一种过盈配合工件内孔的加热装置制造方法
【专利摘要】本发明提出一种过盈配合工件内孔的加热装置，包括与工件内孔壁进行接触加热的加热筒，加热筒包括两瓣以上可分离的加热筒瓣，加热筒配设有驱动各加热筒瓣向外扩张移动的扩张驱动装置，以适应不同内径和受热后内径变大的工件内孔。如此，本发明突破传统过盈配合工件组装前的加热工艺和构造形式，尤其是针对大型工件的过盈配合应用，扩张驱动装置可根据工件内孔的尺寸适当驱动加热筒的各个加热筒瓣向外扩张，以适应不同内径尺寸，以及在加热过程中随着受热而逐渐变大内径尺寸的工件内孔，持续保持与工件内孔壁的有效加热性接触，与现有技术相比，本发明的适应性强，加热高效，结构新颖合理，实用性强。
【专利说明】一种过盈配合工件内孔的加热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及过盈配合工件的加热工具领域，具体涉及一种过盈配合工件内孔的加热装置。
【背景技术】
[0002]目前在机械加工领域中为实现机械零件之间的紧固连接，通常采用过盈配合连接的方式代替焊接。过盈配合是指轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸，装配后具有一定的过盈量，两者之间没有相对运动的零件配合形式。过盈配合零件的装配方式一般有压装、热装和冷装。压装法又分为锤击法和压力机装配，过盈量较小时使用锤击法，过盈量稍大时采用压力机装配。过盈量较大时可采用热装工艺，对于不易加热的工件可进行冷装。
[0003]在对工件进行热装时，首先要通过油煮、烤箱、火焰或电磁感应等对工件进行均匀加热(所加热温度应低于被加热件材料的回火温度)，使工件直径微量胀大。然而采用油煮、烤箱或火焰进行加热时，加热时间较长，效率低下，且浪费材料和能源；而采用感应式加热对工件的尺寸有一定的限制。
[0004]为此市场上出现了一种过盈配合工件组装配合前的加热装置，包括若干用于包围被加热工件的加热单元；所述加热单元是在基板板面的上端和下端各设置一排直立于所述基板板面的端部支柱，两排所述端部支柱上下相对，在一排所述端部支柱的空当之间分别接有与所述基板的板面平行的若干端部固定管，在上下相对的两个所述端部固定管中固接一个电热元件。在所述基板的板面中部设置有至少一排直立于所述基板板面并与所述端部支柱上下相对的中部支柱，在所述中部支柱的空当之间分别接有与所述基板的板面平行的若干中部固定管，所述电热元件从所述中部固定管中穿过。在所述基板外侧面的一边设置有固定挂环，在其另一边设置有连接钩，相邻加热单元之间通过两个基板上的连接钩和固定挂环连接在一起。所述基板为弧面板或是可折弯的金属板。在所述端部固定管与所述基板的板面之间以及在所述中部固定管与所述基板的板面之间均设置有耐火填充物。该种加热装置在实际使用过程中不能根据被加热工件内孔的尺寸进行调整，尤其是在大型过盈配合工件进行过盈配合时，无法根据不同内径尺寸的工件内孔，或者是在逐渐受热过程中而逐渐增大内径尺寸的工件内孔进行适应性的调节，导致不能与工件内孔进行有效加热性接触，严重影响了加热效率，实用性有待提高。
[0005]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种可自由适应工件内孔尺寸，保持有效加热性接触，实现高效的加热，结构新颖合理，实用性强的过盈配合工件内孔的加热装置。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案:
一种过盈配合工件内孔的加热装置，包括与工件内孔壁进行接触加热的加热筒，所述加热筒包括两瓣以上可分离的加热筒瓣，所述加热筒配设有驱动各所述加热筒瓣向外扩张移动的扩张驱动装置，以适应不同内径和受热后内径变大的工件内孔。
[0008]上述加热筒的内周面两端分别形成有外宽内窄的锥形内斜面，两所述锥形内斜面分别为第一锥形内斜面和第二锥形内斜面；
