一种数控钻铣床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控钻铣床，属于机械【技术领域】。它解决了现有钻铣床自动化程度不高等问题。本数控钻铣床包括床体横梁，横梁上安装有X轴轴承座和X轴导轨，X轴导轨上安装有由X轴驱动结构驱动使其能沿X轴导轨移动的X轴拖板，X轴拖板上固连有Z轴拖板，Z轴拖板上安装有Z轴轴承座和Z轴导轨，Z轴导轨上安装有由Z轴驱动结构驱动使其能沿Z轴导轨移动的机头，机头上安装有主轴电机，床体上安装有Y轴轴承座和Y轴导轨，Y轴导轨上安装有由Y轴驱动结构驱动使其能沿Y轴导轨移动的工作台，X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构均由一运动控制器控制。本实用新型具有自动化程度高和加工方便等优点。
【专利说明】一种数控钻铣床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种加工机床，特别涉及一种数控钻铣床。
【背景技术】
[0002]钻铣床是一种具有带钻孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器。随着数控技术的发展，实现加工机床及其生存过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。产能落后、耗能大的设备将被淘汰，钻铣床的产业结构调整和产品的升级换代也势在必行。
[0003]而传统的钻铣床，有几点显著的缺点:1、机床的操作需要手动或者半自动，定位精度相对较差，无法保证产品质量精度要求；2、主轴不能无级变速，在使用过程中转速调节不便捷；3、因为不能实现三轴联动，不能自动化生产，所以无法加工复杂的零件。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构设计合理、便于加工的数控钻铣床。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种数控钻铣床，包括床体和固连在床体上的横梁，其特征在于，所述的横梁上安装有X轴轴承座和X轴导轨，所述的X轴导轨上安装有由X轴驱动结构驱动使其能沿X轴导轨移动的X轴拖板，所述的X轴拖板上固连有Z轴拖板，所述的Z轴拖板上安装有Z轴轴承座和Z轴导轨，所述的Z轴导轨上安装有由Z轴驱动结构驱动使其能沿Z轴导轨移动的机头，所述的机头上安装有主轴电机，所述的床体上安装有Y轴轴承座和Y轴导轨，所述的Y轴导轨上安装有由Y轴驱动结构驱动使其能沿Y轴导轨移动的工作台，所述的X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构均由一运动控制器控制。
[0006]本数控钻铣床工作时，运动控制器控制X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构工作，使得X轴拖板沿X轴导轨移动、工作台沿Y轴导轨移动、机头沿Z轴导轨移动，这样实现了三轴联动操作，能对复杂零件进行加工，且自动化程度高，安全可靠。
[0007]在上述的一种数控钻铣床中，所述的X轴驱动结构包括X轴电机、X轴丝杆和X轴丝杆螺母，所述的X轴丝杆装设在X轴轴承座上，所述的X轴丝杆螺母固连在X轴拖板底部并套于X轴丝杆上，所述的X轴电机的输出轴与X轴丝杆一端相连接，所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机、Y轴丝杆和Y轴丝杆螺母，所述的Y轴丝杆装设在Y轴轴承座上，所述的Y轴丝杆螺母固连在工作台底部并套于Y轴丝杆上，所述的Y轴电机的输出轴与Y轴丝杆一端相连接，所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机、Z轴丝杆和Z轴丝杆螺母，所述的Z轴丝杆装设在Z轴轴承座上，所述的Z轴丝杆螺母固连机头底部并套于Z轴丝杆上，所述的Z轴电机的输出轴与Z轴丝杆一端相连接。
