热缩管自动穿管系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热缩管自动穿管系统，包括机架、设于机架上的自动夹料传送机构、由自动夹料传送机构的前端依次向后设置的送带剥带机构、平移机构、拉直机构、套管机构、热风机构、成型机构、设于各机构上对物料位置进行检测的检测光纤组件及对各机构进行控制的控制组件。本实用新型提供的热缩管自动穿管系统为一种生产效率高、操作简单、成品不良率低的热缩管套管装置。
【专利说明】热缩管自动穿管系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子元件加工领域；尤其涉及一种热缩管自动穿管系统。
【背景技术】
[0002]目前，在电子元件上套置热缩管，并对热缩管进行热缩处理大部分都是依靠手工或半自动加工完成，这样的工作方式不仅工作效率低，且成品的不良率高。
【发明内容】
[0003]为克服传统手工或半自动在电子元件上套置热缩管效率低、不良率高等问题，本实用新型提供一种全自动、生产效率高、成品不良率低的热缩管自动穿管系统。
[0004]为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种热缩管自动穿管系统，包括机架、设于机架上的自动夹料传送机构2、由自动夹料传送机构的前端依次向后设置的送带剥带机构3、平移机构4、拉直机构、套管机构、热风机构、成型机构、设于各机构上对物料位置进行检测的检测光纤组件及对各机构进行控制的控制组件，其
[0006]自动夹料传送机构包括有相对设置的定夹组件和动夹组件，所述定夹组件包括有多组可上下张合的夹头装置，动夹组件包括多组上下张合的动夹夹头装置及带动动夹组件横移的驱动轴杆，动夹组件与定夹组件动过棘轮联动；
[0007]送带剥带机构包括有通过丝杆带动的剥带齿轮，该剥带齿轮的齿轮间隔空隙与电阻的大小相对应，在剥带齿轮的两端设有边带支架；
[0008]平移机构设于送带剥带机构后端，包括有平移物料架及用于驱动平移物料架的平移丝杆及升降丝杆；
[0009]拉直机构设置于平移机构后端，包括有将电阻引脚进行横下拉直及纵向拉直的横向夹头和纵向夹头；
[0010]套管机构设置于拉直机构后端，包括有热缩管支架、设于拉直机构后端用于对电阻位置进行调整的倒正钳装置、将热缩管通过旋转方式初步穿入电阻引脚上的热缩管放出装置、切断热缩管的切刀装置，对电阻上热缩管位置进行调整的热缩管定位装置；
[0011]热风机构设于套管机构后端为一种对热缩管进行热缩处理的热风机；
[0012]成型机构包括一成型夹头装置，该成型夹头装置包括夹头气缸、与气缸相连的顶杆、弹簧及左、右夹片、其左夹片的下端设有限位组件，该限位组件用于限定左夹片的张合；
[0013]控制组件为一种PLC控制组件。
[0014]进一步，所述送带剥带机构的剥带齿轮至少为两个，在两齿轮的中间及两端设置边带支架，其两齿轮及边带支架存在一定的向下倾斜角度。
[0015]进一步，所述套管机构的倒正钳装置为一种具有升降功能的夹具。
[0016]进一步，所述套管机构的热缩管放出装置包括有热缩管放出带轮、在热缩管放出轮后端设有带动热缩管旋转放出的放出轮组。
[0017]进一步，所述套管机构的热缩管定位装置包括有横移支架，横移支架上设有一推管套，该推管套为一种中通结构，其推管套的中通孔内径小于热缩管的内径。
[0018]进一步，所述成型机构的限位组件包括一限位座，限位座上间隔设置有一对限位挡片，且限位挡片具有一定的厚度，限位挡片上端成弧线形设置，限位组件还包括一作用于左夹片上的限位销杆组件，该限位销杆组件由固定部及弹出部组成，弹出部一体设置有连接固定部的连接杆，连接杆上套设有弹簧装置，其连接杆可穿过限位挡片的间隔缝隙，固定部及弹出部则被限位挡片间隔开。
[0019]本实用新型的有益效果:电子元件从剥带、穿管、校正、热缩全是通过机械自动化一体完成，本实用新型不仅节省了人工成本、且极大的提供了工作效率高及良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体示意图；
