一种采用导热油加热的辊套式轧辊的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用导热油加热的辊套式轧辊。其技术方案是：轧辊本体(1)的从动端加工有中心油道(10)，轧辊本体(1)的辊身圆柱面对称地加工有左环形油槽(5)和右环形油槽(12)，左环形油槽(5)和右环形油槽(12)之间均匀地加工有导油槽(6)，在左环形油槽(5)的底部均匀地开有左斜油道(3)；右斜油道(11)与左斜油道(3)对称设置。辊身的圆柱面固定套有辊套(9)，轧辊本体(1)的从动端固定装有双通路旋转接头(15)，中心油道(10)内装有导油管(2)，导油管(2)的一端安装在双通路旋转接头(15)内，导油管(2)的另一端固定有堵油环(8)，堵油环(8)位于左斜油道(3)与右斜油道(11)间。本发明具有能均匀控制轧制面温度、易于加工和成本较低的特点。
【专利说明】一种采用导热油加热的辊套式轧辊
【技术领域】
[0001]本发明属于轧辊【技术领域】。具体涉及一种采用导热油加热的辊套式轧辊。
【背景技术】
[0002]锂电池极片在轧制过程中，压实密度对锂电池性能有较大的影响，压实密度越大，单位体积内极片数量越多，锂电池的容量越大，当轧辊轧制面(即辊身，下同)的温度为120°C左右时，轧制锂电池极片的效果最佳。现有的通用锂电池极片轧机采用常温轧辊，在轧制前通过加热箱对锂电池极片进行预热，由于实施加热的位置距锂电池极片的轧制区的距离较长，被加热的锂电池极片还未到达锂电池极片轧制区时温度就递减了许多。由于工作轧辊轧制面的温度为室温，在轧制时锂电池极片的热轧效果很差，无法保证锂电池极片的高质量。[0003]“一种油加热轧辊”(CN201684775U)专利技术，在轧辊内部通有导热油，使轧辊轧制面的温度保持在120°C左右，但此技术加工斜孔的工序复杂，难度大；连接件的制造和安装难度大；若轧辊轧制面磨损，须重新对整个轧辊表面加工。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术不足，目的是提供一种能均匀控制轧制面温度、易于加工和成本较低的采用导热油加热的辊套式轧辊。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:所述辊套式轧辊包括轧辊本体、导油管、堵油环、辊套和双通路旋转接头。
[0006]轧辊本体的中间圆柱体为辊身，轧辊本体的从动端沿中心线加工有中心油道。辊身的圆柱面对称地加工有左环形油槽和右环形油槽，左环形油槽靠近辊身的左端处，右环形油槽靠近辊身的右端处，左环形油槽和辊身左端间的圆柱面加工有左密封槽，左密封槽装有左密封圈。右密封槽和左密封槽对称设置，右密封槽装有右密封圈。辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有导油槽，导油槽的数量为25~50个，每个导油槽均与左环形油槽和右环形油槽相通。在左环形油槽的底部沿径向方向均匀地开有左斜油道，左斜油道向辊身中部倾斜，倾斜角度为8°~15°，左斜油道的数量为5~12个，左斜油道与中心油道相通；右斜油道与左斜油道对称设置。
[0007]辊身表面固定套有辊套，轧辊本体的从动端固定有双通路旋转接头，中心油道内装有导油管，导油管的一端安装在双通路旋转接头内，导油管的另一端固定有堵油环，堵油环固定密封于中心油道内，堵油环位于左斜油道与右斜油道间。双通路旋转接头与轧辊本体之间装有密封垫片，堵油环与中心油道之间设有密封圈。
[0008]所述中心油道的长度为轧辊本体长度Z的70-90%。
[0009]所述左环形油槽和辊身左端面间的距离为2(T60mm。
[0010]所述辊身表面固定套有辊套是指辊身表面与辊套之间为过盈配合。
[0011]本发明在辊身表面固定套有辊套后，辊身表面加工的左环形油槽、右环形油槽和导油槽与辊套的内壁间则相应地构成左环形油道、右环形油道和导油道；堵油环将中心油道分为左右两段，左段为出油腔，右段为进油腔。
[0012]当加热后的导热油由本发明的双通路旋转接头的一个通路进入，通过导油管进入中心油道的进油腔，再通过右斜油道进入右环形油道，然后分流进入导油道，将热量传递给辊套，使辊套保持恒温。经热传递后的导热油通过左环形油道流入左斜油道，再进入中心油道的出油腔，经双通路旋转接头的另一通路流回油箱。
[0013]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
一是在辊身的圆周面加工出左环形油槽、右环形油槽和导油槽后再安装辊套，避免了在轧辊辊身上直接开油道，大大地降低了加工难度和加工成本；二是在加工轧辊本体的左斜油道和右斜油道时不会对轧辊轧制面造成损伤；三是辊套通过过盈连接安装在辊身上，经长时间使用后，若轧辊轧制面发生磨损，可以更换辊套，不需对轧辊整体进行重新加工，四是工作时导热油与辊套能进行充分地热交换，有利于轧辊轧制面温度的均匀控制。
[0014]因此，本发明具有能均匀控制轧制面温度、易于加工和成本较低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明，并非对其保护范围内的限制。
[0017]实施例1
一种采用导热油加热的辊套式轧辊。所述辊套式轧辊如图1和图2所示:包括轧辊本体1、导油管2、堵油环8、辊套9和双通路旋转接头15。