[0008]作为另一种情况，在上述的一种数控钻铣床中，所述的X轴驱动结构包括X轴气缸，所述的X轴气缸的活塞杆与X轴拖板相固连，所述的Y轴驱动结构包括Y轴气缸，所述的Y轴气缸的活塞杆与工作台相固连，所述的Z轴驱动结构包括Z轴气缸，所述的Z轴气缸的活塞杆与机头相固连。
[0009]在上述的一种数控钻铣床中，所述的床体侧部向外延伸的支架，所述的支架上固连有用于放置运动控制器的运动控制箱。这样不存在安装干涉，制造方便。
[0010]在上述的一种数控钻铣床中，所述的运动控制器具有过载保护电路。进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退，避免机件或工件的损坏。
[0011]在上述的一种数控钻铣床中，所述的运动控制箱上还设有均与运动控制器相联接的启动加工程序的启动按钮、暂停加工程序的暂停按钮和调节冷却泵开关的调节按钮。功能设置齐全，便于操作。
[0012]与现有技术相比，本数控钻铣床具有以下优点:1、整体机床结构紧凑简洁，通过运动控制器控制实现三轴联动操作，全自动运行无需手工操作，安全可靠；2、运动控制器具有直线插补、圆弧插补、自动运行、程序循环等基本功能，可以完成复杂型面的加工；3、自动化生产有利于生产管理的现代化，解放劳动力，降低生产成本，能取得更好的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本数控钻铣床的结构示意图。
[0014]图2是本数控钻铣床中Y轴驱动结构的结构示意图。
[0015]图中，1、床体；2、横梁；3、X轴轴承座；4、X轴导轨；5、X轴拖板；6、Z轴拖板；7、Z轴轴承座；8、Z轴导轨；9、机头；10、主轴电机；11、Y轴轴承座；12、Y轴导轨；13、工作台；14、运动控制器；15、X轴电机；16、X轴丝杆；17、Y轴电机；18、Υ轴丝杆；19、Υ轴丝杆螺母；20、Z轴电机；21、Z轴丝杆；22、支架；23、运动控制箱；24、启动按钮；25、暂停按钮；26、调节按钮。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1和图2所示，本数控钻铣床包括床体I和固连在床体I上的横梁2，横梁2上安装有X轴轴承座3和X轴导轨4，X轴导轨4上安装有由X轴驱动结构驱动使其能沿X轴导轨4移动的X轴拖板5，X轴拖板5上固连有Z轴拖板6，Z轴拖板6上安装有Z轴轴承座7和Z轴导轨8，Z轴导轨8上安装有由Z轴驱动结构驱动使其能沿Z轴导轨8移动的机头9，机头9上安装有主轴电机10，床体I上安装有Y轴轴承座11和Y轴导轨12，Y轴导轨12上安装有由Y轴驱动结构驱动使其能沿Y轴导轨12移动的工作台13，Χ轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构均由一运动控制器14控制。本实施例中X轴驱动结构包括X轴电机15、X轴丝杆16和X轴丝杆螺母，X轴丝杆16装设在X轴轴承座3上，X轴丝杆螺母固连在X轴拖板5底部并套于X轴丝杆16上，X轴电机15的输出轴与X轴丝杆16 —端通过联轴器相连接，Y轴驱动结构包括Y轴电机17、Υ轴丝杆18和Y轴丝杆螺母19，Y轴丝杆18装设在Y轴轴承座11上，Y轴丝杆螺母19固连在工作台13底部并套于Y轴丝杆18上，Y轴电机17的输出轴与Y轴丝杆18 —端通过联轴器相连接，Z轴驱动结构包括Z轴电机20、Ζ轴丝杆21和Z轴丝杆21螺母，Z轴丝杆21装设在Z轴轴承座7上，Z轴丝杆21螺母固连机头9底部并套于Z轴丝杆21上，Z轴电机20的输出轴与Z轴丝杆21 —端通过联轴器相连接。
[0018]为了安装制造方便，床体I侧部向外延伸的支架22，支架22上固连有用于放置运动控制器14的运动控制箱23 ;为了避免过载而造成机件或工件的损坏，运动控制器14具有过载保护电路，进给过程中发生超负荷过载时，钻头自动回退。运动控制箱23上还设有均与运动控制器14相联接的启动加工程序的启动按钮24、暂停加工程序的暂停按钮25和调节冷却泵开关的调节按钮26。