上述扩张驱动装置包括两个堵设于所述加热筒两端的驱动盘，和同轴贯穿两驱动盘的驱动转轴；两所述驱动盘分别为与所述第一锥形内斜面相对应的第一驱动盘，和与所述第二锥形内斜面相对应的第二驱动盘，所述第一驱动盘的外周面形成有与所述第一锥形内斜面相匹配的第一锥形外斜面，所述第二驱动盘的外周面形成有与所述第二锥形内斜面相匹配的第二锥形外斜面；
所述第一驱动盘和第二驱动盘具有不同螺旋线方向的内螺纹，所述驱动转轴对应所述第一驱动盘和第二驱动盘分别设有相匹配的外螺纹。
[0009]上述加热筒的两端分别设有挡住两上述驱动盘的挡环，两所述挡环分别为对应上述第一驱动盘的第一挡环，和对应上述第二驱动盘的第二挡环；
所述第一挡环包括两瓣以上可分离的第一挡环瓣，各所述第一挡环瓣与各上述加热筒瓣一一对应且连接；所述第二挡环包括两瓣以上可分离的第二挡环瓣，各所述第二挡环瓣与各所述加热筒瓣一一对应且连接。
[0010]上述第一驱动盘的外端面形成有第一环形限位凸缘，上述第一挡环对应第一环形限位凸缘设有较宽的第一环形限位凹槽；上述第二驱动盘的外端面形成有第二环形限位凸缘，上述第二挡环对应第二环形限位凸缘设有较宽的第二环形限位凹槽；
所述第一环形限位凸缘的内周面与所述第一环形限位凹槽的相应内环槽侧壁之间具有第一调节间隙；所述第二环形限位凸缘的内周面与所述第二环形限位凹槽的相应内环槽侧壁之间具有第二调节间隙。
[0011]上述第一环形限位凸缘的内周面至上述第一驱动盘最大径外周面的距离，大于上述第一环形限位凹槽的内环槽侧壁所在周面至上述第一锥形内斜面最小径所在周面的距离；上述第二环形限位凸缘的内周面至上述第二驱动盘最大径外周面的距离，大于上述第二环形限位凹槽的内环槽侧壁所在周面至上述第二锥形内斜面最小径所在周面的距离。
[0012]上述第一驱动盘与各上述加热筒瓣之间均设有防止第一驱动盘相对于加热筒瓣转动，且对加热筒瓣进行扩张导向的第一止转导向机构；上述第二驱动盘与各所述加热筒瓣之间均设有防止第二驱动盘相对于加热筒瓣转动，且对加热筒瓣进行扩张导向的第二止转导向机构。
[0013]上述第一止转导向机构包括沿径向固定于各上述加热筒瓣端部中央的第一条形块，所述加热筒瓣形成有容置所述第一条形块的第一容置槽，所述第一条形块通过螺栓锁固于所述第一容置槽内，所述第一条形块的向心端伸入上述第一驱动盘匹配设置的第一容置口内；
上述第二止转导向机构包括沿径向固定于各所述加热筒瓣端部中央的第二条形块，所述加热筒瓣形成有容置所述第二条形块的第二容置槽，所述第二条形块通过螺栓锁固于所述第二容置槽内，所述第二条形块的向心端伸入上述第二驱动盘匹配设置的第二容置口内；
所述第一条形块伸入所述第一容置口内的长度，和所述第二条形块伸入所述第二容置口内的长度大于上述第一调节间隙和第二调节间隙的宽度。
[0014]上述加热筒的内周面设有支撑骨架，所述支撑骨架包括两瓣以上与各上述加热筒瓣一一对应的扇形支撑板，所述扇形支撑板具有抵顶于上述驱动转轴外周面上的抵顶块，所述驱动转轴对应所述抵顶块的两端分别设有导向限位凸缘，所述导向限位凸缘的高度大于上述第一调节间隙和第二调节间隙的宽度。
[0015]上述驱动转轴在上述第一驱动盘所在一端配设有手动驱动轮。
[0016]上述加热筒包括三瓣上述加热筒瓣。
[0017]采用上述技术方案后，本发明的过盈配合工件内孔的加热装置，突破传统过盈配合工件组装前的加热工艺和构造形式，尤其是针对处于外部的大型工件内孔的过盈配合应用，扩张驱动装置可根据外工件内孔的尺寸适当驱动加热筒的各个加热筒瓣向外扩张，以适应不同内径尺寸的工件内孔，以保持与工件内孔壁的有效加热性接触，并且还可在加热过程中根据工件内孔随着受热而逐渐变大的内径尺寸适当驱动加热筒的各个加热筒瓣向外扩张，以适应这种变化的工件内孔内径，以持续保持与工件内孔壁的有效加热性接触，克服传统过盈配合加热工艺和构造所带来的适应性弱、加热效率低等缺陷，与现有技术相比，本发明的过盈配合工件内孔的加热装置，其可自由适应工件内孔尺寸，保持有效加热性接触，实现高效的加热，结构新颖合理，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的另一局部结构示意图；
