专利名称：卵形截面弹簧成型机的送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧成型装置，尤其涉及一种弹簧的横截面为卵形的弹簧成型机的送料装置。
背景技术：
弹簧在现在的生活中应用越来越广泛，各式各样的弹簧根据用户的不同的需求， 制造成不同样式的，现在普遍使用的都是圆形截面的常规弹簧。为了提高弹簧的变形量降低工作应力，有生产卵形弹簧的。如中国专利文件中所公开的“一种材料截面轮廓向内侧凸出的气门弹簧(CN201953875U)”，由线材绕制成螺旋状，其特征是所述线材的截面轮廓的内侧部分的曲率半径小于外侧部分的曲率半径使线材的整个截面轮廓呈向内侧凸出状 (可简称该截面为卵形截面)。通过将弹簧材料的截面形状由圆形改为卵形，可在材料截面面积相等的前提下，有效地改变弹簧工作时内外侧的应力分布情况，降低弹簧内侧的应力， 使弹簧材料截面的应力分布由偏心圆变成近似的同心圆，从而使弹簧材料的性能得以充分利用，提高了弹簧的使用寿命。现在的专利文件中对于弹簧成型机的送料方面的资料有 “弹簧成型机的送料装置(CN201684857U)”，其包括滚架和芯轴，滚架上安装成卷的钢带，滚架和芯轴之间设置定位轮，定位轮分为上下两组，钢带在所述的上下两组定位轮之间水平穿过。保证了钢带的水平直线输送，但是只适用于圆形截面的弹簧制造，对于卵形截面弹簧的制造并没有任何揭示，同时，不利于卵形截面弹簧的成型。
发明内容本实用新型提供了一种结构简单，保证卵形截面弹簧能有效成型，卵形的弹簧在成型时不会发生偏倒影响卵形弹簧的性能的弹簧成型机的送料装置；解决了现有技术中存在的送料装置不能成型卵形截面的弹簧，在成型时卵形截面容易偏倒的技术问题。本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种卵形截面弹簧成型机的送料装置，包括固定在机架上的压线轮，所述的机架上固定有导线板，所述的压线轮均布在导线板的上下两侧，导线板出线一端设有顶针；在所述的导线板上开设有导线槽，在压线轮上开设有与导线槽配合的压槽，上压线轮上的上压槽与下压线轮上的下压槽拼合后的形状与导线槽的形状相同，所述的导线槽呈卵形，所述的导线槽的大曲率半径一端偏向导线板内侧，所述的上压线轮开设的上压槽的曲率半径大于下压线轮上的下压槽的曲率半径。压线轮位于导线板的上下两侧，且在压线轮和导线板上都有与钢丝的卵形截面相同的导线槽和压槽，对钢丝进行了全程的导向，提高了对钢丝的导向程度，同时保证了钢丝在成型前能保证卵形截面不会受到挤压变形。导线槽的大曲率半径一侧就是指卵形截面的小头一端，小头一端偏向导线板内偏，同时上下压线轮上的压槽根据导线槽的设定，上压线轮上为小头压槽，下压线轮为大头压槽，导线槽和压槽保持一致，保证在顶针挤压成型时形成的卵形弹簧的横截面长轴与弹簧的中心线垂直，提高卵形弹簧的成型率。作为优选，所述的导线板的包括前导线板、中导线板和后导线板，在相邻的两个导线板之间设有压线轮，相邻两个导线板相接端为倾斜的平面，倾斜的平面与压线轮相切。中导线板可以根据整个送料装置的长短排布多个，在相邻的两个导向板之间通过压线轮实现导向和送料，压线轮与导线板相接处采用相切方式连接，使得钢丝可以平滑过渡，提高弹簧的产品成型率。作为优选，所述的导线板的前后两个端面的中部各设有一个导线槽，所述的上压线轮设有相互平行的两个上压槽，所述的下压线轮上设有对应的相互平行的两个下压槽。 设置两个导线槽和压槽，其中一个为备用，在导线槽或者压槽有损坏时，可以调整导线板或者压线轮，使用另外一个，提高设备利用率，延长使用寿命，降低使用成本。作为优选，所述的导线槽的卵形截面的长轴与短轴比为1. 2^1. 5。所述的导线槽的长轴与上下压线轮的中心连线之间的夹角为3° ^lO0。卵形截面为上半部分较下部分长， 上半部分的曲率半径大于下半部，下半部的宽度大于上半部，卵形截面的左右是对称的，长轴就是左右两部分的分界线，短轴是上下部分的分界线，采用上述参数数值，导向槽向内偏，且长度和宽度的比值保证在1. 3左右，从而保证了最后弹簧成型后的卵形截面不会往一边偏转，提高产品的成型率。作为优选，所述的导线板上扣接有盖板，所述的盖板的形状与导线板相同。设置盖板保证了钢丝在导线板内运行时不会受到外界环境的影响，提高产品的质量和导线板的使用寿命。因此，本实用新型的卵形截面弹簧成型机的送料装置具备下述优点利用导线板和压线轮的配合对钢丝进行全程导向，提高钢丝的导向效果，利于成型；在导线板和压线轮上设置导线槽和压槽，且偏转一定角度，这样钢丝在卷成弹簧后才能不往一边偏转，卵形截面效果好。
