一种二级传动压料结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上，所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。该二级传动压料结构的结构紧凑、纵向分层布置合理。
【专利说明】一种二级传动压料结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压机械领域，具体涉及一种二级传动压料结构。
【背景技术】
[0002]模具加工通常会用到压料结构，在模具加工冲压件前，压料结构先压住冲压件，使加工过程及质量得到良好控制。压料结构通常由压料芯及相关附件构成。如图1所示，用于加工细长型冲压件的模具，相应的压料芯本体23’底部空间较小，在设计压料芯时，必要的工作部件(弹性元件21’、侧销6’、导滑板5’等)没有充分的空间布置，导致上模座I’靠近下模座4’运动时，压料芯本体23’的作用不能充分保证。
[0003]为解决上述问题，现有的冲压机是将压料芯设计成框架式，将压料芯本体底部空间加大，以取得充分的布置空间，保证压料作用。该冲压机的压料芯本体通过弹性元件21’直接与上模座I’固定连接，刀具3’也与上模座I’固定连接，刀具3’与压料芯本体23’互不干涉、互不相交，处于同一布置层次上。
[0004]现有的冲压机存在如下缺点:框架式结构的压料芯底部空间加大后，增大了压料芯整体尺寸，模具整体尺寸也相应加大，增加了模具开发成本；进一步地，由于模具尺寸加大，要求有更大的冲压机床工作台面，在一定程度上也增加了冲压生产的成本。
【发明内容】
[0005]为了解决上述框架式结构的压料芯底部布置空间较大，模具尺寸较大的问题，本发明提供了一种二级传动压料结构，其空间布置紧凑、合理。
[0006]解决上述问题的技术方案:
[0007]一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上、所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。
[0008]可选择的，所述二级传动垫板与所述压料芯本体通过传力杆连接，所述传力杆穿过所述上模横板。
[0009]可选择的，所述传力杆具有台阶面，所述台阶面与所述上模横板相接触。
[0010]可选择的，所述传力杆具有与所述上模横板配合的压料行程限位结构。
[0011]可选择的，所述压料行程限位结构为传力杆表面的限位槽。
[0012]可选择的，所述上模座包括固定板，所述固定板为可拆卸板，所述弹性元件与所述固定板固定连接，所述二级传动垫板位于所述固定板和所述压料芯本体之间。
[0013]可选择的，所述固定板、所述二级传动垫板、所述上模横板、所述压料芯本体互相平行设置。
[0014]可选择的，还包括支撑杆，所述固定板与所述上模横板通过所述支撑杆连接。
[0015]可选择的，所述二级传动垫板具有安装通孔，所述支撑杆穿过所述安装通孔，所述支撑杆的两端分别与所述固定板和所述上模横板抵压接触。
[0016]可选择的，还包括导向组件，所述导向组件包括相互之间滑动配合的导柱和导套，所述导柱与所述压料芯本体固定连接，所述导套与所述上模横板固定连接。
[0017]本发明的有益效果:
[0018]该二级传动压料结构的结构紧凑、纵向分层布置合理，扩充了压料芯工作附件(弹性元件、冲压单元、螺栓)的布置空间，通过增加二级传动垫板，使压料芯本体底面空间无需向外延伸，压料芯本体与刀具互不干涉，各自实现压料与冲压的动作，从而解决压料芯尺寸增大带来的模具整体尺寸加大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的冲压机的结构示意图；
[0020]图2为本发明实施例的冲压机的结构示意图；
[0021]图3为图2的A处的局部放大图；
[0022]图4为本发明另一实施例的冲压机的结构示意图。
[0023]附图标记说明:1’、1_上模座，11-上模横板，12-固定板，2-二级传动压料结构，21’、21_弹性元件，22-二级传动垫板，221-安装通孔，23’、23_压料芯本体，231-通孔，24-传力杆，241-台阶面，242-限位槽，25-支撑杆，26-导柱，27-导套，3’、3_刀具，4’、4-下模座，5’ -导滑板，6’ -侧销。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0025]如图2所示，二级传动压料结构2，冲压机的刀具3安装在上模座I的上模横板11上，二级传动压料结构2包括与上模座I固定的弹性元件21、与弹性元件21连接的二级传动垫板22、与二级传动垫板22固定连接的压料芯本体23，二级传动垫板22和压料芯本体23分别位于上模横板11的两侧，压料芯本体23上具有供刀具3通过的通孔231。刀具3可以是冲头、翻边刀具、整形刀具、修边刀具等工具，图3所示的刀具为修边刀具，上模横板11是上模座I的一部分。该二级传动压料结构2的结构紧凑、纵向分层布置合理，扩充了压料芯工作附件(弹性元件21、冲压单元、螺栓)的布置空间，通过增加二级传动垫板22，使压料芯本体23底面空间无需向外延伸，上模座I朝向下模座4运动实现压料与冲压，压料芯本体23与刀具3互不干涉，各自实现压料与冲压的动作，从而解决压料芯尺寸增大大带来的模具整体尺寸加大的问题。
