一种预应力钢绞线的推动式剪切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，其结构包括：装有固定刀的支撑架和装有活动刀的活动架，支撑架下部滑配在两根支撑轴上，两根支撑轴固定在机架板上，两根支撑轴两端套装第二弹簧，第二弹簧一端分别固定在机架板上；在支撑架底部固定弹簧固定板；活动架上部铰接液压缸活塞杆，活动架下部滑配在一对顶板槽内，一对顶板固定在支撑架前侧面；固定刀嵌入支撑架阶梯孔中；活动刀嵌入活动架孔中；固定刀与活动刀上有贯穿钢绞线的通孔。本发明有益效果是：活动刀和固定刀切口为菱形，剪切效果好，磨损后调换方向继续使用，节约成本；弹簧缓冲保护装置，防止钢绞线未切割引起设备损坏和钢绞线折弯；结构简单，操作方便，实用性强。
【专利说明】一种预应力钢绞线的推动式剪切装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是预应力钢绞线加工领域，特别涉及的是一种预应力钢绞线的推动式剪切装置。
【背景技术】
[0002]钢绞线在实际使用中，通常需要不同长度的钢绞线，一般的长度范围在SO-1OOm左右。当钢绞线向前延伸出所需的长度后，需要将钢绞线进行切断，然后再继续延伸下一条。现有技术的剪切应用的方法大多是带刃的切刀相互剪切，切断钢绞线，有些也添加了液压驱动装置。但是由于钢绞线较硬，很容易出现断刃和磨损快的问题，影响工作流水线的操作效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的的不足，提供一种活动刀随装有固定刀的支撑架同时滑行支撑在机架板上剪切钢绞线，具有结构简单的一种预应力钢绞线的推动式剪切
目.ο
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，所述推动式剪切装置包括:装有固定刀的支撑架和装有活动刀的活动架，所述支撑架下部间隔设置的两个通孔滑配装在位置对称结构相同的两根支撑轴上，两根支撑轴的两端分别固定在位置对称的机架板上，两根支撑轴的两端分别套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端分别固定在机架板上；在支撑架底部正中固定一块弹簧固定板，第一弹簧的两端分别固定在在弹簧固定板与机架板上；所述活动架上部铰接液压缸的活塞杆上，活动架下部滑配在镜像对称的一对顶板的槽内，一对顶板分别固定在支撑架的前侧面；液压缸固定在支撑架顶部；所述固定刀嵌入在支撑架的阶梯孔中；所述活动刀嵌入在活动架通孔中；固定刀与活动刀的剪切面相贴合，固定刀与活动刀上分别设置有贯穿钢绞线的通孔。
[0005]优选方案是:在所述活动刀剪切面的背面压有多个活动刀顶丝，活动刀顶丝安装在钢绞线前导套的前导套法兰上，前导套法兰固定在一对顶板之间；在支撑架的后侧面固定连接钢绞线后导套的后导套法兰；连续输送的钢绞线依次贯通钢绞线前导套、活动刀、固定刀和钢绞线后导套。
[0006]优选方案是:所述一对顶板通过顶板连接螺栓固定在支撑架的前侧面；在一对顶板的槽内有限制活动架前后移动的多个前顶丝和限制活动架左右移动的多个侧顶丝；多个前顶丝沿活动架垂直移动方向分别设置在一对顶板的前侧面上，多个侧顶丝沿活动架垂直移动方向分别设置在一对顶板镜像对称的左右侧面上；活动架的后侧面滑配在一对顶板内的槽底面。
[0007]优选方案是:所述固定刀和活动刀为立方体块，固定刀和活动刀的通孔均为菱形切口 ；活动刀的厚度大于活动架的厚度。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]1、本发明利用活动刀和固定刀之间的剪切力来完成钢绞线的切断，由于固定刀和活动刀都是立方体块，无薄刃结构，磨损较小，使用时间较长。
[0010]2、本发明活动刀和固定刀的切口为菱形，剪切效果好，大部分刃口都处于切割状态，刃口的平均切削压强较小，磨损较小。而且当刃口一端使用磨损后，可调换方向继续使用刃口，节约成本。
[0011]3、本发明带有弹簧缓冲保护装置，防止因为钢绞线未切割完全引起的设备损坏和钢绞线折弯现象发生。
