一种钻头检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种钻头检测装置，包括测量板和定位板，测量板包括在同一平面内连接的两块斜板，两块斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；定位板与测量板连接并沿标准钻头轴向，贴合标准钻头设置在测量角两侧，测量角两侧的定位板到测量角角平分线的距离一致。本发明提供的钻头检测装置，通过待测钻头横刃与测量角顶点的相对位置，可以判断横刃是否在待测钻头的中心，通过斜板与待测钻头的主切削刃的贴合情况，可以判断待测钻头的两主切削刃长度和角度是否一致，进而完成对待测钻头的检测。
【专利说明】 一种钻头检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻头检测【技术领域】，更具体地说，涉及一种钻头检测装置。
【背景技术】
[0002]钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻头包括刀杆和位于刀杆头部的两主切削刃，两主切削刃中间夹有横刃。
[0003]钻头在使用过程中，其头部的两主切削刃和横刃磨损最快，因此，在其磨损后要对主切削刃进行修磨。传统的方法是工人根据经验在砂轮机上修磨钻头的两主切削刃的后刀面，在修磨的过程中会产生误差，直径越大的钻头产生的误差越大，导致修磨后的钻头两主切削刃角度和长度不一致，并且现有技术无法检测修磨后的钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心。使用两主切削刃角度和长度不一致或者横刃未在中心的钻头钻孔，很容易出现孔尺寸误差、孔位置偏移、孔椭圆、钻深孔时钻头折断等现象。
[0004]因此，如何检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供了一种钻头检测装置，以实现检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心的目的。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种钻头检测装置，包括测量板和定位板，所述测量板包括在同一平面内连接的两块斜板，两块所述斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；所述定位板与所述测量板连接并沿所述标准钻头轴向，贴合所述标准钻头设置在所述测量角两侦牝所述测量角两侧的定位板到所述测量角角平分线的距离一致。
[0008]优选的，在上述钻头检测装置中，所述定位板与所述测量板滑动连接，滑动方向为沿所述斜板长度方向。
[0009]优选的，在上述钻头检测装置中，所述斜板沿其长度方向设有滑道，所述定位板固接有在所述滑道内带动所述定位板滑动的滑动螺栓。
[0010]优选的，在上述钻头检测装置中，所述定位板设有与所述斜板配合的卡接槽，所述卡接槽开口的一侧设有固定盖板。
[0011]优选的，在上述钻头检测装置中，所述测量板的两块所述斜板在所述测量角处固接并于所述测量角顶点内侧设有容纳并测量横刃位置的测量槽。
[0012]优选的，在上述钻头检测装置中，所述测量板由所述斜板的连接处向两侧分别设有测量所述主切削刃长度并对所述定位板定位的主尺刻度。
[0013]优选的，在上述钻头检测装置中，所述定位板与所述测量板的连接端横向表面上沿所述斜主尺刻度方向设有辅助所述主尺刻度对所述定位板定位的副尺刻度。
[0014]优选的，在上述钻头检测装置中，两块所述斜板在所述测量角处铰接并在所述测量角的平面内转动，所述定位板与所述测量板滑动并转动连接。
[0015]优选的，在上述钻头检测装置中，所述定位板可拆卸连接有增加其长度的加长块。
[0016]优选的，在上述钻头检测装置中，所述测量角的角度设置在100度至140度之间。
[0017]本发明提供的钻头检测装置，包括测量板和定位板，测量板的两个斜板夹有测量角，此测量角与标准钻头的两主切削刃的夹角一致，测量板连接有定位板，定位板位于测量角两侧，沿标准钻头的轴线贴合标准钻头，即与标准钻头的侧壁贴合，并且测量角两侧的定位板到测量角角平分线的距离一致。标准钻头即两主切削刃长度和角度均一致并且横刃位于钻头中心的钻头，对于需要检测钻头时，将待测钻头头部卡入测量角，两主切削刃分别与斜板对应贴合，横刃位于测量角顶点位置，即两斜板的连接位置，定位板夹持住待测钻头侧壁，待测钻头的两主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃会与斜板完全贴合，并且由于两定位板到测量角角平分线的距离一致，因此通过待测钻头横刃与测量角顶点的相对位置，可以判断横刃是否在待测钻头的中心，进而可以判断两主切削刃的长度是否一致。因此，本发明提供的钻头检测装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，并且效率高，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明提供的钻头检测装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中测量板的结构示意图；