[0019]本数控钻铣床工作时，运动控制器14控制X轴电机15转动，X轴电机15带动X轴丝杆16转动，旋转的X轴丝杆16使得X轴丝杆螺母带动X轴拖板5沿X轴导轨4进行左右方向的移动，实现了 X轴拖板5的X轴方向的位移；运动控制器14控制Y轴电机17转动，Y轴电机17带动Y轴丝杆18转动，旋转的Y轴丝杆18使得Y轴丝杆螺母19带动工作台13沿Y轴导轨12进行前后方向的移动，实现了工作台13的Y轴方向的位移；运动控制器14控制Z轴电机20转动，Z轴电机20带动Z轴丝杆21转动，旋转的Z轴丝杆21使得Z轴丝杆21螺母带动机头9沿Z轴导轨8进行上下方向的移动，实现了机头9的Z轴方向的位移，这样便实现了三轴联动操作，使得本数控钻铣床能对复杂零件进行加工，且自动化程度高，安全可靠。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种数控钻铣床，包括床体(I)和固连在床体(I)上的横梁(2)，其特征在于，所述的横梁(2)上安装有X轴轴承座(3)和X轴导轨(4)，所述的X轴导轨(4)上安装有由X轴驱动结构驱动使其能沿X轴导轨(4)移动的X轴拖板(5)，所述的X轴拖板(5)上固连有Z轴拖板(6)，所述的Z轴拖板(6)上安装有Z轴轴承座(7)和Z轴导轨(8)，所述的Z轴导轨(8 )上安装有由Z轴驱动结构驱动使其能沿Z轴导轨(8 )移动的机头(9 )，所述的机头(9 )上安装有主轴电机(10)，所述的床体(I)上安装有Y轴轴承座(11)和Y轴导轨(12)，所述的Y轴导轨(12)上安装有由Y轴驱动结构驱动使其能沿Y轴导轨(12)移动的工作台(13)，所述的X轴驱动结构、Y轴驱动结构和Z轴驱动结构均由一运动控制器(14)控制。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述的X轴驱动结构包括X轴电机(15)、X轴丝杆(16)和X轴丝杆(16)螺母，所述的X轴丝杆(16)装设在X轴轴承座(3)上，所述的X轴丝杆(16)螺母固连在X轴拖板(5)底部并套于X轴丝杆(16)上，所述的X轴电机(15)的输出轴与X轴丝杆(16) 一端相连接，所述的Y轴驱动结构包括Y轴电机(17)、Y轴丝杆(18)和Y轴丝杆螺母(19)，所述的Y轴丝杆(18)装设在Y轴轴承座(11)上，所述的Y轴丝杆螺母(19)固连在工作台(13)底部并套于Y轴丝杆(18)上，所述的Y轴电机(17)的输出轴与Y轴丝杆(18) —端相连接，所述的Z轴驱动结构包括Z轴电机(20)、Z轴丝杆(21)和Z轴丝杆(21)螺母，所述的Z轴丝杆(21)装设在Z轴轴承座(7)上，所述的Z轴丝杆(21)螺母固连机头(9)底部并套于Z轴丝杆(21)上，所述的Z轴电机(20)的输出轴与Z轴丝杆(21) —端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述的X轴驱动结构包括X轴气缸，所述的X轴气缸的活塞杆与X轴拖板(5)相固连，所述的Y轴驱动结构包括Y轴气缸，所述的Y轴气缸的活塞杆与工作台(13)相固连，所述的Z轴驱动结构包括Z轴气缸，所述的Z轴气缸的活塞杆与机头(9)相固连。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述的床体(I)侧部向外延伸的支架(22)，所述的支架(22)上固连有用于放置运动控制器(14)的运动控制箱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述的运动控制器(14)具有过载保护电路。
6.根据权利要求5所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述的运动控制箱(23)上还设有均与运动控制器(14)相联接的启动加工程序的启动按钮(24)、暂停加工程序的暂停按钮(25)和调节冷却泵开关的调节按钮(26)。
【文档编号】B23P23/02GK203665083SQ201420001003
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】李呈峰 申请人:台州飞达机床有限公司