图4为本发明的分解结构示意图。
[0019]图中:
1_加热筒11_加热筒瓣
12-第一锥形内斜面13-第二锥形内斜面
14-第一挡环141-第一挡环瓣
142-第一环形限位凹槽15-第二挡环
151-第二挡环瓣152-第二环形限位凹槽
16-支撑骨架161-扇形支撑板
162-抵顶块
2-扩张驱动装置21-驱动转轴
211-导向限位凸缘22-第一驱动盘
221-第一锥形外斜面222-第一环形限位凸缘
23-第二驱动盘231-第二锥形外斜面
232-第二环形限位凸缘24-第一调节间隙
25-第二调节间隙26-第一止转导向机构
261-第一条形块262-第一容置槽
263-第一容置口27-第二止转导向机构
271-第二条形块272-第二容置槽
273-第二容置口28-手动驱动轮。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0021]本发明的一种过盈配合工件内孔的加热装置，如图1-4所示，包括加热筒I和扩张驱动装置2。
[0022]加热筒I与要加热的处于外部的过盈配合工件内孔壁进行接触加热使工件受热膨胀，便于处于内部的过盈配合工件放入实现冷却后的过盈配合，加热筒I包括两瓣以上可分离的加热筒瓣11，扩张驱动装置2为加热筒I配设的，可驱动各加热筒瓣11向外扩张移动，以适应不同内径和受热后内径变大的工件内孔。在实际使用过程中，扩张驱动装置2可根据工件内孔的尺寸适当驱动加热筒I的各个加热筒瓣11向外扩张，以适应不同内径尺寸的工件内孔，以保持与工件内孔壁的有效加热性接触，并且还可在加热过程中根据工件内孔随着受热而逐渐变大的内径尺寸适当驱动加热筒I的各个加热筒瓣11向外扩张，以适应这种变化的工件内孔内径，以持续保持与工件内孔壁的有效加热性接触，克服传统过盈配合加热工艺和构造所带来的适应性弱、加热效率低等缺陷。
[0023]具体实现扩张驱动装置2的一个优选实施方式为，加热筒I的内周面两端分别形成有外宽内窄的锥形内斜面，两所述锥形内斜面分别为第一锥形内斜面12和第二锥形内斜面13 ；
扩张驱动装置2包括两个堵设于加热筒I两端的驱动盘，和同轴贯穿两驱动盘的驱动转轴21 ;两所述驱动盘分别为与第一锥形内斜面12相对应的第一驱动盘22，和与第二锥形内斜面13相对应的第二驱动盘23，第一驱动盘22的外周面形成有与第一锥形内斜面12相匹配的第一锥形外斜面221，第二驱动盘23的外周面形成有与第二锥形内斜面13相匹配的第二锥形外斜面231 ；
第一驱动盘22和第二驱动盘23具有不同螺旋线方向的内螺纹(图中未示出)，驱动转轴21对应第一驱动盘22和第二驱动盘23分别设有相匹配的外螺纹(图中未示出)。在使用时，操作驱动转轴21按一定方向转动，利用驱动转轴21上相应方向的外螺纹配合第一驱动盘22和第二驱动盘23上的相应内螺纹，带动第一驱动盘22和第二驱动盘23相向运动，第一锥形外斜面221相对于第一锥形内斜面12向内滑动，第二锥形外斜面231相对于第二锥形内斜面13向内滑动，同时推动各个加热筒瓣11沿着径向向外移动，相邻的加热筒瓣11分离的距离越来越大，实现加热筒I的扩张运动，结构新颖合理，操作简单方便，实用性强。
[0024]为了实现对第一驱动盘22和第二驱动盘23的限位，以保持二者的正常工作状态，优选地，加热筒I的两端分别设有挡住两上述驱动盘的挡环，两所述挡环分别为对应第一驱动盘22的第一挡环14，和对应第二驱动盘23的第二挡环15 ；
