一种焊接保护气体存储机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种焊接保护气体存储机构，包括弧形主体，在所述弧形主体内设置有预储存腔，弧形主体的一端连接有出气腔体，弧形主体的另一端连接有挂板，工作时挂板通过横杆与外部的半密封机构连接，所述出气腔体的端部开有气孔，还包括滚轮，所述滚轮安装在预储存腔与出气腔体的连接处，所述滚轮通过支撑杆与预储存腔的两侧内壁铰接，两个滚轮的轴心通过连杆连接，在所述预储存腔的顶部安装有弹簧，弹簧与连杆的中部连接；在钢管与弧形主体接触时滚轮直接与钢管外表面接触，使得弧形主体与钢管之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且弹簧可在滚轮不断上移时压缩，当达最大限度时限制连杆继续上升，避免滚轮与预储存腔内壁接触而影响滚轮的转动。
【专利说明】一种焊接保护气体存储机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氩弧焊机，具体是指一种焊接保护气体存储机构。
【背景技术】
[0002]不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚s ≥2mm,焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。首先将准备焊接的接头处理好，采用与9 O 4 L同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在8 O °C以下，焊接速度在4 5~5 O厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5:1~2:1之间，焊件厚度≤I 2 mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，9 O 4 L不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间腐蚀、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。
[0003]钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，如图4所示，一般将焊头与待焊钢管3置于半密封机构2内，待焊钢管3穿过半密封机构2内固定设置的芯棒，半密封机构2内设置的多个转轮5与待焊钢管3接触，利用两者间的相互摩擦力带动钢管3移动，钢管3的焊缝4正对焊头，由芯棒向焊缝4处通入保护气体，即开始焊接。但是，在半密封机构2内，保护气体从焊缝4中溢出时会很快在半密封机构2上方扩散，进而导致焊头处的保护气体总量急剧减少，大大地降低钢管3焊接后的强度，使得钢管3的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管3焊缝脱焊。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种焊接保护气体存储机构，避免钢管焊缝中溢出的保护气体向四处扩散，增大保护气体与焊缝的接触面积，保证焊缝焊接的质量。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]一种焊接保护气体存储机构，包括弧形主体，在所述弧形主体内设置有预储存腔，弧形主体的一端连接有出气腔体，弧形主体的另一端连接有挂板，工作时挂板通过横杆与外部的半密封机构连接，所述出气腔体的端部开有气孔，且出气腔体呈锥形，还包括滚轮，所述滚轮安装在预储存腔与出气腔体的连接处，所述滚轮通过支撑杆与预储存腔的两侧内壁铰接，两个滚轮的轴心通过连杆连接，在所述预储存腔的顶部安装有弹簧，弹簧与连杆的中部连接。本实用新型工作时，弧形主体由挂板通过横杆与外部的半密封机构连接，保证本实用新型得到稳定的支撑；由芯棒中通入的保护气体进入到预储存腔，当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体有预储存腔进入到出气腔体，因为出气腔体为锥形，且在出气腔体的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，可保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝焊接时所需的保护气体的量；钢管由半密封机构内的对应设置的转轮带动，弧形主体与钢管贴合，长时间的工作后，钢管与弧形主体都会出现较大的磨损，为增加本实用新型的使用寿命，在预储存腔的内壁上安装有滚轮，滚轮由连杆支撑能够在弹簧的拉扯作用下，在钢管与弧形主体接触时滚轮直接与钢管外表面接触，可将弧形主体与钢管的直接接触变为滚轮与钢管接触，使得弧形主体与钢管之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了钢管外表面与弧形主体的磨损程度，并且弹簧可在滚轮不断上移时压缩，当弹簧压缩到最大限度时限制连杆继续上升，避免滚轮与预储存腔内壁接触而影响滚轮的转动，保证焊接工序的正常进行。
[0007]所述连杆包括相互铰接的左段和右段，左段与右段分别与两个滚轮的轴心连接，弹簧设置在左段和右段的铰接处。连杆包括两部分，且连接方式为铰接，可使得滚轮在焊接过程中改变方向，增大滚轮与钢管外表面的接触面积，提高滚轮转动的稳定性能。
[0008]还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮的主轴与预储存腔的内壁的铰接处正下方。在焊接管径较小的钢管时，滚轮的主轴倾斜角度减小，滚轮容易与预储存腔的内壁接触，影响滚轮的转动，设置的限位机构可使得滚轮与预储存腔内壁之间保持一定的距离，保证滚轮在工作中正常转动，提高焊接的稳定性。
[0009]所述限位机构包括支撑板，支撑板设置在预储存腔内壁上，且位于滚轮的主轴下方，在所述支撑板上安装有凸起，凸起的上表面为倾斜面。支撑板固定在预储存腔的内壁上，能对下坠的滚轮的主轴进行支撑，凸起上表面的倾斜面能与滚轮主轴相贴合，可进一步降低滚轮的损耗。
[0010]所述弹簧为扭转弹簧。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型一种焊接保护气体存储机构，在钢管与弧形主体接触时滚轮直接与钢管外表面接触，可将弧形主体与钢管的直接接触变为滚轮与钢管接触，使得弧形主体与钢管之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了钢管外表面与弧形主体的磨损程度，并且弹簧可在滚轮不断上移时压缩，当弹簧压缩到最大限度时限制连杆继续上升，避免滚轮与预储存腔内壁接触而影响滚轮的转动，保证焊接工序的正常进行；