[0021]图2a为本实用新型中自动夹料传送机构的定夹组件结构示意图；
[0022]图2b为本实用新型中自动夹料传送机构的动夹组件结构示意图；
[0023]图3为本实用新型中送带剥带机构的结构示意图；
[0024]图4为本实用新型中平移机构的结构示意图；
[0025]图5为本实用新型中拉直机构的结构示意图；
[0026]图6a为本实用新型中套管机构的结构示意图；
[0027]图6b为套管机构中推管套的剖面结构示意图；
[0028]图7为本实用新型中成型机构的结构示意图；
[0029]图8为成型机构中限位组件的部分结构示意图；
[0030]图9为图8中限位销杆组件的剖面结构示意图。
[0031]
【具体实施方式】
[0032]下面结合说明书附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0033]如图1所示的一种热缩管自动穿管系统，包括机架1、设于机架上的自动夹料传送机构2、由自动夹料传送机构2的前端依次向后设置的送带剥带机构3、平移机构4、拉直机构5、套管机构6、热风机构7、成型机构8、设于各机构上对物料位置进行检测的检测光纤组件9及对各机构进行控制的控制组件10。
[0034]如图2a及图2b所示所示自动夹料传送机构2包括有相对设置的定夹组件21和动夹组件22，所述定夹组件21包括有多组可上下张合的夹头装置，动夹组件包括多组上下张合的动夹夹头装置及带动动夹组件横移的驱动轴杆，动夹组件与定夹组件动过棘轮联动。
[0035]如图3所示送带剥带机构3包括有通过丝杆带动的剥带齿轮31，该剥带齿轮的齿轮间隔空隙与电阻的大小相对应，在剥带齿轮31的两端设有边带支架32，剥带齿轮31至少为两个，在两齿轮31的中间及两端设置边带支架32，其两齿轮31及边带支架32存在一定的向下倾斜角度；所需加工的电子元件成卷放置在剥带齿轮上，其电子元件的边带搭置在边带支架上，机器开动时，剥带齿轮转动，由于齿轮及边带支架存在一定的倾斜角度所以在转动过程中电子元件上的边带会被自动剥落下来。
[0036]如图4所示平移机构4设于送带剥带机构3后端，包括有平移物料架41及用于驱动平移物料架41的平移丝杆42及升降丝杆43 ;通过平移丝杆及升级丝杆驱动平移物料架将送带剥带机构传送的电子元件进行逐个传递至拉直机构。
[0037]如图5所示拉直机构5设置于平移机构后端，包括有将电阻引脚进行横下拉直及纵向拉直的横向夹头51和纵向夹头52，且横向夹头51和纵向夹头52可通过一移动台53前后移动；拉直机构横向夹头及纵向夹头对传递来的电子元件通过进行上下、左右方向拉直，使原来存在扭曲的电子元件引脚变得顺直。
[0038]如图6所不套管机构6设置于拉直机构5后端,包括有热缩管支架61、设于拉直机构5后端用于对电阻位置进行调整的倒正钳装置62、将热缩管通过旋转方式初步穿入电阻引脚上的热缩管放出装置、切断热缩管的切刀装置63，对电阻上热缩管位置进行调整的热缩管定位装置；所述倒正钳装置为一种具有升降功能的夹具；所述热缩管放出装置包括有热缩管放出带轮64，在热缩管放出轮64后端设有带动热缩管旋转放出的放出轮组65 ;所述热缩管定位装置包括有横移支架66，横移支架66上设有一具有旋转功能的推管套67，该推管套67为一种中通结构，其推管套67的中通孔内径小于热缩管的内径；电子元件进入套管机构后先由倒正钳装置对电子元件进行倒正，使电子元件的位置与热缩管放出装置的位置相对位，热缩管通过热缩管放出装置初步套入电子元件的引脚上通过切刀装置切断热缩管进入热缩管定位装置位置，在热缩管定位装置时电子元件的引脚穿入推管套的中通孔中，热缩管受到推管套的外壁阻挡形成限位，推管套通过横移将热缩管推入电子元件规定的位置上后，电子元件进入热风机构。
[0039]热风机构7设于套管机构6后端为一种对热缩管进行热缩处理的热风机；热缩管在热风处理后热缩定型固定于电子元件上。
