一种钢管塔用u型插板成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架，所述支架的一端固设有成型架，所述成型架包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠，所述成型架的后板与成型滚杠之间固设有两个匹配对应的退料装置，所述支架的另一端设有液压油缸，所述液压油缸的前端固设有凸模。本实用新型的装置采用卧式结构，便于工人操作，退料装置的配用，使得成型好的U型插板靠退料装置即可完成退料，同时靠产品自重从出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。对于12mm及以上的钢板进行U型成型前，在钢板弯曲部位进行高频加热，减少了液压油缸推力，同时产品折弯部位不易产生裂纹。
【专利说明】一种钢管塔用U型插板成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力辅助设施的机械加工【技术领域】，具体涉及一种钢管塔用U型插板成型装置。
【背景技术】
[0002]随着我国电力事业的迅猛发展，近几年，钢管塔的应用越来越广泛，特别是高电压等级的220kV以上输电线路，钢管塔与角钢塔相比以其重量轻，结构承载力大，基础相对较小，符合国家节能环保的产业政策等优势，逐步推广应用。特别是在皖电东送特高压线路、浙北至福州特高压线路的应用，有力的证明了这一点。
[0003]U型插板作为钢管塔辅材钢管端头连接的形式，在钢管塔中应用很多，钢管塔生产企业加工量非常大。但是，由于其特殊的结构形式，批量加工较为困难。苏州东方铁塔有限公司2011年9月9日申请的专利201120337378.2 —种用于U型插板的液压推入式滚弯机，虽然实现了批量加工，但是在U型插板的加工过程中，没有退料装置，加工好的U型插板仍需要人工操作从滚弯机上取下，增加了人为操作，效率很低。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管塔用U型插板成型装置，可以实现不同规格的钢管塔用U型插板的批量成型，成型装置设置有退料装置，可以将成型好的U型插板自动退料，退料后U型插板可直接从出料口掉下，实现连续操作，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0006]一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架，所述支架的一端固设有成型架，所述成型架包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠，所述成型架的后板与成型滚杠之间固设有两个匹配对应的退料装置，所述退料装置包括退料铁滑道、退料铁和手柄丝杆，所述退料铁滑道垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁位于退料铁滑道内，所述手柄丝杆与成型架的两个侧板螺接，所述手柄丝杆的一端在成型架外，另一端在退料铁滑道内，所述手柄丝杆与退料铁之间设有弹簧；所述支架的另一端设有液压油缸，所述液压油缸上固设有凸模，所述液压油缸可带动凸模在两个成型滚杠之间往复移动。
[0007]进一步地，所述成型滚杠与成型架的顶板和底板上的连接处均设有调整滑块。
[0008]进一步地，所述退料铁滑道的滑道方向与凸模的进料方向垂直，所述退料铁的一端在退料铁滑道内，所述退料铁的另一端伸出退料铁滑道外且顶面为45度斜面。
[0009]进一步地，所述退料铁为柱形，所述退料铁靠近成型滚杠的侧边比靠近成型架后板的侧边短。
[0010]进一步地，所述成型架的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓。
[0011]进一步地，所述成型架的底板上设有出料口。
[0012]进一步地，所述成型装置在U型插板成型前进行高频加热。[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置由于采用了以上技术方案，整个装置采用卧式结构，便于工人操作，退料装置的配用，使得成型好的U型插板靠退料装置即可完成退料，同时靠产品自重从出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。对于12mm及以上的钢板进行U型成型前，在钢板弯曲部位进行高频加热，减少了液压油缸推力，同时产品折弯部位不易产生裂纹。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]图1示出本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置的主视结构示意图。
[0017]图2示出本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置的俯视结构示意图。
