一种镗刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种镗刀。它包括刀杆和刀具，刀杆的左端为锥体，锥体与镗床主轴孔的锥体配合，锥体的轴心有内螺纹孔，与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接，起到拉紧作用，刀杆的右端为肩台轴，肩台轴、的右端分别有径向的左右刀具固定孔，左右刀具固定孔、内分别固定左右镗刀。它结构简单，能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工。
【专利说明】—种镗刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刀具，特别是一种铣床镗孔用的镗刀。
【背景技术】
[0002]电机底座是在焊接完成后再进行两孔的孔径加工的，为了保证其孔径与底座底面的平行度和两孔之间的同轴度，必须先经过钳工划线，并预钻孔后在进行镗削加工，由于两孔之间的中心距超出了设备行程加工的范围，给机加工带来很大困难。
[0003]传统的加工方法是将两孔径一次性加工完成，这样加工出来的工件同轴度好，精度高。但由于两孔间的中心距超出了设备的加工范围，现有设备无法完成加工任务。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种镗刀，它结构简单，能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工。
[0005]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:它包括刀杆和刀具，刀杆的左端为锥体，锥体与镗床主轴孔的锥体配合，锥体的轴心有内螺纹孔，与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接，起到拉紧作用，刀杆的右端为肩台轴，肩台轴、的右端分别有径向的左右刀具固定孔，左右刀具固定孔、内分别固定左右镗刀。
[0006]本发明具有下列优点:1、能实现对超出设备加工范围以外的孔径进行加工，保证加工后两孔径之间的同轴度范围在0.05mm以内；2、加工效率高，加工范围宽；3、设备改造投资小，且改造后不影响原铣床的加工性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本本发明进一步说明。
[0008]图1为本发明剖视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明包括刀杆和刀具，刀杆的左端为锥体2，锥体2与镗床主轴孔的锥体配合，锥体2的轴心有内螺纹孔1，与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接，起到拉紧作用，刀杆的右端为肩台轴4、6，肩台轴4、6的右端分别有径向的左右刀具固定孔9、8，左右刀具固定孔9、8内分别固定左右镗刀5、7。
[0010]所述的锥体2与肩台轴4、6的交界处有比锥体2大端直径大的凹槽3，凹槽3与镗床的凸块相配合形成硬性连接。
【权利要求】
1.一种镗刀，包括刀杆和刀具，其特征在于:刀杆的左端为锥体(2)，锥体(2)与镗床主轴孔的锥体配合，锥体(2)的轴心有内螺纹孔(I)，与镗床主轴的连杆通过公制螺纹连接，起到拉紧作用，刀杆的右端为肩台轴(4、6)，肩台轴(4、6)的右端分别有径向的左右刀具固定孔(9、8)，左右刀具固定孔(9、8)内分别固定左右镗刀(5、7)。
2.根据权利要求1所述的镗刀，其特征在于:所述的锥体(2)与肩台轴(4、6)的交界处有比锥体(2)大端直径大的凹槽(3)，凹槽(3)与镗床的凸块相配合形成硬性连接。
【文档编号】B23B27/00GK103920896SQ201410162623
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】李国文 申请人:新兴铸管股份有限公司