[0040]如图7、8所示成型机构8包括一成型夹头装置，该成型夹头装置包括夹头气缸81、与气缸81相连的顶杆82、弹簧83及左、右夹片84、85、其右夹片的下端设有限位组件，该限位组件用于限定左夹片84的张合；该限位组件包括一限位座86，限位座86上间隔设置有一对限位挡片87，且限位挡片87具有一定的厚度，限位挡片87上端成弧线形设置，限位组件还包括一作用于左夹片上的限位销杆组件88，该限位销杆组件88由固定部881及弹出部882组成，弹出部882 —体设置有连接固定部881的连接杆883，连接杆883上套设有弹簧装置，其连接杆883可穿过限位挡片87的间隔缝隙，固定部881及弹出部882则被限位挡片间隔开；电子元件经过热风处理后进入成型机构，成型机构通过夹紧弯折的方式使电子元件完全成型。
[0041]在成型机构8后端还设有切断部分，该切断部分用于将成形电阻多余的边角进行切除。
[0042]控制组件为一种PLC控制组件。
[0043]根据需要，如需二次套置热缩管，可根据所需套置热缩管口径的大小来相应调整一组二次套管机构，该二次套管机构可设于热风机构的后端，其二次套管机构的组成结构与本实用新型中的套管机构相同。
[0044]以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种热缩管自动穿管系统，其特征在于:包括机架、设于机架上的自动夹料传送机构、由自动夹料传送机构的前端依次向后设置的送带剥带机构、平移机构、拉直机构、套管机构、热风机构、成型机构、设于各机构上对物料位置进行检测的检测光纤组件及对各机构进行控制的控制组件，其中， 自动夹料传送机构包括有相对设置的定夹组件和动夹组件，所述定夹组件包括有多组可上下张合的夹头装置，动夹组件包括多组上下张合的动夹夹头装置及带动动夹组件横移的驱动轴杆，动夹组件与定夹组件动过棘轮联动； 送带剥带机构包括有通过丝杆带动的剥带齿轮，该剥带齿轮的齿轮间隔空隙与电阻的大小相对应，在剥带齿轮的两端设有边带支架； 平移机构设于送带剥带机构后端，包括有平移物料架及用于驱动平移物料架的平移丝杆及升降丝杆； 拉直机构设置于平移机构后端，包括有将电阻引脚进行横下拉直及纵向拉直的横向夹头和纵向夹头； 套管机构设置于拉直机构后端，包括有热缩管支架、设于拉直机构后端用于对电阻位置进行调整的倒正钳装置、将热缩管通过旋转方式初步穿入电阻引脚上的热缩管放出装置、切断热缩管的切刀装置，对电阻上热缩管位置进行调整的热缩管定位装置； 热风机构设于套管机构后端为一种对热缩管进行热缩处理的热风机； 成型机构包括一成型夹头装置，该成型夹头装置包括夹头气缸、与气缸相连的顶杆、弹簧及左、右夹片、其左夹片的下端设有限位组件，该限位组件用于限定左夹片的张合； 控制组件为一种PLC控制组件。
2.根据权利要求1所述热缩管自动穿管系统，其特征在于:所述送带剥带机构的剥带齿轮至少为两个，在两齿轮的中间及两端设置边带支架，其两齿轮及边带支架存在一定的向下倾斜角度。
3.根据权利要求1所述热缩管自动穿管系统，其特征在于:所述套管机构的倒正钳装置为一种具有升降功能的夹具。
4.根据权利要求1所述热缩管自动穿管系统，其特征在于:所述套管机构的热缩管放出装置包括有热缩管放出带轮、在热缩管放出轮后端设有带动热缩管旋转放出的放出轮组。
5.根据权利要求1所述热缩管自动穿管系统，其特征在于:所述套管机构的热缩管定位装置包括有横移支架，横移支架上设有一推管套，该推管套为一种中通结构，其推管套的中通孔内径小于热缩管的内径。
6.根据权利要求1所述热缩管自动穿管系统，其特征在于:所述成型机构的限位组件包括一限位座，限位座上间隔设置有一对限位挡片，且限位挡片具有一定的厚度，限位挡片上端成弧线形设置，限位组件还包括一作用于左夹片上的限位销杆组件，该限位销杆组件由固定部及弹出部组成，弹出部一体设置有连接固定部的连接杆，连接杆上套设有弹簧装置，其连接杆可穿过限位挡片的间隔缝隙，固定部及弹出部则被限位挡片间隔开。
【文档编号】B23P11/02GK203973137SQ201420165399
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】王建国 申请人:王建国