向管4套住凸模刃口部分时，导向芯5的下部进入凹模刃口部分时，凸模、凹模是可转动状态，或凸模、凹模其一是可转动状态，确定通过模具导向工装已经将凸模、凹模联成一体后，即是平行关系确定后，再锁紧凸模、凹模。在专用导向工具的辅助下，凸模、凹模得到准确的对准安装。
[0014]本专利具体实施方法:
1、在凸模冲头未限制旋转的前提下，把专用导向工具送进凸模冲头与凹模之间，见图8和图14 ;
2、将导向芯的下部进入到凹模刃口腔内，见图9和图15；
3、然后导向管4向上滑行，套住凸模冲头刃口部分，见图10和图16；
4、紧固限制凸模冲头旋转的螺钉，紧固限制凹模旋转的螺钉，凸模冲头、凹模均不能再转动；导向管4下滑，将专用导向工具整体上提，提出凹模刃口腔外，抽出，保存，以便下次再用，专用导向工具可以使用百万次。见图11和图17 ；
5、模具安装完毕，进行冲长圆孔见图18。
【权利要求】
1.一种多工位母线加工机模具导向工具，其特征在于包含凸模冲头(I)、弹性橡胶(2)、退料板(3)、导向管(4)、导向芯(5)和凹模(6),导向芯(5)中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯(5)上半部外侧设有导向管(4)，导向芯(5)和导向管(4)大小相匹配，导向芯(5)下半部设在凹模(6)内，凸模冲头(I)外侧设有弹性橡胶(2)，底部设有退料板(3)，且与导向芯(5)在同一中心线上。
2.根据权利要求1所述的多工位母线加工机模具导向工具，其特征在于所述凸模冲头(I)和凹模(6)均设有刃口。
3.根据权利要求2所述的多工位母线加工机模具导向工具，其特征在于所述凸模冲头(1)连接驱动机构。
4.一种多工位母线加工机模具导向方法，其特征在于使用上述专用工具进行，包含如下步骤:①该专用工具包含导向管和导向芯，导向芯中间呈长方体，两侧为半圆柱体，由上下两部分构成一体，中间设有凸台，导向芯上半部外侧设有导向管，导向芯和导向管大小相匹配，导向芯下半部设在凹模内，凸模冲头外侧设有弹性橡胶，底部设有退料板，且与导向芯在同一中心线上；②利用导向管(4)、导向芯(5)两个零件套在一起后，形成两者既同心又平行的关系，通过向上滑动导向管(4)，使得导向管(4)套住凸模冲头刃口部分，获得到了凸模冲头与导向芯(5)的平行关系，继而，导向芯(5)同时得到与凹模刃口的平行；③具体步骤:通过导向管(4)向上滑动，去引导凸模冲头(I)与导向管(4)转动对正，导向芯(5)下半部设在凹模(6)内，导向芯(5)的下部进入凹模(6)后，随凹模(6)转动，套在导向芯(5)上部的导向管(4)，去套凸模冲头(I)的刃口部分，使得凸模冲头(I)与导向芯(5)平行，继而同时与凹模刃口的平行，凸模冲头(I)连接驱动机构，凸模冲头(I)外侧设有弹性橡胶(2),底部设有退料板(3),且与导向芯(5)在同一中心线上，凸模冲头(I)和凹模(6)均设有刃口，凸模冲头(I)或凹模(6 )转动，互相找对；或者凸模冲头(I )、凹模(6 )先固定其一，由转动的一方向固定的一方找对，完成导向。
5.根据权利要求4所述的多工位母线加工机模具导向方法，其特征在于:导向管(4)套住凸模刃口部分时，导向芯(5)的下部进入凹模刃口部分时，凸模、凹模是可转动状态，或凸模、凹模其一是可转动状态，确定通过模具导向工装已经将凸模、凹模联成一体后，即是平行关系确定后，再锁紧凸模、凹模。
【文档编号】B21D28/34GK103769485SQ201410048810
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】赵峰, 张彦军, 孙岩节, 侯佳伟, 杨瑞彬, 石润山 申请人:保定天威集团特变电气有限公司