[0012]4、本发明结构简单，操作方便，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明主视图；
[0014]图2是图1中的A-A剖面图；
[0015]图3是图2中B-B剖面图；
[0016]图4是图3中C部放大图；
[0017]图5是本发明活动刀和固定刀结合后主视图；
[0018]图6是图5的俯视图。
[0019]《附图中序号说明》
[0020]1:液压缸；la:活塞杆；2:机架板；3:支撑架；4:活塞杆连接螺栓；5:活动架；6:活动刀；7:固定刀；8:钢绞线如导套；8a: iy导套法兰；9:螺钉；10:钢绞线；11:钢?父线后导套；lla:后导套法兰；12:顶板；12a:槽底面；13:前顶丝；14:顶板连接螺栓；15:支撑轴；16:机架板；17:第一弹簧；18:弹簧固定板；19:第二弹簧；20:侧顶丝；21:活动刀顶丝。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。
[0022]如图所示，本发明提供一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，所述推动式剪切装置包括:装有固定刀7的支撑架3和装有活动刀6的活动架5。
[0023]所述支撑架3下部间隔设置的两个通孔滑配装在位置对称结构相同的两根支撑轴15上，两根支撑轴15的两端分别固定在位置对称的机架板16上，两根支撑轴15的两端分别套装有第二弹簧19，所述第二弹簧19的一端分别焊接固定在机架板16上；在支撑架3底部正中固定一块弹簧固定板18，第一弹簧17的两端分别焊接固定在在弹簧固定板18与机架板16上。
[0024]所述活动架5上部通过活塞杆连接螺栓4铰接液压缸I的活塞杆Ia上，活动架5下部滑配在镜像对称的一对顶板12的槽内，一对顶板12分别固定在支撑架3的前侧面；液压缸I固定在支撑架3顶部的机架板2上，机架板2固定在支撑架3上。
[0025]所述固定刀7嵌入在支撑架3的阶梯孔中；所述活动刀6嵌入在活动架5通孔中；固定刀7与活动刀6的剪切面相贴合，固定刀7与活动刀6上分别设置有贯穿钢绞线10位置相对应的通孔。
[0026]在所述活动刀6剪切面的背面压有多个活动刀顶丝21，在活动刀顶丝21推动下，活动刀6的剪切面始终与固定刀7的剪切面紧密结合；活动刀顶丝21安装在钢绞线前导套8的前导套法兰8a上，前导套法兰8a固定在一对顶板12之间；在支撑架3的后侧面固定连接钢绞线后导套11的后导套法兰Ila ;连续输送的钢绞线10依次贯通钢绞线前导套8、活动刀6、固定刀7和钢绞线后导套11后按要求长度被剪切。后导套法兰Ila通过螺钉9固定在支撑架3的后侧面上。
[0027]所述一对顶板12通过顶板连接螺栓14固定在支撑架3的前侧面；在一对顶板12的槽内有限制活动架5前后移动的多个前顶丝13和限制活动架5左右移动的多个侧顶丝20 ;多个前顶丝13沿活动架5垂直移动方向分别设置在一对顶板12的前侧面上，多个侧顶丝20沿活动架5垂直移动方向分别设置在一对顶板12镜像对称的左右侧面上；活动架5的后侧面滑配在一对顶板12内的槽底面12a。
[0028]所述固定刀7和活动刀6为立方体块，固定刀7和活动刀6的通孔均为菱形切口 ；活动刀6的厚度大于活动架5的厚度。
[0029]更具体的说，如图2所示，在每根支撑轴15的左右两端分别有第二弹簧19，两个第二弹簧19与机架板16接触端分别固定在机架板16的侧面，其另一端为自由端。支撑架3底部弹簧固定板18连接的第一弹簧17是拉簧。正常工作情况下，支撑架3在第一弹簧17作用下处于受拉状态，拉着支撑架3压缩到支撑轴15左端的第二弹簧19上，支撑架3所受到第一弹簧17拉的力抵消第二弹簧19对支撑架3的推力，使支撑架3处于平衡状态，当计数器发出指令钢绞线达到设定长度后，使本发明能准确的剪切钢绞线10。
[0030]当活动刀和固定刀出现磨损时，这时钢绞线不能在瞬间被切断，钢绞线出现变形，造成连续输送的钢绞线无法正常通过活动刀6的通孔，此时，继续移动的钢绞线并未停止输送，钢绞线的牵引力克服第一弹簧17的拉力后会推着整个支撑架3沿着支撑轴15向前移动，此时支撑轴15上右端的第二弹簧19对前冲的支撑架3产生推力，使前冲的支撑架3移动进行缓冲，给工人停止设备提供时间，本发明第一弹簧17和第二弹簧19既能保证正常工作，又能延缓故障的出现。