第一挡环14包括两瓣以上可分离的第一挡环瓣141，各第一挡环瓣141与各加热筒瓣11 一一对应且连接；第二挡环15包括两瓣以上可分离的第二挡环瓣151，各第二挡环瓣151与各加热筒瓣11 一一对应且连接。具体结构可为，第一挡环14呈空心状，包括开口沿轴向朝外的挡环槽壳，和匹配盖设在挡环槽壳上的挡环盖。挡环槽壳包括两瓣以上与各加热筒瓣11 对应的挡环槽壳单体，挡环盖包括两瓣以上与各加热筒瓣11 对应的挡环盖单体，每个挡环槽壳单体与相应的挡环盖单体通过螺栓连接在一起，每个挡环槽壳单体均通过穿过挡环槽壳单体底部的螺栓与加热筒I连接在一起。此结构节省材料成本且拆装操作方便。
[0025]优选地，第一驱动盘22的外端面形成有第一环形限位凸缘222，第一挡环14对应第一环形限位凸缘222设有较宽的第一环形限位凹槽142 ;第二驱动盘23的外端面形成有第二环形限位凸缘232，第二挡环15对应第二环形限位凸缘232设有较宽的第二环形限位凹槽152 ；
第一环形限位凸缘222的内周面与第一环形限位凹槽142的相应内环槽侧壁(除了槽底壁之外的两个环形槽侧壁中，较靠近轴线的槽侧壁)之间具有第一调节间隙24 ;第二环形限位凸缘232的内周面与第二环形限位凹槽152的相应内环槽侧壁之间具有第二调节间隙25。在使用过程中，各个加热筒瓣11可依靠第一调节间隙24和第二调节间隙25作为活动空间沿径向向外扩张，通常情况下第一调节间隙24和第二调节间隙25的尺寸相同，同时依靠第一环形限位凸缘222与第一环形限位凹槽142的相互配合限位，以及第二环形限位凸缘232与第二环形限位凹槽152的相互配合限位，可防止第一驱动盘22和第二驱动盘23进退过度，以及各个加热筒瓣11的扩张过度，保证各部件在有效的工作范围内。
[0026]优选地，第一环形限位凸缘222的内周面至第一驱动盘22最大径外周面的距离，大于第一环形限位凹槽142的内环槽侧壁所在周面至第一锥形内斜面12最小径所在周面的距离；第二环形限位凸缘232的内周面至第二驱动盘23最大径外周面的距离，大于第二环形限位凹槽152的内环槽侧壁所在周面至第二锥形内斜面13最小径所在周面的距离。如此依靠第一环形限位凸缘222与第一环形限位凹槽142的相互配合进行严格限位，以及第二环形限位凸缘232与第二环形限位凹槽152的相互配合进行严格限位，可保证第一驱动盘22和第二驱动盘23不会通过第一锥形内斜面12和第二锥形内斜面13，有效防止第一驱动盘22和第二驱动盘23进退过度，以及各个加热筒瓣11的扩张过度，保证各部件在有效的工作范围内。
[0027]优选地，第一驱动盘22与各加热筒瓣11之间均设有防止第一驱动盘22相对于加热筒瓣11转动，且对加热筒瓣11进行扩张导向的第一止转导向机构26 ;第二驱动盘23与各加热筒瓣11之间均设有防止第二驱动盘23相对于加热筒瓣11转动，且对加热筒瓣11进行扩张导向的第二止转导向机构27。第一止转导向机构26和二止转导向机构27相配合可确保在转动驱动转轴21时，第一驱动盘22和第二驱动盘23不会跟着一起转动，进而实现驱动转轴21对二者的螺纹传动；同时第一止转导向机构26和二止转导向机构27相配合可对各加热筒瓣11起到导向作用，使各加热筒瓣11的扩张更加顺畅精确。
[0028]为了具体实现第一止转导向机构26和第二止转导向机构27，优选地，第一止转导向机构26包括沿径向固定于各加热筒瓣11端部中央的第一条形块261，加热筒瓣11形成有容置第一条形块261的第一容置槽262，第一条形块261通过螺栓锁固于第一容置槽262内，第一条形块261的向心端伸入第一驱动盘22匹配设置的第一容置口 263内；
第二止转导向机构27包括沿径向固定于各加热筒瓣11端部中央的第二条形块271，加热筒瓣11形成有容置第二条形块271的第二容置槽272，第二条形块271通过螺栓锁固于第二容置槽272内，第二条形块271的向心端伸入第二驱动盘23匹配设置的第二容置口273 内；