[0013]2、本实用新型一种焊接保护气体存储机构，滚轮与预储存腔的内壁活动连接，可针对不同型号的焊接钢管调整弧形主体与钢管外表面紧密接触，防止保护气体的逸散；弹簧可对滚轮进行柔性调节，避免滚轮在焊接结束后直接下坠影响下一次的焊接工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为预储存腔内部的结构示意图；
[0017]图3为实施例1的示意图；
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]1-储存机构、2-半密封机构、3-钢管、4-焊缝、5-转轮、6_横杆、7_弧形主体、8_出气腔体、9-挂板、10-气孔、11-预储存腔、12-滚轮、13-支撑杆、14-弹簧、15-支撑板、16-凸起、17_左段、18-右段。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1至图3示，本实用新型一种焊接保护气体存储机构，包括弧形主体7，在所述弧形主体7内设置有预储存腔11，弧形主体7的一端连接有出气腔体8，弧形主体7的另一端连接有挂板9，工作时挂板9通过横杆6与外部的半密封机构2连接，所述出气腔体8的端部开有气孔10，且出气腔体8呈锥形，还包括滚轮12，所述滚轮12安装在预储存腔与出气腔体的连接处，所述滚轮通过支撑杆13与预储存腔11的两侧内壁铰接，两个滚轮12的轴心通过连杆连接，在所述预储存腔11的顶部安装有弹簧14，弹簧14与连杆的中部连接；所述连杆包括相互铰接的左段17和右段18，左段17与右段18分别与两个滚轮12的轴心连接，弹簧14设置在左段17和右段18的铰接处；还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮12的主轴与预储存腔11的内壁的铰接处正下方；所述限位机构包括支撑板15，支撑板15设置在预储存腔11内壁上，且位于支撑杆13的主轴下方，在所述支撑板15上安装有凸起16，凸起16的上表面为倾斜面。
[0023]本实用新型工作时，弧形主体7由挂板9通过横杆6与外部的半密封机构2连接，保证本实用新型得到稳定的支撑；由芯棒中通入的保护气体进入到预储存腔11，当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体有预储存腔11进入到出气腔体8，因为出气腔体8为锥形，且在出气腔体8的端部开有的气孔10正对焊头与焊缝4的接触点，可保证保护气体具有一定的流速从气孔10中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝4焊接时所需的保护气体的量；钢管3由半密封机构2内的对应设置的转轮5带动，弧形主体7与钢管3贴合，长时间的工作后，钢管3与弧形主体7都会出现较大的磨损，为增加本实用新型的使用寿命，在预储存腔11的内壁上安装有滚轮12，滚轮由连杆支撑能够在弹簧的拉扯作用下，在钢管与弧形主体接触时滚轮直接与钢管3外表面接触，可将弧形主体7与钢管3的直接接触变为滚轮12与钢管3接触，使得弧形主体7与钢管3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了钢管3外表面与弧形主体7的磨损程度，并且弹簧14可在滚轮12不断上移时压缩，当弹簧14压缩到最大限度时限制连杆继续上升，避免滚轮12与预储存腔11内壁接触而影响滚轮12的转动，保证焊接工序的正常进行；滚轮12与预储存腔11的内壁活动连接，可针对不同型号的焊接钢管3调整弧形主体7与钢管3外表面紧密接触，防止保护气体的逸散；弹簧14可对滚轮12进行柔性调节，避免滚轮12在焊接结束后直接下坠影响下一次的焊接工序。
[0024]在焊接管径较小的钢管3时，滚轮12的主轴倾斜角度减小，滚轮12容易与预储存腔11的内壁接触，影响滚轮12的转动，设置的限位机构可使得滚轮12与预储存腔11内壁之间保持一定的距离，保证滚轮12在工作中正常转动，提高焊接的稳定性；支撑板15固定在预储存腔11的内壁上，能对下坠的滚轮12的主轴进行支撑，凸起16上表面的倾斜面能与滚轮12主轴相贴合，可进一步降低滚轮12的损耗；倾斜角度设置在35°飞0°范围内，可满足各类中小型号的焊接钢管3的需求，保证滚轮12拥有较大范围的倾斜角度，且与钢管3外表面良好的贴合，提高本实用新型的稳定性。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接保护气体存储机构，其特征在于:包括弧形主体(7)，在所述弧形主体(7)内设置有预储存腔(11)，弧形主体(7)的一端连接有出气腔体(8)，弧形主体(7)的另一端连接有挂板(9 )，工作时挂板(9 )通过横杆(6 )与外部的半密封机构(2 )连接，所述出气腔体(8)的端部开有气孔(10)，且出气腔体(8)呈锥形，还包括两个滚轮(12)，所述滚轮(12)安装在预储存腔(11)与出气腔体(8)的连接处，所述滚轮通过支撑杆(13)与预储存腔(11)的两侧内壁铰接，两个滚轮(12)的轴心通过连杆连接，在所述预储存腔(11)的顶部安装有弹簧(14)，弹簧(14)与连杆的中部连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接保护气体存储机构，其特征在于:所述连杆包括相互铰接的左段(17)和右段(18)，左段(17)与右段(18)分别与两个滚轮(12)的轴心连接，弹簧(14)设置在左段(17)和右段(18)的铰接处。
3.根据权利要求1所述的一种焊接保护气体存储机构，其特征在于:还包括限位机构，所述限位机构安装在所述支撑杆(13)与预储存腔(11)的内壁的铰接处正下方。
4.根据权利要求3所述的一种焊接保护气体存储机构，其特征在于:所述限位机构包括支撑板(15)，支撑板(15)设置在预储存腔(11)内壁上，且位于支撑杆(13)的主轴下方，在所述支撑板(15)上安装有凸起(16)，凸起(16)的上表面为倾斜面。
5.根据权利要求2所述的一种焊接保护气体存储机构，其特征在于:所述弹簧(14)为扭转弹簧。
【文档编号】B23K37/00GK203778988SQ201420150710
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波 申请人:成都振中电气有限公司