一种盾构机刀座制造方法
【专利摘要】本发明公开一种盾构机刀座制造方法，克服了采用火焰切割机进行切割加工带来的质量问题，免去了由于加工尺寸的不到位造成的多次调整，减少了工作量，本发明的一种盾构机刀座制造方法，提高了工作效率，降低了生产成本，具有工序简便、效率高、成本低、操作方便等优点。
【专利说明】 一种盾构机刀座制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造方法，特别是指一种盾构机刀座制造方法。
【背景技术】
[0002]盾构机的刀座，主要用于支撑盾构机的各种刀具；常用的刮刀刀座，主要结构面包括平面、凹圆弧面、刀具直槽及倒角，其凹圆弧面是与辐条外圆弧面贴合的特征表面，对于该凹圆弧面，若采用简单、低成本的火焰切割机进行切割加工，则不能满足装配的要求，且增加装配难度，严重时将影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是克服【背景技术】中的不足，提供一种盾构机刀座制造方法，这种盾构机刀座制造方法，采用适当的加工方法，保证刀座满足装配要求。
[0004]为解决上述问题，本发明采取以下技术方案:
本发明的一种盾构机刀座制造方法，按照以下工艺步骤进行:
(1)坯料准备:选取适当直径的棒材，按大于刀座厚度的适当尺寸切断；
(2)铣加工:铣七方达适当尺寸；
(3)钻加工:钻销轴孔；
(4)铣加工:铣刀具直槽；
(5)铣加工:数控铣凹圆弧面；
(6)铣加工:数控铣凹圆弧面倒角；
(7)铣加工:铣刀座前刀面成一定角度；
(8)铣加工:铣其余倒角；
(9)钻加工:钻攻紧定螺丝孔；
(10)钳加工:去锐边、毛刺；
(11)热处理:整体发黑。
[0005]本发明的一个改进措施是:所述第5步骤采用线切割加工。
[0006]本发明的进一步改进措施是:所述第7步骤采用线切割加工。
[0007]本发明的又一个改进措施是:所述第11步骤采用整体喷砂加工本发明的有益效果是:
本发明的一种盾构机刀座制造方法，由于采用数控铣凹圆弧面，因此，本发明克服了采用火焰切割机进行切割加工带来的质量问题，免去了由于加工尺寸的不到位造成的多次调整，减少了工作量，本发明的一种盾构机刀座制造方法，提高了工作效率，降低了生产成本，具有工序简便、效率高、成本低、操作方便等优点。
【具体实施方式】
[0008]下面给出本发明的具体实施例: 实施例一:
一种盾构机刀座制造方法，按照以下工艺步骤进行:
(1)坯料准备:选取适当直径的棒材，按大于刀座厚度的适当尺寸切断；
(2)铣加工:铣七方达适当尺寸；
(3)钻加工:钻销轴孔；
(4)铣加工:铣刀具直槽；
(5)铣加工:数控铣凹圆弧面；
(6)铣加工:数控铣凹圆弧面倒角；
(7)铣加工:铣刀座前刀面成一定角度；
(8)铣加工:铣其余倒角；
(9)钻加工:钻攻紧定螺丝孔；
(10)钳加工:去锐边、毛刺；
(11)热处理:整体发黑。
[0009]实施例二:
将实施例一的所述第5步骤修改为采用线切割加工，其余步骤与实施例一相同。
[0010]实施例三:
将实施例一的所述第7步骤修改为采用线切割加工，其余步骤与实施例一相同。
[0011]实施例四:
将实施例一的所述第11步骤修改为采用整体喷砂加工，其余步骤与实施例一相同。
【权利要求】
1.一种盾构机刀座制造方法，其特征在于:所述盾构机刀座制造方法，按照以下工艺步骤进行: (1)坯料准备:选取适当直径的棒材，按大于刀座厚度的适当尺寸切断； (2)铣加工:铣七方达适当尺寸； (3)钻加工:钻销轴孔； (4)铣加工:铣刀具直槽； (5)铣加工:数控铣凹圆弧面； (6)铣加工:数控铣凹圆弧面倒角； (7)铣加工:铣刀座前刀面成一定角度； (8)铣加工:铣其余倒角； (9)钻加工:钻攻紧定螺丝孔； (10)钳加工:去锐边、毛刺； (11)热处理:整体发黑。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀座制造方法，其特征在于:所述第5步骤可采用线切割加工。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机刀座制造方法，其特征在于:所述第7步骤可采用线切割加工。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机刀座制造方法，其特征在于:所述第11步骤可采用整体喷砂加工。
【文档编号】B23P15/00GK104259782SQ201410481371
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】张鹏, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:无锡市翱宇特新科技发展有限公司