矩形截面弹簧加工成型模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了矩形截面弹簧加工成型模组，其包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆组件、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆组件设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿周向顺序分布在卷绕芯杆组件的外围，本发明具有生产效率高、维护成本低等特点。
【专利说明】矩形截面弹簧加工成型模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧加工领域，尤其涉及矩形截面弹簧加工成型模组。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，矩形截面的弹簧越来越多被使用，自动卷簧机也逐步地开始对对矩形截面卷簧进行绕置成型，自动卷簧机一般包括送料机构、卷绕芯杆组件、裁切机构、变距机构和顶弯机构，弹簧卷绕成型的过程为:在送料辊组的带动下，矩形截面卷簧经过一个导向轨后，在顶弯机构的作用下环绕卷绕芯杆组件卷绕成型。如图1所示，现有的导向轨一般包括一个长条形的矩形支架01，该支架01内设有让矩形截面弹簧穿过的导向腔011，矩形截面弹簧穿出上述导向轨011的导向腔后，再绕着卷绕芯杆组件进行卷绕成型，为了得到弹簧的螺距，矩形截面弹簧在绕置成型过程中会在导向腔内产生细微转动的趋势，而支架是固定在机架上的，矩形的导向腔又限制弹簧的转动，因此，矩形截面弹簧在导入和绕置过程中会产生卡顿的现象，从而影响卷簧质量。
[0003]另外，如图2或图3所示，现有卷绕芯杆组件02—般包括支座021和芯刀022，芯刀022与支座021为一体式结构，芯刀022 —侧为与切断刀相匹配的落刀面，芯刀022另一侧为圆弧形弹簧卷绕面。绕置完成的弹簧切断时，卷绕和裁切模具不动，切断刀03向下冲击，利用剪切力切断钢材。在反复切断弹簧钢丝的过程中，芯刀要承受重复的切断冲击力载荷，在长期冲击变载荷的作用下，芯刀难免会产生磨损或裂纹倾向，芯刀若产生磨损，则要进行再加工，若产生裂纹倾向，则最终会发生突然的脆性断裂。由于卷绕和裁切模具是一体式结构，而且芯刀一般选用的材料强度等级较高，因此，无形中增加了材料成本，当芯刀报废时，连带支座也要报废，无形中增加了设备的维护成本。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种生产效率高、维护成本低的矩形截面弹簧加工成型模组。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
矩形截面弹簧加工成型模组，包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆组件、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆组件设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿周向顺序分布在卷绕芯杆组件的外围，所述送料机构包括送料辊组和导向轨，导向轨设在送料辊组的输出端，所述导向轨包括支架，所述支架内部沿其长度方向转动套设有圆套管，所述圆套管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔，所述矩形截面弹簧经矩形导向腔的导向后环绕卷绕芯杆组件卷绕成型；
所述卷绕芯杆组件包括支座和芯刀，所述芯刀的一侧为平整的落刀面，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面，所述支座上沿其长度方向设有固定槽，所述芯刀圆弧形弹簧卷绕面的一侧通过紧配合固定在支座的固定槽内，且芯刀的一端延伸出固定槽。
[0006]所述顶弯机构包括固定在机架上的滑台、顶弯刀座和顶弯刀头，所述顶弯刀座设在滑台上，并由驱动机构带动在滑台上滑动；所述顶弯刀头通过锁紧螺栓固定在顶弯刀座上，并延伸出滑台的一端；所述顶弯刀座的一端设有垂直于顶弯刀座滑动方向的长条形槽，所述锁紧螺栓穿设在长条形槽内。
[0007]所述顶弯刀头的顶弯刀口由顶面和弧形的侧面组成。
[0008]本发明采用以上技术方案，具有以下优点:
1、导向轨为内部具有可转动圆套管的结构，矩形截面弹簧在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动圆套管转动，从而减少震动和卡顿的发生，提高弹簧卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。
[0009]2、将卷绕芯杆组件中的支座和芯刀做成分体式，因而，支座可以用选用更加低廉的材料制造。其次，当芯刀受冲击而磨损时，可以只将芯刀进行替换，而无需更换支座，因此，大大降低了设备的维护成本。
