激光飞行光路校正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光飞行光路校正装置，包括沿激光束的光路依次平行设置的校准器及成像器，所述校准器内设有不透光的十字准星，激光切割机的镜座位于所述校准器及成像器之间，所述激光束通过所述十字准星后在所述成像器上形成四个光区；本实用新型的激光飞行光路校正装置，激光束在传输过程中被不透光的十字准星所阻挡，从而在成像器上形成以十字准星的投影为坐标轴的四个光区，通过观察、测量四个光区的大小即可判断激光发生器与镜片的相对位置偏离度，并根据偏离方向及时校正激光发生器的位置，直到各光区大小均匀即完成校正，以保证切割质量和产品合格率。
【专利说明】激光飞行光路校正装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种校正装置，特别涉及一种适用于激光切割机的飞行光路的校
正装置。
【背景技术】
[0002]激光切割机利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。激光切割具有精度高、切割快速、切口平滑、加工成本低等特点，已逐渐取代于传统的切割工艺设备。目前，为了保持稳定输出，大功率激光平面切割机多采用飞行光路，即激光发生器固定，此时激光的传输方向也固定，但是同时还会采取某些方式根据切割需求来改变激光的传输方向，使激光传输成为一个动态的传输。通常采取的就是反射作用，在切割过程中光源不动，机床移动并带动镜座中的反射镜运动，通过镜片的反射功能将激光最终反射至切割工件。因此，激光发生器与镜片的相对位置关系是否正确就直接影响到工件的切割质量和切割效率。但是，目前尚没有专门用于判断二者的相对位置关系的校正装置，一旦激光发生器或者机床镜座因晃动而发生相对位移，则导致飞行光路偏离，若仅由工作人员凭经验进行调整,则主观随意性较大，降低切割质量和产品合格率,浪费材料、增加生产成本。
[0003]因此，有必要开发一种适用于激光切割机的飞行光路的校正装置，使其能够准确地调整激光发生器与镜片的相对位置，及时校正发生器或者机床镜座因晃动而发生的相对位移，减少人工调整的主观随意性，保证切割质量和产品合格率，节省材料及生产成本。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割机的飞行光路的校正装置，其能够准确地调整激光发生器与镜片的相对位置，及时校正发生器或者机床镜座因晃动而发生的相对位移,保证切割质量和产品合格率,节省材料及生产成本。
[0005]本实用新型的激光飞行光路校正装置，包括沿激光束的光路依次平行设置的校准器及成像器，所述校准器内设有不透光的十字准星，激光切割机的镜座位于所述校准器及成像器之间，所述激光束通过所述十字准星后在所述成像器上形成四个光区。
[0006]进一步，所述校准器固定在所述镜座的入射孔内，所述成像器由支撑架固定在所述镜座的后方。
[0007]进一步，所述校准器呈圆环状，环内设有与内圆直径重合的横杆及垂直平分所述横杆的纵杆，所述横杆及纵杆连接形成所述十字准星，所述校准器内还设有用于测量所述校准器的水平度的水准管。
[0008]进一步，所述水准管为直线型水准管，所述水准管、横杆及纵杆的轴线在同一平面内，所述水准管设在所述横杆下方并且所述水准管的轴线与所述横杆的轴线平行。
[0009]进一步，所述成像器为方形的硬质纸板，所述支撑架呈“L”形，所述支撑架包括一体成型且互相垂直的水平支架和竖直支架，所述竖直支架设有用于从所述成像器的侧边卡入的条形槽。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的激光飞行光路校正装置，激光束在传输过程中被不透光的十字准星所阻挡，从而在成像器上形成以十字准星的投影为坐标轴的四个光区，通过观察、测量四个光区的大小即可判断激光发生器与镜片的相对位置偏离度，并根据偏离方向及时校正激光发生器的位置，直到各光区大小均匀即完成校正，以保证切割质量和产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的激光飞行光路校正装置，包括沿激光束I的光路依次平行设置的校准器2及成像器3，所述校准器I内设有不透光的十字准星，激光切割机的镜座4位于所述校准器2及成像器3之间，所述激光束I通过所述十字准星后在所述成像器3上形成四个光区(按顺时针方向分别为第一光区61、第二光区62、第三光区63、第四光区64);本校正装置装设在激光切割机上，激光束I由激光发生器发出；镜座4主要用于固定反射镜片，具有用于供激光束进入的入射孔41、用于安装反射镜片的安装孔43及用于供激光束射出的出射孔42，激光束