万向轮轴承垫片安装工具及方法
【专利摘要】本发明旨在提供一种万向轮轴承垫片安装工具，包括压紧件A、压紧件B；所述压紧件A包括夹紧柱Ⅰ、对接柱Ⅰ、定位柱；所述夹紧柱Ⅰ直径大于垫片直径；所述对接柱Ⅰ位于夹紧柱Ⅰ上方，对接柱Ⅰ直径小于垫片的孔直径；所述定位柱位于对接柱Ⅰ上方；所述压紧件B包括夹紧柱Ⅱ、对接柱Ⅱ；所述对接柱Ⅱ位于夹紧柱Ⅱ上方，所述对接柱Ⅱ上设有延其轴向的与定位柱间隙配合的定位孔。还提供一种万向轮轴承垫片的安装方法。该安装工具及方法克服现有技术万向轮零件垫片夹装时垫片与轴承向一侧偏离、安装速度慢、质量低的缺点，通过一次敲击同时对两侧垫片进行夹紧，既提升了夹装速度，又保证了夹装质量。
【专利说明】万向轮轴承垫片安装工具及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件安装工具领域，具体涉及一种万向轮轴承垫片安装工具及方法。
【背景技术】
[0002]常见的万向轮零件包括万向轮、轮轴、轴承、轴承套、垫片、螺母，安装时，在万向轮中心孔内套装轴承与轴承套，轴承及轴承套两侧安装垫片，轮轴穿过万向轮的中心孔，最后通过螺母拧紧固定。常规的安装方式通过人手安装轴承、轴承套及垫片，先敲击一侧垫片，再敲击另一侧垫片，操作复杂，安装速度慢，常常难以准确对称地安装垫片，易出现垫片与轴承向一侧偏离的情况，需要反复校对夹紧，严重影响安装速度和质量。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种万向轮轴承垫片安装工具及方法，该安装工具克服现有技术轮类零件垫片夹装时垫片向一侧偏离、安装速度慢、质量低的缺点，提供一种安装省时简单，安装质量高的轮类零件垫片夹装的安装工具。
[0004]本发明技术方案如下:万向轮轴承垫片安装工具，包括压紧件A、压紧件B ;
所述压紧件A包括互为同心圆柱的夹紧柱1、对接柱1、定位柱；所述压紧件B包括夹紧柱I1、对接柱II ；
所述的夹紧柱I和夹紧柱II的直径与万向轮的轴承安装孔直径一致，所述的对接柱I和对接柱II的直径与万向轮轴承的内圈内径一致；
所述的对接柱II上开有能够与定位柱嵌套配合的定位孔，定位孔的深度大于或者等于定位柱的高度。
[0005]本发明的优选方案如下:所述的压紧件A还包括辅助圆柱I ;所述的辅助圆柱I位于夹紧圆柱I下方，与夹紧圆柱I互为同心圆，具有比夹紧圆柱I更大的直径，所述夹紧圆柱I的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致。
[0006]所述的压紧件B还包括辅助圆柱II ;所述的辅助圆柱II位于夹紧圆柱II下方，与夹紧圆柱II互为同心圆，具有比夹紧圆柱II更大的直径，所述夹紧圆柱II的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致。
[0007]本发明还提供一种万向轮轴承垫片安装方法，包括以下步骤:
A、将一垫片套装于压紧件A之上，垫片的外直径与夹紧柱I的直径一致，垫片的内直径与对接柱I的直径一致；将万向轮的中心孔套在安装了垫片的压紧件A之外，在万向轮中心孔内装入轴承和轴承套；
B、将另一垫片套入压紧件B之上，该压紧件B朝万向轮中心孔的方向装入万向轮中心孔内，其上的定位孔插入轴承孔内与底部的定位柱嵌套配合定位，敲击压紧件B的夹紧圆柱II使得两垫片夹紧并位于合适位置，完成轴承与垫片的夹装。
[0008]作为上述方法的优选方案:所述压紧件B还包括辅助圆柱II ;所述的辅助圆柱II位于夹紧圆柱II下方，与夹紧圆柱II互为同心圆，具有比夹紧圆柱II更大的直径；所述夹紧圆柱II的高度的与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致；
所述步骤B中通过敲击压紧件B的辅助圆柱II使得两垫片夹紧并位于合适位置。
[0009]本发明还提供另一种万向轮轴承垫片安装方法，包括以下步骤:
A、将一垫片套装于压紧件B之上，垫片的外直径与夹紧柱II的直径一致，垫片的内直径与对接柱II的直径一致；将万向轮的中心孔套在安装了垫片的压紧件B之外，在万向轮中心孔内装入轴承和轴承套；
B、将另一垫片套入压紧件A之上，该压紧件A朝万向轮中心孔的方向装入万向轮中心孔内，其上的定位柱插入轴承孔内与底部的定位孔嵌套配合定位，敲击压紧件A的夹紧圆柱I使得两垫片夹紧并位于合适位置，完成轴承与垫片的夹装。
[0010]作为上述方法的优选方案:所述的压紧件A还包括辅助圆柱I ;所述的辅助圆柱I位于夹紧圆柱I下方，与夹紧圆柱I互为同心圆，具有比夹紧圆柱I更大的直径；所述夹紧圆柱I的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致；