[0021]图3为图1中左侧的定位板结构示意图；
[0022]图4为图1中右侧的定位板结构示意图；
[0023]图5为本发明提供的钻头检测装置一种检测方法的示意图；
[0024]图6为本发明提供的钻头检测装置测量钻头时的结构示意图；
[0025]上图中:
[0026]I为测量板、2为定位板、3为滑道、4为滑动螺栓、5加长块、6为测量槽、7为卡接槽、8为固定盖板、9为基准块、10为测量块。
【具体实施方式】
[0027]本发明公开了一种钻头检测装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心。
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]如图1-图6所示，图1为本发明提供的钻头检测装置的结构示意图；图2为图1中测量板的结构示意图；图3为图1中左侧的定位板结构示意图；图4为图1中右侧的定位板结构示意图；图5为本发明提供的钻头检测装置一种检测方法的示意图；图6为本发明提供的钻头检测装置测量钻头时的结构示意图。
[0030]本发明提供了一种钻头检测装置，包括测量板I和定位板2，测量板I包括在同一平面内连接的两块斜板，两块斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；定位板2与测量板I连接并沿标准钻头轴向，贴合标准钻头设置在测量角两侧，测量角两侧的定位板2到测量角角平分线的距离一致。标准钻头即两主切削刃长度和角度均一致并且横刃位于钻头中心的钻头，对于需要检测钻头时，将待测钻头头部卡入测量角，两主切削刃分别与斜板对应贴合，横刃位于测量角顶点位置，即两斜板的连接位置，定位板2夹持住待测钻头侧壁，待测钻头的两主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃会与斜板完全贴合，并且由于两定位板2到测量角角平分线的距离一致，因此通过待测钻头横刃与测量角顶点的相对位置，可以判断横刃是否在待测钻头的中心，进而可以判断两主切削刃的长度是否一致。因此，本发明提供的钻头检测装置，能够检测钻头两主切削刃的角度和长度是否相同以及横刃是否在钻头中心，并且效率高，成本低。
[0031 ] 本发明一具体实施例中，定位板2与测量板I滑动连接，滑动方向为沿斜板长度方向。定位板2与测量板I滑动连接，沿斜板的长度方向滑动，保证测量角两侧的定位板2距测量角角平分线的距离一致，进而可以测量不同直径的钻头。具体可以通过多种方式保证测量角两侧的定位板2距测量角角平分线的距离一致，例如若测量直径1mm的钻头，即可在测量角处放置宽1mm的基准块9对定位板2定位，若测量直径40mm的钻头，即可在基准块9两侧再添加放置15mm宽的测量块10，对定位板2进行定位，基准块9的两侧壁到测量角角平分线距离一致。即在没有主尺刻度和副尺刻度的情况下，可以通过上述方法对定位板2进行定位。
[0032]本发明一具体实施例中，斜板沿其长度方向设有滑道3，定位板2固接有在滑道3内带动定位板2滑动的滑动螺栓5。具体的，在斜板沿斜板长度方向设置滑道3，滑道3具体可以设置为封闭的镂空设置，定位板2上固接有滑动螺栓5，滑动螺栓5先穿过滑道3，然后穿过定位板2端部的螺栓孔后与螺栓固接，当需要滑动调整定位板2时，松开螺栓即可滑动，然后拧紧螺栓即可对定位板2定位，如此设置，可以保证定位板2在滑动与固定两种状态中顺利切换。
[0033]本发明一具体实施例中，定位板2设有与斜板配合的卡接槽7，卡接槽7开口的一侧设有固定盖板8。具体的，定位板2上设有卡接槽7，卡接槽7与斜板配合后，对定位板2的斜板宽度方向上进行定位，然后再卡接槽7开口的一侧，设有固定盖板8，固定盖板8的设置缩小的了卡接槽7的开口，防止定位板2沿斜板的宽度方向移动，如此设置的定位板2，安装拆卸方便，结构简单，并且在定位板2沿斜板长度方向滑动上也起到一定的导向作用。
[0034]本发明一具体实施例中，测量板I的两块斜板在测量角处固接并于测量角顶点内侧设有容纳并测量横刃位置的测量槽6。测量板I在测量角顶点位置设有测量槽6，测量槽6的位置与钻头横刃的位置对应，可以测量待测钻头横刃的位置，并且，当待测钻头的顶部不是很标准时，测量槽6的设置容纳一部分待测钻头顶部横刃并保证斜板与主切削刃的贴合性。