I通过镜座4将改变传输方向；镜座4随激光切割机出厂时即固定在机床上，校准器2以与入射孔41垂直的方式设在激光发生器与反射镜片之间，成像器3设在镜座4后方约100_处并用于接受激光束I形成可视光区；利用十字准星与成像器3、激光发射器三者三点一线原理，判断激光发射器与镜座4是否在一条直线上；激光器发射小于20W的激光束1，激光束I在传输过程中被不透光的十字准星所阻挡，从而在成像器3上形成以十字准星的投影为坐标轴的四个光区，通过观察、测量四个光区的大小即可判断激光发生器与反射镜片的相对位置偏离度，并根据偏离方向及时校正激光发生器的位置，直到各光区大小均匀即完成校正，以保证切割质量和产品合格率；当某一光区的大小偏大，表不激光束I偏向此方向，偏小表不偏离此方向，通过调整激光发生器上的调整钮，向相反方向调整，然后重新发生激光束1，观察光区，当达到四个区域的大小均匀，表示激光发生器与镜座已在同一条线上，否则重新进行调整。
[0014]本实施例中，所述校准器2固定在所述镜座4的入射孔41内，所述成像器3由支撑架5固定在所述镜座4的后方；校准器2的形状与入射孔41对应，能够卡装在入射孔41中；此时镜座4就成了校准器2的最佳固定装置，能够牢固定位，同时校准的精确度高；镜座4以偏向激光束I的入射处为前方，另一侧为后方；支撑架5使得成像器3与校准器2平行并装设在沿激光束I光路方向的机床上；对于具有多块反射镜工作的机床，在完成激光发生器出口第一块镜座调整后，卸下校准器2，装入第一块反射镜片，将第二块反射镜片拆卸，在第二块镜座装入校准器2，放置成像器3，重复前次过程，若光路偏斜，则调整第一块反射镜调整螺丝，直至光区均匀；按照此方法，依次调整后续多块反射镜片即可。
[0015]本实施例中，所述校准器2呈圆环状，环内设有与内圆直径重合的横杆21及垂直平分所述横杆21的纵杆22，所述横杆21及纵杆22连接形成所述十字准星，所述校准器2内还设有用于测量所述校准器2的水平度的水准管23 ;入射孔41为圆孔，圆环状校准器2便于在圆孔中活动以调整其位置；水准管23内具有气泡23a，气泡23a处于水准管23的中心位置时，校准器2的横杆21即处于水平位置，保证十字准星的正确投影。
[0016]本实施例中，所述水准管23为直线型水准管，所述水准管23、横杆21及纵杆22的轴线在同一平面内，所述水准管23设在所述横杆21下方并且所述水准管23的轴线与所述横杆21的轴线平行。
[0017]本实施例中，所述成像器3为方形的硬质纸板，所述支撑架5呈“L”形，所述支撑架5包括一体成型且互相垂直的水平支架51和竖直支架52，所述竖直支架52设有用于从所述成像器3的侧边卡入的条形槽(图中未示出)。
[0018]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种激光飞行光路校正装置，其特征在于:包括沿激光束(I)的光路依次平行设置的校准器(2)及成像器(3)，所述校准器(2)内设有不透光的十字准星，激光切割机的镜座(4 )位于所述校准器(2 )及成像器(3 )之间，所述激光束(I)通过所述十字准星后在所述成像器(3)上形成四个光区。
2.根据权利要求1所述的激光飞行光路校正装置，其特征在于:所述校准器(2)固定在所述镜座(4)的入射孔(41)内，所述成像器(3)由支撑架(5)固定在所述镜座(4)的后方。
3.根据权利要求2所述的激光飞行光路校正装置，其特征在于:所述校准器(2)呈圆环状，环内设有与内圆直径重合的横杆(21)及垂直平分所述横杆(21)的纵杆(22)，所述横杆(21)及纵杆(22 )连接形成所述十字准星，所述校准器(2 )内还设有用于测量所述校准器(2)的水平度的水准管(23)。
4.根据权利要求3所述的激光飞行光路校正装置，其特征在于:所述水准管(23)为直线型水准管，所述水准管(23)、横杆(21)及纵杆(22)的轴线在同一平面内，所述水准管(23)设在所述横杆(21)下方并且所述水准管(23)的轴线与所述横杆(21)的轴线平行。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的激光飞行光路校正装置，其特征在于:所述成像器(3)为方形的硬质纸板，所述支撑架(5)呈“L”形，所述支撑架(5)包括一体成型且互相垂直的水平支架(51)和竖直支架(52 )，所述竖直支架(52 )设有用于从所述成像器(3 )的侧边卡入的条形槽。
【文档编号】B23K26/035GK203765163SQ201420169367
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】苟苏文, 范彦宏, 李小波, 朱有坤, 吴志纲 申请人:重庆市光学机械研究所