[0018]如图1所示，轧辊本体I的中间圆柱体为辊身，轧辊本体I的从动端沿中心线加工有中心油道10。辊身的圆柱面对称地加工有左环形油槽5和右环形油槽12，左环形油槽5靠近辊身的左端处，右环形油槽12靠近辊身的右端处，左环形油槽5和辊身左端间的圆柱面加工有左密封槽，左密封槽装有左密封圈4。右密封槽和左密封槽对称设置，右密封槽装有右密封圈13。辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有导油槽6，导油槽6的数量为25飞O个，每个导油槽6均与左环形油槽5和右环形油槽12相通。在左环形油槽5的底部沿径向方向均匀地开有左斜油道3，左斜油道3向辊身中部倾斜，倾斜角度为8° ^lO0 ;左斜油道3与和中心油道10相通；右斜油道11与左斜油道3对称设置，如图2所示，左斜油道3的数量为6个。
[0019]如图1所示,棍身表面固定套有棍套9,轧棍本体I的从动端固定有双通路旋转接头15，中心油道10内装有导油管2，导油管2的一端安装在双通路旋转接头15内，导油管2的另一端固定有堵油环8，堵油环8固定密封于中心油道10内，堵油环8位于左斜油道3与右斜油道11间。双通路旋转接头15与轧辊本体I之间装有密封垫片14，堵油环8与中心油道10之间设有密封圈7 。
[0020]如图1所示，所述中心油道10的长度为轧辊本体I长度Z的70-80% ；所述左环形油槽5和辊身左端面间的距离为2(T40mm ;所述辊身表面固定套有辊套9是指辊身表面与辊套9之间为过盈配合。
[0021]实施例2
一种采用导热油加热的辊套式轧辊。除下述技术参数外，其余同实施例1:
左斜油道3向辊身中部倾斜，倾斜角度为10°~15°，左斜油道3的数量为5个或疒12个；
所述中心油道10的长度为轧辊本体I长度Z的80-90% ；
所述左环形油槽5和辊身左端面间的距离为4(T60mm。
[0022]本【具体实施方式】:在辊身表面固定套有辊套9后，辊身表面加工的左环形油槽5、右环形油槽12和导油槽6与辊套9的内壁间则相应地构成左环形油道、右环形油道和导油道；堵油环8将中心油道10分为左右两段，左段为出油腔，右段为进油腔。
[0023]当加热后的导热油由本【具体实施方式】的双通路旋转接头15的一个通路进入，通过导油管2进入中心油道10的进油腔，再通过右斜油道进入右环形油道，然后分流进入导油道，将热量传递给辊套9，使辊套9保持恒温。经热传递后的导热油通过左环形油道流入左斜油道3，再进入中心油道10的出油腔，经双通路旋转接头15的另一通路流回油箱。
[0024]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
一是在轧辊本体I的辊身的圆周面加工出左环形油槽5、右环形油槽12和导油槽6后再安装辊套9，避免了在轧辊辊身上直接开油道，大大地降低了加工难度和加工成本；二是在加工轧辊本体I的左斜油道3和右斜油道11时不会对轧辊轧制面造成损伤；三是辊套9通过过盈连接安装在辊身上，经长时间使用后，若轧辊轧制面发生磨损，可以更换辊套9，不需对轧辊整体进行重新加工；四是工作时导热油与辊套9能进行充分地热交换，有利于轧辊轧制面温度的均匀控制。
[0025]因此，本【具体实施方式】具有能均匀控制轧辊轧制面温度、易于加工和成本较低的特点。
【权利要求】
1.一种采用导热油加热的辊套式轧辊，其特征在于所述辊套式轧辊包括轧辊本体(1)、导油管(2)、堵油环(8)、辊套(9)和双通路旋转接头(15)；轧辊本体(1)的中间圆柱体为辊身，轧辊本体(1)的从动端沿中心线加工有中心油道(10);辊身的圆柱面对称地加工有左环形油槽(5)和右环形油槽(12)，左环形油槽(5)靠近辊身的左端处，右环形油槽(12)靠近辊身的右端处，左环形油槽(5)和辊身左端间的圆柱面加工有左密封槽，左密封槽装有左密封圈(4);右密封槽和左密封槽对称设置，右密封槽装有右密封圈(13);辊身的圆柱面沿素线方向均匀地加工有导油槽(6)，导油槽(6)的数量为25~50个，每个导油槽(6)均与左环形油槽(5)和右环形油槽(12)相通；在左环形油槽(5)的底部沿径向方向均匀地开有左斜油道(3)，左斜油道(3)向辊身中部倾斜，倾斜角度为8。~15°，左斜油道(3)的数量为5~12个，左斜油道(3)与中心油道(10)相通；右斜油道(11)与左斜油道(3)对称设置；辊身表面固定套有辊套(9)，轧辊本体(1)的从动端固定有双通路旋转接头(15)，中心油道(10)内装有导油管(2)，导油管(2)的一端安装在双通路旋转接头(15)内，导油管(2)的另一端固定有堵油环(8)，堵油环(8)固定密封于中心油道(10)内，堵油环(8)位于左斜油道⑶与右斜油道(11)间；双通路旋转接头(15)与轧辊本体⑴之间装有密封垫片(14)，堵油环⑶与中心油道(10)之间设有密封圈(7)。
2.根据权利要求1所述采用导热油加热的辊套式轧辊，其特征在于所述中心油道(10)的长度为轧辊本体(1)长度Z的70-90%。
3.根据权利要求1所述 采用导热油加热的辊套式轧辊，其特征在于所述左环形油槽(5)和棍身左端面间的距离为20~60mm。
4.根据权利要求1所述采用导热油加热的辊套式轧辊，其特征在于所述辊身表面固定套有辊套(9)是指辊身表面与辊套(9)之间为过盈配合。
【文档编号】B21B27/08GK103785687SQ201410048249
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】王兴东, 肖述文, 鲁伟, 刘源泂, 周三春, 徐福军 申请人:武汉科技大学