带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的超声波裂纹检测器；所述冲孔头内置有光电开关，被加工件上覆有薄膜，薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置安装于支架上，支架的下表面借助连杆安装所述超声波裂纹检测器；所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯。本发明定位精准、操作方便；薄膜对被加工件的表面起保护作用，避免表面受损；通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力，避免板材过度变形、毛边过多的缺陷。
【专利说明】带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工【技术领域】，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的超声波裂纹检测器；所述冲孔头内置有光电开关，被加工件上覆有薄膜，薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标；所述夹持装置安装于支架上，支架的下表面借助连杆安装所述超声波裂纹检测器；所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯，所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂纹检测器连接，所述超声波裂纹检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
[0006]本发明的有益效果如下:
[0007]本发明通过光电开关与薄膜对被加工件的加工孔位精确定位，其定位精准、操作方便；薄膜对被加工件的表面起保护作用，避免表面受损；通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为本发明的工作原理框图。
[0010]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、被加工件；5、薄膜；51、色标；6、超声波裂纹检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、连杆；14、支架。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1及图2所示，本实施例的带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于被加工件4下方的超声波裂纹检测器6 ;冲孔头3内置有光电开关11，被加工件4上覆有薄膜5，薄膜5上带有用于光电开关11检测的色标51 ;夹持装置10安装于支架14上，支架14的下表面借助连杆13安装超声波裂纹检测器6 ;上模板2的前侧面安装有与主机7连接的指示灯12，主机7的输出端分别与控制器8、超声波裂纹检测器6连接，超声波裂纹检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力。
[0013]本发明的被加工件4上表面覆盖有薄膜5，薄膜5上根据被加工孔位设有色标51 ；将被加工件4置于夹持装置10中，通过调整位置使光电开关11检测到色标51，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；转动连杆13将超声波裂纹检测器6置于被加工件4的下方，超声波裂纹检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力，使冲孔头3以一定的压力进行冲孔。
[0014]本发明中，超声波裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
[0015]本发明通过光电开关与薄膜对被加工件的加工孔位精确定位，其定位精准、操作方便；薄膜对被加工件的表面起保护作用，避免表面受损；通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的超声波裂纹检测器￠);所述冲孔头(3)内置有光电开关(11)，被加工件(4)上覆有薄膜(5)，薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51);所述夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6);所述上模板(2)的前侧面安装有与所述主机(7)连接的指示灯(12)，所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波裂纹检测器(6)连接，所述超声波裂纹检测器(6)将检测被加工件⑷的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器⑶控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(I)的输出压力。
【文档编号】B21C51/00GK104174759SQ201410346985
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】不公告发明人 申请人:苏州璟瑜自动化科技有限公司