[0010]3、顶弯机构中，将顶弯刀头和顶弯刀座做成分体式，当顶弯刀头因疲劳磨损时，可以单独对顶弯刀头进行更换，大大将低了设备的维修和维护的成本。另外，顶弯刀座一端具有的长条形槽，而锁紧螺栓位于长条形槽中导向，实现顶弯刀头在垂直于顶弯刀座滑动方向上的位置调节，因此顶弯刀头调节更灵活，弹簧的卷簧工作更佳精确。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:
图1为现有技术中导向轨的结构示意图；
图2为现有技术中卷绕芯杆组件的结构示意图；
图3为现有技术中切断刀切断弹黃的不意图；
图4为本发明矩形截面弹簧加工成型模组的结构示意图；
图5为本发明中卷绕芯杆组件的结构示意图；
图6为本发明中导向轨的结构示意图；
图7为本发明中顶弯机构的结构示意图；
图8为本发明中顶弯刀座和顶弯刀头连接的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]如图4-8之一所示，本发明包括机架(未示出)和设在机架上的送料机构1、卷绕芯杆组件2、裁切机构3、变距机构4和至少两套顶弯机构5，卷绕芯杆组件2设在送料机构I的输出端，顶弯机构5、裁切机构3和变距机构4沿周向顺序分布在卷绕芯杆组件2的外围，所述送料机构I包括送料辊组11和导向轨12，导向轨12设在送料辊组11的输出端。
[0013]所述导向轨12包括支架121，所述支架121内部沿其长度方向转动套设有圆套管122，所述圆套管122沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔123，所述矩形截面弹簧经矩形导向腔123的导向后环绕卷绕芯杆组件2卷绕成型。导向轨12为内部具有可转动圆套管122的结构，矩形截面弹簧在卷绕成型的过程中产生的转动力会带动圆套管122转动，从而减少震动和卡顿的发生，提高弹簧卷绕的顺畅性，进而提高矩形弹簧生产的质量。
[0014]所述卷绕芯杆组件2包括支座21和芯刀22，所述芯刀22的一侧为平整的落刀面221，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面222，所述支座21上沿其长度方向设有固定槽211，所述芯刀22圆弧形弹簧卷绕面222的一侧通过紧配合固定在支座21的固定槽211内，且芯刀22的一端延伸出固定槽211。将支座21和芯刀22做成分体式，因而，支座21可以用选用更加低廉的材料制造。其次，当芯刀22受冲击而磨损时，可以只将芯刀22进行替换，而无需更换支座21，因此，大大降低了设备的维护成本。
[0015]所述顶弯机构5包括固定在机架上的滑台51、顶弯刀座52和顶弯刀头53，所述顶弯刀座52设在滑台51上，并由驱动机构55带动在滑台51上滑动；所述顶弯刀头53通过锁紧螺栓54固定在顶弯刀座52上，并延伸出滑台51的一端；所述顶弯刀座52的一端设有垂直于顶弯刀座52滑动方向的长条形槽521，所述锁紧螺栓54穿设在长条形槽521内，所述顶弯刀头53的顶弯刀口 531由顶面5311和弧形的侧面5312组成。将顶弯刀头53和顶弯刀座52做成分体式，当顶弯刀头53因疲劳磨损时，可以单独对顶弯刀头53进行更换，大大将低了设备的维修和维护的成本。另外，顶弯刀座52—端具有的长条形槽521，而锁紧螺栓54位于长条形槽521中导向，实现顶弯刀头53在垂直于顶弯刀座52滑动方向上的位置调节，因此顶弯刀头53调节更灵活，弹簧的卷簧工作更佳精确。
【权利要求】
1.矩形截面弹簧加工成型模组，包括机架和设在机架上的送料机构、卷绕芯杆组件、裁切机构、变距机构和至少两套顶弯机构，卷绕芯杆组件设在送料机构的输出端，顶弯机构、裁切机构和变距机构沿周向顺序分布在卷绕芯杆组件的外围；所述送料机构包括送料辊组和导向轨，导向轨设在送料辊组的输出端，其特征在于:所述导向轨包括支架，所述支架内部沿其长度方向转动套设有圆套管，所述圆套管沿其轴线设有贯穿其两端的矩形导向腔，所述矩形截面弹簧经矩形导向腔的导向后环绕卷绕芯杆组件卷绕成型； 所述卷绕芯杆组件包括支座和芯刀，所述芯刀的一侧为平整的落刀面，另一侧为圆弧形弹簧卷绕面，所述支座上沿其长度方向设有固定槽，所述芯刀圆弧形弹簧卷绕面的一侧通过紧配合固定在支座的固定槽内，且芯刀的一端延伸出固定槽。
2.根据权利要求1所述的矩形截面弹簧加工成型模组，其特征在于:所述顶弯机构包括固定在机架上的滑台、顶弯刀座和顶弯刀头，所述顶弯刀座设在滑台上，并由驱动机构带动在滑台上滑动；所述顶弯刀头通过锁紧螺栓固定在顶弯刀座上，并延伸出滑台的一端；所述顶弯刀座的一端设有垂直于顶弯刀座滑动方向的长条形槽，所述锁紧螺栓穿设在长条形槽内。
3.根据权利要求2所述的矩形截面弹簧加工成型模组，其特征在于:所述顶弯刀头的顶弯刀口由顶面和弧形的侧面组成。
【文档编号】B21F3/00GK104399844SQ201410826536
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】陈忠熖, 孟凡武 申请人:福建永动力弹簧科技有限公司