排咪机可更换式切刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种排咪机可更换式切刀，包括刀体和刀座，刀体的前部具有刀片，刀体的后部连接所述刀座，所述刀体与刀座装配连接，所述刀体后部设有定位槽，所述刀座前部设有与定位槽相适配的定位凸块，所述刀座上设有螺丝安装孔，螺丝安装孔从刀座的后端向前端贯通，在刀体上设有与螺丝安装孔同轴线的螺孔，所述定位凸块装入定位槽由螺丝将刀座和刀体固定；所述刀体由刀片与连接体焊接而成，刀片与连接体的焊接处设有定位结构，这样的装配，方便拆卸更换切刀，大大提高了切刀的使用寿命，增加了切刀材质的利用率，提高工作效率，降低生产成本。
【专利说明】排咪机可更换式切刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切刀，特别涉及排咪机可更换式切刀。
【背景技术】
[0002]目前，Y线材法已成为制造金属链牙最常用的制造方法，Y线材法制造金属链牙时，用于制造链牙的圆形剖面的金属线材以预定间隔间歇地供给圆形剖面的线材，再用多个轧辊多级滚轧生产出基本为Y形剖面的线材，再将Y形剖面的金属线材按预定厚度切成多个链牙。一个切割的链牙包括一个牙头和一对牙脚，两牙脚相对称且在交接点处延伸形成牙头，两牙脚和牙头呈Y形，所形成的一对牙脚是张开的。链牙胚件按安装间距送入布带后，使布带的边缘部分正对着链牙胚件两个牙脚之间，此时挤牙模座中的两挤刀相向动作，将两牙脚向内挤压使牙脚向内合并收敛，链牙嵌合固定在布带上，由此将链牙按节距固定在布带上。
[0003]目前是使用排咪机上的切刀将金属线材切成Y型链牙，传统切刀由刀体和刀座构成，刀体与刀座焊接固定成一体，刀体为高硬度、高耐磨性的贵金属材料，刀座上设有用于与设备连接的切刀安装孔，由于切刀所切削的是金属线材，所以切刀的刀口容易断裂或崩裂，而刀头和刀座是直接焊接在一起的，即使只是刀口断裂或崩裂，也只有将整把切刀都更换掉，这无疑就造成浪费，增加生产成本，降低生产效率。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种使用寿命长，拆卸更换方便，大大提高工作效率，降低生产成本的排咪机可更换式切刀。
[0005]为实现上述之目的，本实用新型采用技术方案如下:排咪机可更换式切刀，包括刀体和刀座，刀体的前部具有刀片，刀体的后部连接所述刀座，所述刀体与刀座装配连接，所述刀体后部设有定位槽，所述刀座前部设有与定位槽相适配的定位凸块，所述刀座上设有螺丝安装孔，螺丝安装孔从刀座的后端向前端贯通，在刀体上设有与螺丝安装孔同轴线的螺孔，所述定位凸块装入定位槽由螺丝将刀座和刀体固定；所述刀体由刀片与连接体焊接而成，刀片与连接体的焊接处设有定位结构。
[0006]进一步地，所述刀体和刀座的下端面平齐，刀体和刀座连接后呈L形，在刀座的下部设置所述定位凸块，在刀座的上部设有与所述螺丝安装孔相平行的切刀安装孔，通过切刀安装孔，将切刀精确牢固的连接在机架上。
[0007]进一步地，所述定位槽和定位凸块的横截面为矩形，定位槽将刀体的左、右侧面贯通，定位槽的槽口朝向后方。
[0008]进一步地，所述螺孔位于定位槽上，螺孔的直径大于定位槽的槽宽，在定位槽的槽壁上内凹地具有螺纹段。
[0009]进一步地，所述定位结构是相对接的凹槽和凸条，在所述刀片后部设有贯通刀片左、右侧面的凹槽，在所述连接体前部设有与凹槽相适配的凸条，所述凸条装入凹槽，将刀片与连接体定位，通过焊接连接刀片与连接体，组成刀体。
[0010]进一步地，所述刀片和连接体的下端面平齐，所述刀体的前部设有倾斜面，倾斜面从刀片与连接体焊接处的上方直至刀体的顶面，所述刀片前端的左、右两侧倒角。
[0011]进一步地，所述刀片前端设有Y型刀槽,所述Y型刀槽槽口由内向外增大,可直接将金属型材粗加工为金属链牙，提高生产效率。
[0012]与现有技术相比，本使用新型具有以下有益效果:所述刀座设有定位凸块，将定位凸块装入刀体的定位槽，能将刀体与刀座定位，刀座设有螺丝安装孔，螺丝通过螺丝安装孔锁进刀体的螺孔，将刀体与刀座连接，在加工过程中，刀体磨损断裂，能快速的更换刀体，提高工作效率，刀座也可循环利用，大大降低生产成本；另外，连接体前部设有凸条，所述凸条装入刀片凹槽，将刀片与连接体定位，刀片与连接体为不同材质制成，减少了价格较高的特殊材料的使用量，刀片与连接体通过焊接连接，刀片磨损断裂，能快速更换刀片，提高效率；再者切刀成L形，在加工过程中能很好的分散作用于切刀上的力，提高切刀使用寿命；所述排咪机可更换式切刀，大大提高切刀的使用寿命，增加切刀材质的利用率，很好的降低成本，增加工效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型刀座结构示意图；
[0015]图3为本实用新型刀体和刀片连接结构示意图；
[0016]图4为本实用新型刀片结构示意图；