[0031]活动刀6嵌入在活动架5通孔中便于更换活动刀6 ;活动刀6的厚度比活动架5的厚度大，能保证剪切质量。
[0032]如图4所示，固定在顶板12前侧面上有两排前顶丝13，前顶丝13的端面顶压在活动架5前侧面；固定在一对顶板12对称的左右侧面上分别有一排侧顶丝20，侧顶丝20的端面顶压在活动架5左右侧面，限制活动架5的前后左右自由度，使其只能随液压缸I上下垂直移动。
[0033]如图5所示，活动刀6和固定刀7为菱形切口，活动刀能快速切断钢绞线，活动刀6和固定刀7出现磨损，变换方向能反复使用，提高利用率。
[0034]下面对本发明的工作过程进行说明:
[0035]如图2所示，钢绞线10沿着箭头方向穿过钢绞线前导套8经过活动刀6、固定刀7和钢绞线后导套11被输出，当钢绞线10输出长度达到设定长度后，控制系统启动液压缸I驱动活动刀6下移切断钢绞线10，液压缸I迅速复位，活动刀带回到初始状态，钢绞线继续被输送。
【权利要求】
1.一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，所述推动式剪切装置包括:装有固定刀(7)的支撑架(3)和装有活动刀￠)的活动架(5)，其特征在于，所述支撑架(3)下部间隔设置的两个通孔滑配装在位置对称结构相同的两根支撑轴(15)上，两根支撑轴(15)的两端分别固定在位置对称的机架板(16)上，两根支撑轴(15)的两端分别套装有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的一端分别固定在机架板(16)上；在支撑架(3)底部正中固定一块弹簧固定板(18)，第一弹簧(17)的两端分别固定在在弹簧固定板(18)与机架板(16)上； 所述活动架(5)上部铰接液压缸⑴的活塞杆(Ia)上，活动架(5)下部滑配在镜像对称的一对顶板(12)的槽内，一对顶板(12)分别固定在支撑架(3)的前侧面；液压缸(I)固定在支撑架(3)顶部； 所述固定刀(7)嵌入在支撑架(3)的阶梯孔中；所述活动刀(6)嵌入在活动架(5)通孔中；固定刀(7)与活动刀(6)的剪切面相贴合，固定刀(7)与活动刀(6)上分别设置有贯穿钢绞线(10)的通孔。
2.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，其特征在于，在所述活动刀(6)剪切面的背面压有多个活动刀顶丝(21)，活动刀顶丝(21)安装在钢绞线前导套(8)的前导套法兰(8a)上，前导套法兰(8a)固定在一对顶板(12)之间；在支撑架(3)的后侧面固定连接钢绞线后导套(11)的后导套法兰(Ila);连续输送的钢绞线(10)依次贯通钢绞线前导套(8)、活动刀(6)、固定刀(7)和钢绞线后导套(11)。
3.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，其特征在于，所述一对顶板(12)通过顶板连接螺栓(14)固定在支撑架(3)的前侧面；在一对顶板(12)的槽内有限制活动架(5)前后移动的多个前顶丝(13)和限制活动架(5)左右移动的多个侧顶丝(20);多个前顶丝(13)沿活动架(5)垂直移动方向分别设置在一对顶板(12)的前侧面上，多个侧顶丝(20)沿活动架(5)垂直移动方向分别设置在一对顶板(12)镜像对称的左右侧面上；活动架(5)的后侧面滑配在一对顶板(12)内的槽底面(12a)。
4.根据权利要求1中所述的一种预应力钢绞线的推动式剪切装置，其特征在于，所述固定刀(7)和活动刀(6)为立方体块，固定刀(7)和活动刀(6)的通孔均为菱形切口 ；活动刀(6)的厚度大于活动架(5)的厚度。
【文档编号】B21F23/00GK104438975SQ201410764194
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】牛坡 申请人:天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司