[0026]二级传动垫板22与压料芯本体23需要通过连接件进行连接，该连接件可以为螺纹杆或光杆，优选的，二级传动垫板22与压料芯本体23通过传力杆24连接，传力杆24穿过上模横板11。传力杆24的上端面与二级压料芯垫板的下表面通过螺栓刚性连接，传力杆24的下端面与压料芯本体23的上表面刚性连接。采用传力杆24实现了将弹性元件21产生并施加在二级压料芯垫板上的动力传送至压料芯本体23，便于布置安装，合理利用空间。
[0027]如图3所示，优选的，传力杆24具有台阶面241，台阶面241与上模横板11相接触，在压芯回程后冲压机处于非工作状态时对压芯机构承重。
[0028]压料结构的行程限位需要通过限位结构来控制。优选的，传力杆24具有与上模横板11配合的压料行程限位结构。
[0029]压料行程限位结构可以是传力杆24表面的凸起、限位销等等，优选的，压料行程限位结构为传力杆24表面的限位槽242。采用该结构不仅能够实现传力杆24穿过上模横板11时减少与上模横板11的干涉。
[0030]优选的，上模座I包括固定板12，固定板12为可拆卸板，弹性元件21与固定板12固定连接，二级传动垫板22位于固定板12和压料芯本体23之间。弹性元件21安装在二级传动垫板22上，并与固定板12的下表面接触，弹性元件21用于为压料芯本体23提供动力，使压料芯本体23在模具下行后但冲压刀具3未工作前压住冲压件，起到压料作用。
[0031]固定板12、二级传动垫板22、上模横板11、压料芯本体23可以相互平行设置，也可以具有夹角，优选的，固定板12、二级传动垫板22、上模横板11、压料芯本体23互相平行设置。上述的平行设置是指各个零件整体上互相平行。采用平行设置能更好的实现纵向分层布置，节省空间。
[0032]固定板12与上模横板11支架可增加加强板，优选的，还包括支撑杆25，固定板12与上模横板11通过支撑杆25连接。采用支撑杆25连接实现了固定板12与上模横板11的连接，支撑杆25可设于上模横板11受力集中处。
[0033]支撑杆25的形状可以为圆形、方形、三角形，支撑杆25可以两端分别与固定板12和上模横板11固定连接，也可以位于固定板12与上模横板11之间起固定作用。优选的，二级传动垫板22具有安装通孔221，支撑杆25穿过安装通孔221，支撑杆25的两端分别与固定板12和上模横板11抵压接触。
[0034]可增加导向结构实现压料结构的导向，导向结构可设于上模横板11与二级传动垫板22之间，或者垫板与固定板12之间，或者压料芯本体23与上模横板11之间。优选的，还包括导向组件，导向组件包括相互之间滑动配合的导柱26和导套27，导柱26与压料芯本体23固定连接，导套27与上模横板11固定连接。提供导向与定位，保证压料芯运动稳定可靠，导向结构靠近压料芯本体23，为压料芯提供更稳定、更可靠的导向。
[0035]虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。
【权利要求】
1.一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上，其特征在于，所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。
2.根据权利要求1所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述二级传动垫板与所述压料芯本体通过传力杆连接，所述传力杆穿过所述上模横板。
3.根据权利要求2所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述传力杆具有台阶面，所述台阶面与所述上模横板相接触。
4.根据权利要求2所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述传力杆具有与所述上模横板配合的压料行程限位结构。
5.根据权利要求4所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述压料行程限位结构为传力杆表面的限位槽。
6.根据权利要求1所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述上模座包括固定板，所述固定板为可拆卸板，所述弹性元件与所述固定板固定连接，所述二级传动垫板位于所述固定板和所述压料芯本体之间。
7.根据权利要求6所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述固定板、所述二级传动垫板、所述上模横板、所述压料芯本体互相平行设置。
8.根据权利要求6所述的二级传动压料结构，其特征在于，还包括支撑杆，所述固定板与所述上模横板通过所述支撑杆连接。
9.根据权利要求8所述的二级传动压料结构，其特征在于，所述二级传动垫板具有安装通孔，所述支撑杆穿过所述安装通孔，所述支撑杆的两端分别与所述固定板和所述上模横板抵压接触。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的二级传动压料结构，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括相互之间滑动配合的导柱和导套，所述导柱与所述压料芯本体固定连接，所述导套与所述上模横板固定连接。
【文档编号】B21D37/10GK104014662SQ201410268708
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】王法峰 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司