并且，第一条形块261伸入第一容置口 263内的长度，和第二条形块271伸入所述第二容置口 273内的长度大于第一调节间隙24和第二调节间隙25的宽度。在此结构中，第一条形块261和第二条形孔271均起到“插销”的作用，可有效防止第一驱动盘22和第二驱动盘23相对于加热筒I转动；并且第一条形块261和第二条形孔271可分别在第一容置口263和第二容置口 273内自由滑动，可对各个加热筒瓣11沿径向向外扩张起到导向作用，同时可对第一驱动盘22和第二驱动盘23沿轴向的移动起到导向作用。第一条形块261和第二条形块271都较长，可保证前述各作用始终在有效范围内正常发挥。
[0029]优选地，加热筒I的内周面设有支撑骨架16，支撑骨架16包括两瓣以上与各加热筒瓣11 对应的扇形支撑板161,扇形支撑板161具有抵顶于驱动转轴21外周面上的抵顶块162，驱动转轴21对应抵顶块162的两端分别设有导向限位凸缘211，导向限位凸缘211的高度大于第一调节间隙24和第二调节间隙25的宽度。支撑骨架16至少可起到支撑和加强加热筒I强度的作用，还可利用抵顶块162在两导向限位凸缘211之间的滑动起到进一步的导向作用，而且两导向限位凸缘211可与各抵顶块162相配合，对驱动转轴21和加热筒I的相对位置进行精确限位，保证处于正常的工作状态。
[0030]优选地，驱动转轴21在第一驱动盘22所在一端配设有手动驱动轮28。人们可手动操作手动驱动轮28对驱动转轴21进行转动驱动,提供驱动转轴21转动的动力，结构简单，操作方便。
[0031]优选地，加热筒I包括三瓣加热筒瓣11，同时其他相应构造进行数量匹配设置，此数量的加热筒瓣11可高效实现沿径向向外扩张，且结构简单。
[0032]本发明的过盈配合工件内孔的加热装置，加热筒瓣的具体数量可根据实际要求进行调整和设计；手动驱动轮优选为方向盘的形式，也可根据实际要求进行调整和设计；抵顶块的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；第一止转导向机构和第二止转导向机构的具体结构也可根据实际要求进行调整和设计；在保证正常工作的状态下，第一调节间隙和第二调节间隙可根据实际要求进行调整和设计，以适应不同尺寸调节范围的需求；第一锥形内斜面和第二锥形内斜面的形成部位可比加热筒的其他部位后，具体形式也可根据实际要求进行调整和设计；加热筒为现有的加热装置，具体可为筒壁内均匀布设有加热管的金属筒等，形式也可根据实际要求进行调整和设计；挡环和驱动盘的形式也可根据实际要求进行调整和设计；按照本发明的设计思路，扩张驱动装置的形式应该是多样的，本实施例只是众多类似实施方式中的一种，比如还可以是第一锥形内斜面和第二锥形内斜面均为外窄内宽的形式，第一锥形外斜面和第二锥形外斜面适应性匹配，其他构造同样进行适应性调整，很容易想到这也能实现本发明的方案和目的。
[0033]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:包括与工件内孔壁进行接触加热的加热筒，所述加热筒包括两瓣以上可分离的加热筒瓣，所述加热筒配设有驱动各所述加热筒瓣向外扩张移动的扩张驱动装置，以适应不同内径和受热后内径变大的工件内孔。
2.根据权利要求1所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述加热筒的内周面两端分别形成有外宽内窄的锥形内斜面，两所述锥形内斜面分别为第一锥形内斜面和第二锥形内斜面； 上述扩张驱动装置包括两个堵设于所述加热筒两端的驱动盘，和同轴贯穿两驱动盘的驱动转轴；两所述驱动盘分别为与所述第一锥形内斜面相对应的第一驱动盘，和与所述第二锥形内斜面相对应的第二驱动盘，所述第一驱动盘的外周面形成有与所述第一锥形内斜面相匹配的第一锥形外斜面，所述第二驱动盘的外周面形成有与所述第二锥形内斜面相匹配的第二锥形外斜面； 所述第一驱动盘和第二驱动盘具有不同螺旋线方向的内螺纹，所述驱动转轴对应所述第一驱动盘和第二驱动盘分别设有相匹配的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述加热筒的两端分别设有挡住两上述驱动盘的挡环，两所述挡环分别为对应上述第一驱动盘的第一挡环，和对应上述第二驱动盘的第二挡环； 所述第一挡环包括两瓣以上可分离的第一挡环瓣，各所述第一挡环瓣与各上述加热筒瓣一一对应且连接；所述第二挡环包括两瓣以上可分离的第二挡环瓣，各所述第二挡环瓣与各所述加热筒瓣一一对应且连接。