[0035]本发明一具体实施例中，测量板I由斜板的连接处向两侧分别设有测量主切削刃长度并对定位板2定位的主尺刻度。为了提高检测结果的准确性以及检测过程的易于操作性，在测量板I上可以设置主尺刻度，主尺刻度由测量角的顶点处沿斜板的长度向两侧延伸设置，测量板I上设置主尺刻度后，可以根据主尺刻度对待测钻头的主切削刃长度进行测量，并且更为重要的作用，即根据主尺刻度对定位板2进行定位，保证其到测量角角平分线的距离一致，提高检测的准确性，并且检测过程操作方便。
[0036]本发明一具体实施例中，定位板2与测量板I的连接端横向表面上沿斜主尺刻度方向设有辅助主尺刻度对定位板2定位的副尺刻度。为进一步增加检测结果的准确性，可以在定位板2上设置副尺刻度，副尺刻度沿主尺刻度的方向设置，与主尺刻度配套增加主尺刻度的测量精度，进一步提升对定位板2定位的准确性。例如主尺刻度的测量精度为Imm,而副尺刻度的设置与主尺刻度配套使用可以将测量精度提高至0.1mm或0.0Olmm等，使得检测结果更加准确。
[0037]本发明一具体实施例中，两块斜板在测量角处铰接并在测量角的平面内转动，定位板2与测量板I滑动并转动连接。两块斜板在测量角处铰接，并可在测量角所在的平面内转动，即可在斜板所在平面内转动，因此可以调节测量角的大小，以对主切削刃夹角角度不同的待测钻头进行检测，在转动斜板至指定位置后，需要转动定位板2至与待测钻头轴向平行的位置，因此定位板2在于测量板I滑动连接的基础上进一步设置成转动连接，便于与斜板一起，检测主切削刃夹角角度不同的待测钻头，提高检测的适用性。
[0038]本发明一具体实施例中，定位板2可拆卸连接有增加其长度的加长块5。对于有些待测钻头，其轴向长度较长，为满足定位板2能够贴合待测钻头的一个螺旋导程，因此可以设置加长块5，加长块5在一般检测情况下不用，但在测量较长的待测钻头时，安装上加长块5以延长定位板2的轴向距离，以适用于检测轴向较长的待测钻头。
[0039]本发明一具体实施例中，测量角的角度设置在100度至140度之间。由于待测钻头的主切削刃夹角一般在100度至140度之间，因此测量角设置为100度至140度之间，具体的可以设置成105度、120度和135度三种，即可满足大部分的待测钻头的检测。
[0040]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0041]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钻头检测装置，其特征在于，包括测量板(I)和定位板(2)，所述测量板(I)包括在同一平面内连接的两块斜板，两块所述斜板的连接处夹有与标准钻头两主切削刃夹角相同的测量角；所述定位板(2)与所述测量板(I)连接并沿所述标准钻头轴向，贴合所述标准钻头设置在所述测量角两侧，所述测量角两侧的定位板(2)到所述测量角角平分线的距离一致。
2.根据权利要求1所述的钻头检测装置，其特征在于，所述定位板(2)与所述测量板(I)滑动连接，滑动方向为沿所述斜板长度方向。
3.根据权利要求2所述的钻头检测装置，其特征在于，所述斜板沿其长度方向设有滑道(3)，所述定位板(2)固接有在所述滑道(3)内带动所述定位板(2)滑动的滑动螺栓(5)。
4.根据权利要求3所述的钻头检测装置，其特征在于，所述定位板(2)设有与所述斜板配合的卡接槽(7)，所述卡接槽(7)开口的一侧设有固定盖板(8)。
5.根据权利要求1所述的钻头检测装置，其特征在于，所述测量板(I)的两块所述斜板在所述测量角处固接并于所述测量角顶点内侧设有容纳并测量横刃位置的测量槽(6)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的钻头检测装置，其特征在于，所述测量板(I)由所述斜板的连接处向两侧分别设有测量所述主切削刃长度并对所述定位板(2)定位的主尺刻度。
7.根据权利要求6所述的钻头检测装置，其特征在于，所述定位板(2)与所述测量板(I)的连接端横向表面上沿所述斜主尺刻度方向设有辅助所述主尺刻度对所述定位板(2)定位的副尺刻度。
8.根据权利要求1所述的钻头检测装置，其特征在于，两块所述斜板在所述测量角处铰接并在所述测量角的平面内转动，所述定位板(2)与所述测量板(I)滑动并转动连接。
9.根据权利要求1所述的钻头检测装置，其特征在于，所述定位板(2)可拆卸连接有增加其长度的加长块(5)。
10.根据权利要求1所述的钻头检测装置，其特征在于，所述测量角的角度设置在100度至140度之间。
【文档编号】B23Q17/09GK104440398SQ201410763384
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】向远福 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司