图1是本实用新型的卵形截面弹簧成型机的送料装置的示意图。图2是图1的A-A剖视放大示意图。图3是图1内的中导线板的放大主视图。图4是图3的放大的左视剖视图。图5是图1内的上压线轮的放大主视图。图6是图5的放大的沿中心轴的剖视图。图7是图1内下压线轮的放大的沿中心轴的剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1和2所示，卵形截面弹簧成型机的送料装置，包括固定在机架(图中未画出) 上的压线轮和导线板2，在导线板2的外侧扣接有盖板3，盖板3的形状和导线板2的形状相同。在导线板2的一端进钢丝，导线板2的另一端出钢丝通过顶针4卷绕成型。导线板2 包括进钢丝一端的后导线板21，后导线板21连接有中导线板22，中导线板22连接有前导线板23，前导线板23出丝后，顶针4进行卷绕，然后上端的切刀5对卷绕成型后的弹簧进行切断，前导线板23、中导线板22和后导线板21位于同一水平面上。在前导线板23、中导线板22和后导线板21均开设有导线槽24，各导线板上导线槽24也连成一线。在各导线板的前后两面的中部各开设有一个导线槽24，导线槽24的形状与钢丝形状相同为卵形，且卵形导线槽24的小端一头向导线板2的内侧偏，偏角α为6°，卵形截面的长轴与短轴的比为1.3 (如图3和4所示)。在导线板2上下各固定有一个压线轮，压线轮的中心开设有轴孔15，上压线轮11和下压线轮12的中心线重合。上压线轮11和下压线轮12布置在两个导线板2相接处，导线板2与压线轮相接端的上下平面各连接有一个倾斜的平面，倾斜的平面与压线轮相切，上压线轮11和下压线轮12相切点位于导线板的导向槽24所处直线上。 在上压线轮11开设有相互平行的两个环形上压槽13，在下压线轮12的外圆周表面同样开设有两个相互平行的两个环形下压槽14。上压槽13和下压槽14拼接形成卵形，与钢丝的横截面形状相同并且与导线槽相对应。上压槽13的曲率半径大于下压槽14的曲率半径， 两个相互平行的上压槽的长轴均向内偏(如图5和6所示)，两个相互平行的下压槽的长轴均向外偏(如图7所示)，偏角均与导线槽24的偏角相同。 使用时，钢丝由后导线板进入，通过导线板和压线轮的导向由前导线板导出，然后碰触到顶针，对钢丝进行卷绕，然后切刀向下切断卷簧。
权利要求1.一种卵形截面弹簧成型机的送料装置，包括固定在机架上的压线轮，其特征在于 所述的机架上固定有导线板，所述的压线轮均布在导线板的上下两侧，导线板出线一端设有顶针；在所述的导线板上开设有导线槽，在压线轮上开设有与导线槽配合的压槽，上压线轮上的上压槽与下压线轮上的下压槽拼合后的形状与导线槽的形状相同，所述的导线槽呈卵形，所述的导线槽的大曲率半径一端偏向导线板内侧，所述的上压线轮开设的上压槽的曲率半径大于下压线轮上的下压槽的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的卵形截面弹簧成型机的送料装置，其特征在于所述的导线板的包括前导线板、中导线板和后导线板，在相邻的两个导线板之间设有压线轮，相邻两个导线板相接端为倾斜的平面，倾斜的平面与压线轮相切。
3.根据权利要求1或2所述的卵形截面弹簧成型机的送料装置，其特征在于所述的导线板的前后两个端面的中部各设有一个导线槽，所述的上压线轮设有相互平行的两个上压槽，所述的下压线轮上设有对应的相互平行的两个下压槽。
4.根据权利要求1或2所述的卵形截面弹簧成型机的送料装置，其特征在于所述的导线槽的卵形截面的长轴与短轴比为1. 2^1. 5。
5.根据权利要求1或2所述的卵形截面弹簧成型机的送料装置，其特征在于所述的导向槽的长轴与上下压线轮的中心连线之间的夹角为3° ^lO0。
6.根据权利要求1或2所述的卵形截面弹簧成型机的送料装置，其特征在于所述的导线板上扣接有盖板，所述的盖板的形状与导线板相同。
专利摘要本实用新型涉及一种卵形截面弹簧成型机的送料装置。一种卵形截面弹簧成型机的送料装置，包括固定在机架上的压线轮、导线板，压线轮均布在导线板的上下两侧，在导线板上开设有导线槽，在压线轮上开设有与导线槽配合的压槽，上压线轮上的上压槽与下压线轮上的下压槽拼合后的形状与导线槽的形状相同，导线槽呈卵形，导线槽的大曲率半径一端偏向导线板内侧，上压线轮开设的上压槽的曲率半径大于下压线轮上的下压槽的曲率半径。本实用新型提供了一种结构简单，卵形的弹簧在成型时不会发生偏倒影响卵形弹簧的性能的弹簧成型机的送料装置；解决了现有技术中存在的送料装置不能成型卵形截面的弹簧，在成型时卵形截面容易偏倒的技术问题。
文档编号B21F3/00GK202291167SQ20112035418
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者沈有忠, 邵文武 申请人:杭州富春弹簧有限公司