一种制金属盒设备的制作方法
【专利摘要】本新型提供了一种制金属盒设备，其在加工时，校正好的铁片的两端通过第一模组加工后会具有两个圆弧面，然后通过第二组模组进行折弯，所以弯折后的铁片的两端的圆弧会组合在一起，形成一个半圆弧；然后再通过第三扣模组将金属盒半成品上凸起的铁片两端进行压合扣接，不仅避免了传统技术中分别采用3套不同的模组来依次将金属盒半成品上凸起的两端依次压合后再进行扣接，使成品金属盒的第一连接面与第二连接面的扣接出不同层之间均留有一定的间隙，导致成品金属盒的该连接处的外壁面不平滑，凸出较为明显的情况发生，而且因为减少了加工模组和加工步骤，降低了生产成本和时间。
【专利说明】一种制金属盒设备
【技术领域】
[0001]本新型涉及一种盒子制造设备，尤其涉及一种制金属盒设备。
【背景技术】
[0002]在金属盒生产工艺中，需要用到多组模块来对校正好的铁片进行成形搭扣，而在传统采用的技术方案及加工模具是先利用辊组将铁片进行平整校正，并传送至第一模组处，如图1、2、3、4、5、6所示，因在第一模组的两个模块上分别设置有一个凸起和一个凹陷位，使得加工出的铁片的一端具有一凸起，另一端具有凹陷位，如图2所示而后再通过传送带传送到第二模组进行弯折，然后再通过第三模块将铁片具有凹陷位的一端压贴在蕊棒上，再通过第四模块将铁片具有凸起的一端压贴在铁片凹陷位上，再通过第五模块将铁片凸起压贴在铁片凹陷位内，最后再通过第六模块将铁片凸起的一端压贴在铁片表面上。传统技术需要7个加工步骤，及6套不同模组来进行加工，不仅需要较长的加工时间，生产成本较高，而且因为是利用第一模组将铁片的两端分别设置凸起好凹陷位，然后通过第四模块、第五模块及第六模块将铁片在蕊棒上的突出部分压平，压平效果较差，每层之间都会留有一定的间隙，使加工出的金属盒上的该表面不平滑，对后一步的加工造成影响。
【发明内容】
[0003]本新型的目的是提供一种只需5个加工步骤及4套不同模组即可制造出壁面平滑的金属盒的制金属盒设备。
[0004]为实现上述目的，本新型的技术方案为:
[0005]一种制金属盒设备，包括校正辊组及成形模块组成，其中，所述成形模块包括第一成形模组、第二成形模组、第三搭扣模组；所述第三扣模组包括用于填充铁片内部的支撑芯和用于压合铁片两端使其扣接的压块，第一成形模组包括第一压形模块和第二压形模块；所述第一压形模块下方设有与第二压形模块配合的压形面，在第二压形模块上设有第一台阶，第一台阶的两端上方分别设置有第一连接面和第二连接面，每个连接面上都设有第一连接点和第二连接点；所述第二成形模组包括压合模块和蕊棒；所述压合模块设有凹槽，凹槽内部形状与蕊棒一端相匹配，第一连接面及第二连接面的第一连接点与第二连接点的垂直距离之和等于蕊棒宽度，使得压合模块凹槽最低点与铁片接触时，铁片上的两个第二连接点会在蕊棒的另一端接触；所述两个第二连接点分别与第二压形模块中心线的距离相等，使得弯折后的铁片的两个第二连接点能相接触。
[0006]所述压块的工作端设有倾角。
[0007]还设有倒扣模块；在所述压形面的两端均设有台阶，该台阶的大小与第二压形模块台阶相同；在所述压形面与第二连接面配合的第一台阶的下方还设有延伸部，使得被第一压形模组压形后的铁片的一端也具有一延伸部；所述倒扣模块的一端设有直角位，该直角位的位置满足于:当倒扣模块向铁片延伸部移动时，铁片延伸部会在倒扣模块的作用下从延伸部与铁片的连接处弯折，并与第一连接面的第一台阶外壁面贴合。[0008]所述第一连接面的第一台阶的长度与第二连接面的第一台阶长度相同，第二连接面延伸部的长度小于第一连接面第一台阶的长度。
[0009]上述技术方案的有益之处在于:
[0010]1、本新型提供了一种制金属盒设备，其在加工时，校正好的铁片的两端通过第一模组加工后会具有两个圆弧面，然后通过第二组模组进行折弯，因两个第一连接点分别与第二压形模块中心线的距离相等，使得弯折后的铁片的两个第二连接点能相接触，且铁片两端的两个圆弧的半径之和等于蕊棒的宽度，所以弯折后的铁片的两端的圆弧会组合在一起，形成一个半圆弧，半圆弧的直径等于蕊棒的宽度；然后再通过第三扣模组将金属盒半成品上凸起的铁片两端进行压合扣接，不仅避免了传统技术中分别采用3套不同的模组来依次将金属盒半成品上凸起的两端依次压合后再进行扣接，使成品金属盒的第一连接面与第二连接面的扣接出不同层之间均留有一定的间隙，导致成品金属盒的该连接处的外壁面不平滑，凸出较为明显的情况发生，而且因为减少了加工模组和加工步骤，降低了生产成本和时间。