[0017]图5为本实用新型连接体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，一种排咪机可更换式切刀，包括刀体4和刀座3，刀体4的前部具有刀片1，刀体4的后部连接所述刀座3，所述刀体4与刀座3装配连接，所述刀体4后部设有定位槽22,所述刀座3前部设有与定位槽22相适配的定位凸块32,定位凸块32装进定位槽22，将刀座3与刀体4定位，使之不易跑偏，连接牢靠，提高切刀承力强度，所述定位槽22和定位凸块32的横截面为矩形，定位槽22将刀体4的左、右侧面贯通，便于更换刀体4，提高工作效率，定位槽22的槽口朝向后方。
[0020]如图2所示，所述刀体4和刀座3的下端面平齐，刀体4和刀座3连接后呈L形，在加工过程中，能很好的分散作用在切刀上的力，大大增加切刀的使用寿命，在刀座3的下部设置所述定位凸块32，所述刀座3上设有螺丝安装孔31，螺丝安装孔31从刀座3的后端向前端贯通，在刀体4上设有与螺丝安装孔31同轴线的螺孔23，所述螺孔23位于定位槽22上，螺孔23的直径大于定位槽22的槽宽，在定位槽22的槽壁上内凹地具有螺纹段，刀座3与刀体4通过螺丝装配链接，在刀体4损坏时，能快速的更换刀体4，提高工作效率，刀座3可继续循环利用，降低生产成本，在刀座3的上部设有与所述螺丝安装孔31相平行的切刀安装孔33，通过切刀安装孔33将切刀牢牢固定在机架上，也便于切刀拆卸更换。
[0021]如图3所示，所述刀体4由刀片I和连接体2构成，所述刀片I与连接体体2焊接连接，刀片I与连接体2为不同材质制成，仅刀片I为硬度高的贵金属材质制成，连接体2和刀座3都为普通金属材质制成，在刀片I磨损、断裂后，只需更换刀片1，连接体2可继续使用，减少连接体2与刀座3材料的使用，降低生产成本。刀片I与连接体2的焊接处设有定位结构，所述定位结构是相对接的凹槽11和凸条21，所述凹槽11贯通刀片I左、右侧面，在所述连接体2前部设有与凹槽11相适配的凸条21，所述凸条21装入凹槽11，将刀片I与连接体2定位，通过焊接将刀片I与连接体2连接。所述刀片I和连接体2的下端面平齐，所述连接体2的前部设有倾斜面24，倾斜面24从刀片I与连接体2焊接处的上方直至连接体2的顶面，将刀片I与连接体2定位，在切刀加工过程中，能分散作用于切刀的力，提高切刀寿命；所述刀片I前端的左、右两侧倒角12，所述刀片I前端设有Y型刀槽13，所述Y型刀槽13槽口由内向外增大，刀槽13与线材外形相契合，提高生产效率，并且能获得平整的线材断面，线材切口不易变形。
[0022]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种排咪机可更换式切刀，包括刀体和刀座，刀体的前部具有刀片，刀体的后部连接所述刀座，其特征在于:所述刀体与刀座装配连接，所述刀体后部设有定位槽，所述刀座前部设有与定位槽相适配的定位凸块，所述刀座上设有螺丝安装孔，螺丝安装孔从刀座的后端向前端贯通，在刀体上设有与螺丝安装孔同轴线的螺孔，所述定位凸块装入定位槽由螺丝将刀座和刀体固定；所述刀体由刀片与连接体焊接而成，刀片与连接体的焊接处设有定位结构。
2.根据权利要求1所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述刀体和刀座的下端面平齐，刀体和刀座连接后呈L形，在刀座的下部设置所述定位凸块，在刀座的上部设有与所述螺丝安装孔相平行的切刀安装孔。
3.根据权利要求1所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述定位槽和定位凸块的横截面为矩形，定位槽将刀体的左、右侧面贯通，定位槽的槽口朝向后方。
4.根据权利要求1所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述螺孔位于定位槽上，螺孔的直径大于定位槽的槽宽，在定位槽的槽壁上内凹地具有螺纹段。
5.根据权利要求1所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述定位结构是相对接的凹槽和凸条，在所述刀片后部设有贯通刀片左、右侧面的凹槽，在所述连接体前部设有与凹槽相适配的凸条。
6.根据权利要求1至5任一项所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述刀片和连接体的下端面平齐，所述连接体的前部设有倾斜面，倾斜面从刀片与连接体焊接处的上方直至刀体的顶面，所述刀片前端的左、右两侧倒角。
7.根据权利要求6所述的排咪机可更换式切刀，其特征在于:所述刀片前端设有Y型刀槽，所述Y型刀槽槽口由内向外增大。
【文档编号】B21F11/00GK203817234SQ201420194402
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】陈佰兴, 张田 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司