一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置制造方法
【专利摘要】一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，包括安装在机架上的振动送料盘、底座及安装板，所述的安装板上安装有主定位块，主定位块的前端面上设有呈上下错位分布的第一定位柱和第二定位柱，上述两定位柱中间开设有螺栓避空槽，所述的第二定位柱上表面开设有送料槽贯通整个主定位块，主定位块的尾部安装有由送料气缸推动的推料针，其可在送料槽内前后滑动；所述的主定位块侧壁还开设有进料槽与送料槽导通，进料槽外通过导料架与振动送料盘对接。本实用新型的有益效果是：通过送料槽可直接将螺母板送往空间狭小的窗轮组件内部进行装配，避免传统人工装配时所带来的操作麻烦，工序复杂，工作效率低等弊端。
【专利说明】 一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种窗轮加工设备，具体是一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置。
【背景技术】
[0002]目前的窗轮一般包括外壳，及安装有滑轮的支架，支架通过转轴可摆动地铰接安装在外壳内，其中为了便于调节滑轮的高度，需要在两者之间安装调节螺栓及与其螺接的螺母板。但是目前的窗轮的外壳、支架及调节螺栓之间的装配一般为流水线式的装配，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手来完成，造成人工及设备的成本居高不下，装配效率也低，容易造成生产成本高而导致企业丧失竞争力。因此世面上出现了一些半自动的组装机，在使用过程中需要人手安装螺丝、螺母板等配件，自动化程度较低，因此有必要对其作进一步改善。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置。
[0004]本实用新型目的是用以下方式实现的:一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其包括安装在机架上的振动送料盘、底座及安装板，其特征在于:所述的安装板上安装有主定位块，主定位块的前端面上设有呈上下错位分布的第一定位柱和第二定位柱，上述两定位柱中间开设有螺栓避空槽，所述的第二定位柱上表面开设有送料槽贯通整个主定位块，主定位块的尾部安装有由送料气缸推动的推料针，其可在送料槽内前后滑动；所述的主定位块侧壁还开设有进料槽与送料槽导通，进料槽外通过导料架与振动送料盘对接。
[0005]所述的进料槽上方还开设有与其顶端贯通的观察口。
[0006]所述的主定位块上还设有退料槽，该退料槽内安装有退料针，退料针在退料气缸的推动下可沿着退料槽前后滑动，退料针向前滑动时，其顶端可延伸出主定位块的前端面。
[0007]所述的退料槽设置有两条，对称分布在主定位块的两侧壁上。
[0008]所述的退料槽为外小内大的燕尾槽。
[0009]所述的第二定位柱的宽度等于或小于滑轮支架的内壁宽度。
[0010]本实用新型的有益效果是:1)结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2)通过振动盘即可将无规则摆放的螺母板进行同向排序，通过导料架送往进料槽内与滑轮装配，具有结构新颖，工作效率高等优点。3)通过送料槽可直接将螺母板送往空间狭小的窗轮组件内部进行装配，避免传统人工装配时所带来的操作麻烦，工序复杂，工作效率低等弊端。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型使用效果图。
[0012]图2为本实用新型总装效果图。[0013]图3为本实用新型加工状态效果图。
[0014]图4、5为本实用新型中推料针处于回缩状态时效果图。
[0015]图6、7为本实用新型中推料针处于送料状态时效果图
[0016]图8为窗轮组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其包括安装在机架I上的振动送料盘2、底座及安装板3，其特征在于:所述的安装板3上安装有主定位块4，主定位块4的前端面上设有呈上下错位分布的第一定位柱5和第二定位柱6，上述两定位柱中间开设有螺栓避空槽51，所述的第二定位柱6上表面开设有送料槽61贯通整个主定位块4，主定位块4的尾部安装有由送料气缸7推动的推料针71，其可在送料槽61内前后滑动；所述的主定位块4侧壁还开设有进料槽41与送料槽61导通，进料槽41外通过导料架21与振动送料盘2对接。
[0018]所述的进料槽41上方还开设有与其顶端贯通的观察口 42。
[0019]所述的主定位块4上还设有退料槽43，该退料槽43内安装有退料针44，退料针44在退料气缸45的推动下可沿着退料槽前后滑动，退料针44向前滑动时，其顶端可延伸出主定位块4的前端面。
[0020]所述的退料槽43设置有两条，对称分布在主定位块4的两侧壁上。
[0021]所述的退料槽43为外小内大的燕尾槽。
[0022]所述的第二定位柱6的宽度等于或小于滑轮支架的内壁宽度。
[0023]工作原理:使用前，先将配件螺母板9放入到振动盘内，随着振动盘的工作，其可将螺母板通过导料架送往位于主定位块侧壁上的送料槽，随着被输送的螺母板增多，螺母板相互推挤，将位于最前端的螺母板推入到送料槽内。
[0024]生产时，用户只需要将滑轮组件8安装到位于主定位块前端的第一、二定位柱上即可(如图3所示)，令第一定位柱插入滑轮组件的外壳81与滑轮支架82之间，第二定位柱插入到滑轮支架下方即可。当系统检测到滑轮组件安装后，启动送料气缸，通过推料针71将位于送料槽内的螺母板向外推动，送至滑轮支架82的下方，此时用户只需要通过人工或机械将螺丝91从外壳81外插入与螺母板螺接即可完成该滑轮组件的装配。当螺丝螺接后，控制系统控制回缩送料气缸，令推料针向后回缩至进料槽后端，螺母板则在振动送料盘的作用下再次进入到送料槽内，为下一次送料作好准备。
[0025]当送料气缸在复位的同时或者是复位后，启动退料气缸45将退料针向外推出，迫使安装在第一、第二定位柱上滑轮组件与其脱离，成品从主定位块上滑落掉入成品箱后，最后送料气缸复位，完成一次装配过程，以后工序照此无限循环。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，推料针与退料针的驱动方式，螺母板的推入结构等，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其包括安装在机架(I)上的振动送料盘(2)、底座及安装板(3)，其特征在于:所述的安装板(3)上安装有主定位块(4)，主定位块(4 )的前端面上设有呈上下错位分布的第一定位柱(5 )和第二定位柱(6 )，上述两定位柱中间开设有螺栓避空槽(51)，所述的第二定位柱(6)上表面开设有送料槽(61)贯通整个主定位块(4)，主定位块(4)的尾部安装有由送料气缸(7)推动的推料针(71)，其可在送料槽(61)内前后滑动；所述的主定位块(4)侧壁还开设有进料槽(41)与送料槽(61)导通，进料槽(41)外通过导料架(21)与振动送料盘(2 )对接。
2.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其特征在于:所述的进料槽(41)上方还开设有与其顶端贯通的观察口( 42 )。
3.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其特征在于:所述的主定位块(4 )上还设有退料槽(43 )，该退料槽(43 )内安装有退料针(44 )，退料针(44 )在退料气缸(45)的推动下可沿着退料槽前后滑动，退料针(44)向前滑动时，其顶端可延伸出主定位块(4)的前端面。
4.根据权利要求3所述的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其特征在于:所述的退料槽(43)设置有两条，对称分布在主定位块(4)的两侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其特征在于:所述的退料槽(43)为外小内大的燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的一种窗轮自动组装机的螺母板送料装置，其特征在于:所述的第二定位柱(6)的宽度等于或小于滑轮支架的内壁宽度。
【文档编号】B23P19/00GK203665017SQ201420015708
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月11日 优先权日:2014年1月11日
【发明者】林建祥 申请人:林建祥