[0011]2、本新型在第三搭扣模组的压块的工作端设置成倾斜面，在压块压向金属盒半成品上铁片的第一连接面台阶、第二连接面台阶及延伸部所组成的凸起时，可以保证凸起向固定的一个方向弯折，直至贴合在第一连接面上，弯折方便，使该凸起能紧密的贴合在第一连接面上，保证成品金属盒表面平滑。
[0012]3、本新型在所述压形面与第二连接面配合的台阶的下方还设有延伸部，在第一模组压形时，通过第一模块的延伸部即可以使铁片的一端具有一个延伸部，然后在通过第三模组进行扣接时，通过倒扣模块将铁片第二连接面的延伸部弯折，使其与第一连接面的台阶的另一侧面贴合，即将第一连接面的台阶固定在第二连接面台阶与延伸部之间，形成扣接，然后再通过第三搭扣模组将第一连接面台阶、第二连接面台阶及延伸部同时弯折，使延伸部另一壁面与金属盒半成品壁面紧紧贴合，密封效果好。
[0013]4、本新型将第一连接面的台阶的长度与第二连接面的台阶长度相同，第二连接面延伸部的长度小于第一连接面台阶的长度；在铁片被第二成形模组弯折后，第一连接面台阶和第二连接面台阶贴合，第一连接面台阶的另一端顶靠在延伸部上，倒扣模块在进行压合时，延伸部的一端会被第一连接面台阶顶住形成一个弯折点，使另一端弯折过去与第一连接面台阶贴合；而因延伸部长度小于第一连接面台阶长度，在第三搭扣模组压块进行弯折加工时，由第一连接面台阶、第二连接面台阶及延伸部组成的凸起上，在台阶与连接面的连接处的厚度会小于另一端的厚度，所以强度也较小，因此会在该连接处形成一个弯折点，保证该凸起很较易的弯折下去与第一连接面贴合。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为传统技术第一加工模组的结构示意图；
[0016]图2为传统技术第二加工模组的结构示意图；
[0017]图3为传统技术第三加工模组的结构示意图；
[0018]图4为传统技术第四加工模组的结构示意图；
[0019]图5为传统技术第五加工模组的结构不意图；[0020]图6为传统技术第六加工模组的结构示意图；
[0021]图7为本新型第一加工模组的结构示意图；
[0022]图8、9为本新型第二加工模组的结构示意图；
[0023]图10、11为本新型第三加工模组的结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]一种制金属盒设备，包括校正辊组及成形模块2组成，其中，所述成形模块2包括第一成形模组21、第二成形模组22、第三搭扣模组23 ;所述校正辊组用于校正铁片I弧度，防止因铁片I上具有弧度导致成形模块2加工尺寸出现偏差。所述第一成形模组21包括第一压形模版210和第二压形模板211 ;所述第二压形模板211上设有两层台阶212、216，在第二层台阶212的两端设有连接面，该连接面均为圆弧面214、215，第二层台阶214两端的圆弧的半径相同，且每个圆弧面都是1/4的圆弧，两端圆弧组合后形成半圆弧；所述每个圆弧面都设有第一连接点和第二连接点，两个第二连接点分别与第二压形模板211的中心线的间距相等，以保证加工后的铁片I从中心线弯折，能使两个第二连接点相互接触。
[0026]如图7所示，所述第一压形模板210的下方设有压形面，压形面内部也设有两层台阶，该两层台阶结构与第二压形模板211的两层台阶相匹配；在压形面与第二连接面214配合的台阶的下方还设有一延伸部2100，用于将铁片I的一端压出一延伸部30。
[0027]如图8、9所示，所述第二成形模组22包括压合模块220和蕊棒221，压合模块220的一端设有半椭圆形凹槽222，蕊棒221的一端与该凹槽222相配合，蕊棒221的宽度等于第一连接面215的第一连接点2150与第二连接点2151的垂直距离和第二连接面214的第一连接点2140与第二连接点2141的垂直距离之和，以保证压合模块凹槽222最低点与铁片I接触时，铁片I上的两个第二连接点2141、2151会在蕊棒221的另一端接触，即包围住蕊棒221，形成半成品椭圆形金属盒I ;另外第二压形模块211上两个第二连接点2141、2151分别与第二压形模块211中心线的间距等于蕊棒221—端圆弧最高点至另一端圆弧最闻点的距尚。