所述步骤B中通过敲击压紧件A的辅助圆柱I使得两垫片夹紧并位于合适位置。
[0011]本发明通过两个压紧件的夹紧圆柱对两侧垫片进行夹紧，两个压紧件通过定位圆柱与定位孔的配合套接，保证夹紧圆柱与垫片的接触面保持水平，进而保证了垫片夹装后的水平度；优选方案中，所述夹紧圆柱I或夹紧圆柱II的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致，既确保了垫片夹装到位，垫片与轴承不产生轴向偏离，又避免了敲击夹紧时对轴承及轴承套施加过多压力而造成损坏；而且，本发明方案通过一次敲击同时对两侧垫片进行夹紧，克服了现有技术需要两边各进行敲击，并且容易使得垫片与轴承产生轴向偏离的缺陷，既提升了夹装速度，又保证了夹装质量，优选方案中辅助圆柱的设置增加了夹紧压紧件的重量，同时辅助圆柱也可作为把手使用，使得操作更为方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例1压紧件A示意图图2为实施例1压紧件B示意图
图3为实施例1压紧件B延中心线所在平面剖切的剖视图图4为实施例1使用装配图图5为实施例2压紧件A示意图图6为实施例2压紧件B示意图
图7为实施例2压紧件B延中心线所在平面剖切的剖视图图8为实施例2使用装配图图中各部分名称及序号如下:
I为压紧件A，11为夹紧柱I，12为对接柱I，13为定位柱，14为辅助柱I，2为压紧件B，21为夹紧柱II，22为对接柱II，23为定位孔，24为辅助柱II，3垫片，4为万向轮，5为轴承，6为轴承套。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例具体说明本发明。
[0014]实施例1 如1-4所示，本实施例的方案如下:万向轮轴承垫片安装工具，包括压紧件Al、压紧件
B2 ；
所述压紧件Al包括互为同心圆柱的夹紧柱I 11、对接柱I 12、定位柱13;所述压紧件B2包括夹紧柱II 21、对接柱II 22 ；
所述的夹紧柱I 11和夹紧柱II 21的直径与万向轮的轴承安装孔直径一致，所述的对接柱I 12和对接柱II 22的直径与万向轮轴承的内圈内径一致；
所述的对接柱II 22上开有能够与定位柱13嵌套配合的定位孔23，定位孔23的深度等于定位柱13的高度。
[0015]本实施例的使用方法包括以下步骤:
A、将一垫片3套装于压紧件Al之上，垫片3的外直径与夹紧柱I11的直径一致，垫片3的内直径与对接柱I 12的直径一致；将万向轮4的中心孔套在安装了垫片3的压紧件Al之外，在万向轮4中心孔内装入轴承5和轴承套6 ；
B、将另一垫片3套入压紧件B2之上，该压紧件B2朝万向轮4中心孔的方向装入万向轮4中心孔内，其上的定位孔23插入轴承孔内与底部的定位柱13嵌套配合定位，敲击压紧件B2的夹紧圆柱II 21使得两垫片3夹紧并位于合适位置，完成轴承5与垫片3的夹装。
[0016]实施例2
如图5-8所示，本实施例的方案如下:万向轮轴承垫片安装工具，包括压紧件Al、压紧件B2 ；
所述压紧件Al包括互为同心圆柱的夹紧柱I 11、对接柱I 12、定位柱13;所述压紧件B2包括夹紧柱II 21、对接柱II 22 ；
所述的夹紧柱I 11和夹紧柱II 21的直径与万向轮的轴承安装孔直径一致，所述的对接柱I 12和对接柱II 22的直径与万向轮轴承的内圈内径一致；
所述的对接柱II 22上开有能够与定位柱13嵌套配合的定位孔23，定位孔23的深度等于定位柱13的高度；
所述的压紧件Al还包括辅助圆柱I 14;所述的辅助圆柱I 14位于夹紧圆柱I 11下方，与夹紧圆柱I 11互为同心圆，具有比夹紧圆柱I 11更大的直径，所述夹紧圆柱I 11的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致；
所述的压紧件B2还包括辅助圆柱II 24;所述的辅助圆柱II 24位于夹紧圆柱II 21下方，与夹紧圆柱II 21互为同心圆，具有比夹紧圆柱II 21更大的直径，所述夹紧圆柱II 21的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致。
[0017]本实施例的使用方法包括以下步骤:
A、将一垫片3套装于压紧件B2之上，垫片3的外直径与夹紧柱II21的直径一致，垫片3的内直径与对接柱II 22的直径一致；将万向轮4的中心孔套在安装了垫片3的压紧件B2之外，在万向轮4中心孔内装入轴承5和轴承套6 ；
