切削刀具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种切削刀具，其中，所述切削刀具包括刀体、连接件和切削刃，所述刀体具有与所述切削刃相契合的刀槽，所述切削刃配置于所述刀槽内，且所述切削刃通过所述连接件与所述刀体相连。通过在刀体上设置刀槽，并设置与刀槽相契合的切削刃，将切削刃与刀体中相契合的刀槽进行匹配，中间通过连接件予以连接，使其成为一个整体的切削刀具，在切削刃易于磨损的情况下，当切削刃已磨损，可将切削刃单独进行拆卸，并在拆卸后的刀体上重新安装新的切削刃，使得整个切削刀具在只更换切削刃的情况下即可进行重复回收利用，增加了切削刀具整体的使用寿命，同时也节约了制造成本，降低了使用成本。
【专利说明】切削刀具
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造领域，具体地，涉及一种切削刀具。
【背景技术】
[0002]切削刀具作为日常机械加工制造中不可或缺的一部分，因其外形多变性强，从而在绝大多数的机械加工设备中都有着广泛的应用。
[0003]在现有技术中，铣床、钻床、车床和磨床等机械加工生产中所使用的切削刀具大多为一体式刀具。在实际加工过程中，因加工件硬度及运转速度等因素，切削刀具的刀刃处相对刀体等磨损程度会大大提高，从而使得切削刀具的整体使用寿命降低，因刀刃处的报废从而导致整个切削刀具的报废，由此会导致切削刀具极大的浪费。
[0004]所以，提供一种使用寿命更长，同时能够节约制造成本的切削刀具，是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术，本发明的目的是为了克服现有切削刀具的一体式设计，提供一种使用寿命更长，同时能够节约制造成本的分体式切削刀具。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种切削刀具，其中，所述切削刀具包括刀体、连接件和切削刃，所述刀体具有与所述切削刃相契合的刀槽，所述切削刃配置于所述刀槽内，且所述切削刃通过所述连接件与所述刀体相连。
[0007]优选地，所述刀体上配置有所述刀槽的前端部为多面体，且所述刀槽设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。
[0008]优选地，配置有刀槽的三个面两两间的夹角小于70°。
[0009]优选地，所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃相连的三面与其相对面两两平行。
[0010]优选地，所述连接件为焊接材料或螺钉。
[0011]优选地，所述焊接材料为铜。
[0012]优选地，所述刀体的材质为钢，所述切削刃的材质为合金钢。
[0013]在本发明提供的方案中，通过在刀体上设置刀槽，并设置与刀槽相契合的切削刃，将切削刃与刀体中相契合的刀槽进行匹配，中间通过连接件予以连接，使其成为一个整体的切削刀具，在切削刃易于磨损的情况下，当切削刃已磨损，可将切削刃单独进行拆卸，并在拆卸后的刀体上重新安装新的切削刃，使得整个切削刀具在只更换切削刃的情况下即可进行重复回收利用，增加了切削刀具整体的使用寿命，同时也节约了制造成本，降低了使用成本。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】[0015]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0016]图1是本发明提供的一种切削刀具的立体图；
[0017]图2是本发明提供的一种切削刀具的局部立体图；
[0018]图3是本发明提供的一种刀体的立体图。
[0019]附图标记说明
[0020]1-刀体2-连接件
[0021]3-切削刃4-刀槽。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]图1是本发明提供的一种切削刀具的立体图，图2是本发明提供的一种切削刀具的局部立体图，图3是本发明提供的一种刀体的立体图。如图1所示，本发明提供的切削刀具包括刀体1、连接件2和切削刃3，其中，所述刀体I具有与所述切削刃3相契合的刀槽4，所述切削刃3配置于所述刀槽4内，且所述切削刃3通过所述连接件2与所述刀体I相连。
[0024]所述切削刃3可以任何合理的本领域常规配置的位置配置于刀槽4中，在本发明中，因切削刃3易磨损，故会使用价格较高的硬质材料，为了尽可能降低其使用量，优选地，如图2所示，所述刀体I上配置有所述刀槽4的前端部为多面体，且所述刀槽4设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。
[0025]为了使加工过程中切削刃3可以更为方便地对加工件进行加工，也避免刀体I在加工过程中的影响，优选地，配置有刀槽4的三个面两两间的夹角小于70°。
[0026]所述刀体I配置有所述刀槽4的前端部可为任意形状，为了在加工过程中，刀架更便于夹紧刀体1，使得适宜操作，优选地，所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃3相连的三面与其相对面两两平行。
[0027]如图2所示，刀体I与切削刃3可通过本领域常规使用的方式进行连接，在本发明中，优选地，所述连接件2为焊接材料或螺钉。
[0028]所述焊接材料可以为本领域常规使用的焊接材料，在本发明中，为了使焊接材料的延展性较好，不易崩坏，从而尽量减少更换次数并降低事故的发生，优选地，所述焊接材料为铜。
[0029]因本发明中，切削刃3在使用过程中极易损坏，故需要尽可能坚硬的材质，对于刀体I，则可谓本领域常规使用的材料，优选地，所述刀体I的材质为钢，所述切削刃3的材质为合金钢。
[0030]根据本发明一种优选的实施方式，如图1、2和3所示，所述切削刀具包括刀体1、连接件2和切削刃3，其中，所述刀体I具有与所述切削刃3相契合的刀槽4，所述切削刃3配置于所述刀槽4内，且所述切削刃3通过铜焊接于所述刀体I上且所述刀体I上配置有所述刀槽4的前端部为六面体，且所述六面体中与所述切削刃3相连的三面与其相对面两两平行，所述刀槽4设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。配置有刀槽4的三个面两两间的夹角小于70°。所述刀体I的材质为钢，所述切削刃3的材质为合金钢。[0031]对于上述优选方式的切削刀具，所述切削刃3通过铜焊接于所述刀体I上，且所述切削刃3的平面高出所述刀体I所在的平面，在对加工件进行加工的过程中，切削刃3更便于对加工件进行加工，同时，当切削刃3磨损报废后，将切削刃3从刀体I上分离出来，并将刀槽4连接处进行打磨，然后可将新的切削刃3焊接于刀槽4处。通过上述实施方式，实现了一种使用寿命更长，同时也节省了使用成本的切削刀具。
[0032]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0033]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0034]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种切削刀具，其特征在于，所述切削刀具包括刀体(I)、连接件⑵和切削刃(3)，所述刀体(I)具有与所述切削刃(3)相契合的刀槽(4)，所述切削刃(3)配置于所述刀槽(4)内，且所述切削刃(3)通过所述连接件(2)与所述刀体(I)相连。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述刀体(I)上配置有所述刀槽(4)的前端部为多面体，且所述刀槽(4)设置于所述多面体相邻的三个面的交汇处。
3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，配置有刀槽(4)的三个面两两间的夹角小于70°。
4.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述多面体为六面体，且所述六面体中与所述切削刃(3)相连的三面与其相对面两两平行。
5.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述连接件(2)为焊接材料或螺钉。
6.根据权利要求5所述的切削刀具，其特征在于，所述焊接材料为铜。
7.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于，所述刀体(I)的材质为钢，所述切削刃(3)的材质为合金钢。
【文档编号】B23B27/00GK104028790SQ201410290258
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】陶清明, 查尚强, 陶善龙 申请人:芜湖求精紧固件有限公司