[0028]如图10、11所示，所述第三搭扣模组23包括支撑芯230、压块232及倒扣模块231 ；所述倒扣模块231为一具有直角边的模块，用于将铁片I上第二连接面214的延伸部30弯折下去与第一连接面215密封部213紧贴；所述支撑芯230与压块232配合，支撑芯230用于填充半成品金属盒I内部，压块232用于将金属盒半成品I上由第一连接面215的密封部213、第二连接面214的密封部213及第二连接面214的延伸部30组成的凸起24弯折下去与第一连接面215外壁面紧贴合；通过第一模块210的延伸部30即可以使铁片I的一端具有一个延伸部30，然后在通过第三模组23进行扣接时，通过倒扣模块231将铁片I第二连接面214的延伸部30弯折，使其与第一连接面215的密封部213的另一侧面贴合，即将第一连接面215的密封部213固定在第二连接面214密封部213与延伸部之间，形成扣接，然后再通过第三搭扣模组23将第一连接面密封部213、第二连接面密封部213及延伸部30同时弯折，使延伸部30另一壁面与金属盒半成品3壁面紧紧贴合，密封效果好。
[0029]更具体的，如图1所示，为了较为容易的将凸起压下，本新型将压块232的工作端设置有一定的倾斜角度，在压块压向金属盒半成品I上铁片的第一连接面密封部213、第二连接面密封部213及延伸部30所组成的凸起24时，可以保证凸起24向固定的一个方向弯折，直至贴合在第一连接面215上，弯折方便，使该凸起能紧密的贴合在第一连接面215上，保证成品金属盒表面平滑。
[0030] 另外，在本实施例中，本新型两个密封部215的长度相等，第二连接面215延伸部30的长度小于第一连接面214密封部213的长度；在铁片I被第二成形模组22弯折后，第一连接面214密封部213和第二连接面215密封部213贴合，第一连接面密封部213的另一端顶靠在延伸部30上,倒扣模块231在进行压合时,延伸部30的一端会被第一连接面密封部213顶住形成一个弯折点，使另一端弯折过去与第一连接面密封部213贴合；而因延伸部30长度小于第一连接面密封部213长度，在第三搭扣模组23压块232进行弯折时，由第一连接面密封部213、第二连接面密封部213及延伸部30组成的凸起24上，在密封部213与连接面的连接处的厚度会小于另一端的厚度，所以强度也较小，因此会在该连接处形成一个弯折点，保证该凸起很较易的弯折下去与第一连接面214贴合。
【权利要求】
1.一种制金属盒设备，其特征在于:包括校正辊组及成形模块组成，其中，所述成形模块包括第一成形模组、第二成形模组、第三搭扣模组；所述第三搭扣模组包括用于填充铁片内部的支撑芯和用于压合铁片两端使其扣接的压块，第一成形模组包括第一压形模块和第二压形模块；所述第一压形模块下方设有与第二压形模块配合的压形面，在第二压形模块上设有第一台阶，第一台阶的两端上方分别设置有第一连接面和第二连接面，每个连接面上都设有第一连接点和第二连接点；所述第二成形模组包括压合模块和蕊棒；所述压合模块设有凹槽，凹槽内部形状与蕊棒一端相匹配，第一连接面及第二连接面的第一连接点与第二连接点的垂直距离之和等于蕊棒宽度，使得压合模块凹槽最低点与铁片接触时，铁片上的两个第二连接点会在蕊棒的另一端接触；所述两个第二连接点分别与第二压形模块中心线的距离相等，使得弯折后的铁片的两个第二连接点能相接触。
2.如权利要求1所述的一种制金属盒设备，其特征在于:所述压块的工作端设有倾角。
3.如权利要求1所述的一种制金属盒设备，其特征在于:还设有倒扣模块；在所述压形面的两端均设有台阶，该台阶的大小与第二压形模块台阶相同；在所述压形面与第二连接面配合的第一台阶的下方还设有延伸部，使得被第一压形模组压形后的铁片的一端也具有一延伸部；所述倒扣模块的一端设有直角位，该直角位的位置满足于:当倒扣模块向铁片延伸部移动时，铁片延伸部会在倒扣模块的作用下从延伸部与铁片的连接处弯折，并与第一连接面的第一台阶外壁面贴合。
4.如权利要求1或3所述的一种制金属盒设备，其特征在于:所述第一连接面的第一台阶的长度与第二连接面的第一台阶长度相同，第二连接面延伸部的长度小于第一连接面第一台阶的长度。
【文档编号】B21D51/52GK203751186SQ201420184228
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】林锋传 申请人:福建新金誉工贸有限公司