B、将另一垫片3套入压紧件Al之上，该压紧件Al朝万向轮4中心孔的方向装入万向轮4中心孔内，其上的定位柱13插入轴承孔内与底部的定位孔23嵌套配合定位，敲击压紧件Al的辅助圆柱I 14使得两垫片3夹紧并位于合适位置，完成轴承5与垫片3的夹装。
【权利要求】
1.一种万向轮轴承垫片安装工具，包括压紧件A (I)、压紧件B (2)，其特征在于: 所述压紧件A (I)包括互为同心圆柱的夹紧柱I (11)、对接柱I (12)、定位柱(13);所述压紧件B (2)包括夹紧柱II (21)、对接柱II (22)； 所述的夹紧柱I (11)和夹紧柱II (21)的直径与万向轮的轴承安装孔直径一致，所述的对接柱I (12)和对接柱II (22)的 直径与万向轮轴承的内圈内径一致； 所述的对接柱II (22)上开有能够与定位柱(13)嵌套配合的定位孔(23)，定位孔(23)的深度大于或者等于定位柱(13)的高度。
2.如权利要求1所述的万向轮轴承垫片安装工具，其特征在于:所述的压紧件A(I)还包括辅助圆柱I (14);所述的辅助圆柱I (14)位于夹紧圆柱I (11)下方，与夹紧圆柱I(11)互为同心圆，具有比夹紧圆柱I (11)更大的直径；所述夹紧圆柱I (11)的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致。
3.如权利要求1或2所述的万向轮轴承垫片安装工具，其特征在于: 所述的压紧件B (2)还包括辅助圆柱II (24);所述的辅助圆柱II (24)位于夹紧圆柱II(21)下方，与夹紧圆柱II (21)互为同心圆，具有比夹紧圆柱II (21)更大的直径；所述夹紧圆柱II (21)的高度的与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致。
4.一种万向轮轴承垫片的安装方法,运用如权利要求1所述的万向轮轴承垫片安装工具，其特征在于包括以下步骤: A、将一垫片套装于压紧件A(I)之上，垫片的外直径与夹紧柱I (11)的直径一致，垫片的内直径与对接柱I (12)的直径一致；将万向轮的中心孔套在安装了垫片的压紧件A (I)之外，在万向轮中心孔内装入轴承和轴承套； B、将另一垫片套入压紧件B(2)之上，该压紧件B (2)朝万向轮中心孔的方向装入万向轮中心孔内，其上的定位孔(23)插入轴承孔内与底部的定位柱(13)嵌套配合定位，敲击压紧件B (2)的夹紧圆柱II (21)使得两垫片夹紧并位于合适位置，完成轴承与垫片的夹装。
5.如权利要求4所述的万向轮轴承垫片的安装方法，其特征在于: 所述的压紧件B (2)还包括辅助圆柱II (24);所述的辅助圆柱II (24)位于夹紧圆柱II(21)下方，与夹紧圆柱II (21)互为同心圆，具有比夹紧圆柱II (21)更大的直径；所述夹紧圆柱II (21)的高度的与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致； 所述步骤B中通过敲击压紧件B (2)的辅助圆柱II (24)使得两垫片夹紧并位于合适位置。
6.一种万向轮轴承垫片的安装方法，运用如权利要求1所述的万向轮轴承垫片安装工具，其特征在于包括以下步骤: A、将一垫片套装于压紧件B(2)之上，垫片的外直径与夹紧柱II (21)的直径一致，垫片的内直径与对接柱II (22)的直径一致；将万向轮的中心孔套在安装了垫片的压紧件B (2)之外，在万向轮中心孔内装入轴承和轴承套； B、将另一垫片套入压紧件A(I)之上，该压紧件A (I)朝万向轮中心孔的方向装入万向轮中心孔内，其上的定位柱(13)插入轴承孔内与底部的定位孔(23)嵌套配合定位，敲击压紧件A (I)的夹紧圆柱I (11)使得两垫片夹紧并位于合适位置，完成轴承与垫片的夹装。
7.如权利要求6所述的万向轮轴承垫片的安装方法，其特征在于: 所述的压紧件A (I)还包括辅助圆柱I (14);所述的辅助圆柱I (14)位于夹紧圆柱I(11)下方，与夹紧圆柱I (11)互为同心圆，具有比夹紧圆柱I (11)更大的直径；所述夹紧圆柱I (11)的高度与垫片安装于轴承安装孔中的深度一致；所述步骤B中通过敲击压紧件A (I)的辅助圆柱I (14)使得两垫片夹紧并位于合适位 置。
【文档编号】B23P21/00GK104043969SQ201410233091
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】彭迪, 谭智明 申请人:广西科技大学