4.根据权利要求3所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述第一驱动盘的外端面形成有第一环形限位凸缘，上述第一挡环对应第一环形限位凸缘设有较宽的第一环形限位凹槽；上述第二驱动盘的外端面形成有第二环形限位凸缘，上述第二挡环对应第二环形限位凸缘设有较宽的第二环形限位凹槽； 所述第一环形限位凸缘的内周面与所述第一环形限位凹槽的相应内环槽侧壁之间具有第一调节间隙；所述第二环形限位凸缘的内周面与所述第二环形限位凹槽的相应内环槽侧壁之间具有第二调节间隙。
5.根据权利要求4所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述第一环形限位凸缘的内周面至上述第一驱动盘最大径外周面的距离，大于上述第一环形限位凹槽的内环槽侧壁所在周面至上述第一锥形内斜面最小径所在周面的距离；上述第二环形限位凸缘的内周面至上述第二驱动盘最大径外周面的距离，大于上述第二环形限位凹槽的内环槽侧壁所在周面至上述第二锥形内斜面最小径所在周面的距离。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述第一驱动盘与各上述加热筒瓣之间均设有防止第一驱动盘相对于加热筒瓣转动，且对加热筒瓣进行扩张导向的第一止转导向机构；上述第二驱动盘与各所述加热筒瓣之间均设有防止第二驱动盘相对于加热筒瓣转动，且对加热筒瓣进行扩张导向的第二止转导向机构。
7.根据权利要求6所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述第一止转导向机构包括沿径向固定于各上述加热筒瓣端部中央的第一条形块，所述加热筒瓣形成有容置所述第一条形块的第一容置槽，所述第一条形块通过螺栓锁固于所述第一容置槽内，所述第一条形块的向心端伸入上述第一驱动盘匹配设置的第一容置口内； 上述第二止转导向机构包括沿径向固定于各所述加热筒瓣端部中央的第二条形块，所述加热筒瓣形成有容置所述第二条形块的第二容置槽，所述第二条形块通过螺栓锁固于所述第二容置槽内，所述第二条形块的向心端伸入上述第二驱动盘匹配设置的第二容置口内； 所述第一条形块伸入所述第一容置口内的长度，和所述第二条形块伸入所述第二容置口内的长度大于上述第一调节间隙和第二调节间隙的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述加热筒的内周面设有支撑骨架，所述支撑骨架包括两瓣以上与各上述加热筒瓣一一对应的扇形支撑板，所述扇形支撑板具有抵顶于上述驱动转轴外周面上的抵顶块，所述驱动转轴对应所述抵顶块的两端分别设有导向限位凸缘，所述导向限位凸缘的高度大于上述第一调节间隙和第二调节间隙的宽度。
9.根据权利要求6所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述驱动转轴在上述第一驱动盘所在一端配设有手动驱动轮。
10.根据权利要求6所述的一种过盈配合工件内孔的加热装置，其特征在于:上述加热筒包括三瓣上述加热筒瓣。
【文档编号】B23P11/02GK104148880SQ201410280727
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】林智敏, 华新陆 申请人:泉州市海恩德机电科技发展有限公司