[0018]图中各标记如下:1支架，2出料口，3成型架，4退料装置，41退料铁滑道，42退料铁，43弹簧，44手柄丝杆，5成型滚杠，6凸模，7液压油缸，8滚杠调整螺栓。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图1-图2所示，一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架1，所述支架I的一端固设有成型架3，所述成型架3包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架3的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠5，所述成型架3的后板与成型滚杠5之间固设有两个匹配对应的退料装置4，所述退料装置4包括退料铁滑道41、退料铁42和手柄丝杆44，所述退料铁滑道41垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁42位于退料铁滑道41内，所述手柄丝杆44与成型架3的两个侧板螺接，所述手柄丝杆44的一端在成型架3外，另一端在退料铁滑道41内，所述手柄丝杆44与退料铁42之间设有弹簧43 ;所述支架I的另一端设有液压油缸7，所述液压油缸7上固设有凸模6，所述液压油缸7可带动凸模6在两个成型滚杠5之间往复移动。
[0021]所述成型滚杠5与成型架3的顶板和底板上的连接处均设有调整滑块。
[0022]所述退料铁滑道41的滑道方向与凸模6的进料方向垂直，所述退料铁42的一端在退料铁滑道41内，所述退料铁42的另一端伸出退料铁滑道41外且顶面为45度斜面。
[0023]所述退料铁42为柱形，所述退料铁42靠近成型滚杠5的侧边比靠近成型架3后板的侧边短。
[0024]所述成型架3的的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓8。
[0025]所述成型架3的底板上设有出料口 2。出料口 2的尺寸为850mm*530mm(见图1中字母C表示出料口 2的长度尺寸)。
[0026]所述支架I由16a槽钢与Z 63*5焊接而成，所述支架I距地面400mm。所述成型架3用Q235B厚20mm钢板拼焊而成。所述成型滚杠5为该装置核心部件，所述成型滚杠5包括用45#钢加工的长440mm的钢筒，钢筒外径180mm(见图1中字母D表示钢筒的外径尺寸)，钢筒中心为用Φ65的圆钢加工的通轴，滚筒表面处理HRC40-47。在成型架3的顶板和底板上与成型滚杠5的连接处均设有调整滑块，调整滑块上均设有滚杠调整螺栓8。调节滚杠调节螺栓8即可调整两个成型滚杠5的间距，调整最小间隙为30mm，最大间隙50mm，能满足不同规格U型插板的成型要求。
[0027]所述退料装置4的退料铁滑道41内配置30mm厚退料铁42，在退料铁42伸出退料铁滑道42的一端的顶端加工45度斜面，便于经成型滚杠5加工过的U型插板顺利通过，在退料铁42的另一端通过弹簧43和手柄丝杆44调整退料铁42的位置，保证在U型插板通过之后，退料铁42挡住U型插板防止其跟随凸模6 —起后退，顺利退料。
[0028]在支架I的另一端配置不同规格的凸模6，材料为45#钢，凸模长度A、凸模宽度B和凸模厚度H，根据不同的U型插板规格更换。
[0029]表1:凸模6的规格见附表:(单位mm)
[0030]
【权利要求】
1.一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述装置包括支架(1)，所述支架(O的一端固设有成型架(3)，所述成型架(3)包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架(3)的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠(5)，所述成型架(3)的后板与成型滚杠(5)之间固设有两个匹配对应的退料装置(4)，所述退料装置(4)包括退料铁滑道(41)、退料铁(42)和手柄丝杆(44)，所述退料铁滑道(41)垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁(42)位于退料铁滑道(41)内，所述手柄丝杆(44)与成型架(3)的两个侧板螺接，所述手柄丝杆(44 )的一端在成型架(3 )外，另一端在退料铁滑道(41)内，所述手柄丝杆(44)与退料铁(42)之间设有弹簧(43);所述支架(I)的另一端设有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)上固设有凸模(6)，所述液压油缸(7)可带动凸模(6)在两个成型滚杠(5)之间往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述成型滚杠(5)与成型架(3)的顶板和底板上的连接处均设调整滑块。
3.根据权利要求2所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述退料铁滑道(41)的滑道方向与凸模(6)的进料方向垂直，所述退料铁(42)的一端在退料铁滑道(41)内，所述退料铁(42)的另一端伸出退料铁滑道(41)外且顶面为45度斜面。
4.根据权利要求3所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述退料铁(42 )为柱形，所述退料铁(42 )靠近成型滚杠(5 )的侧边比靠近成型架(3 )后板的侧边短。
5.根据权利要求4所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述成型架(3)的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓(8)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于:所述成型架(3)的底板上设有出料口(2)。
【文档编号】B21D45/00GK203778528SQ201420195627
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】崔留军, 程凤鸣, 王玉杰, 刘炳辉, 闫博 申请人:河南鼎力杆塔股份有限公司, 崔留军, 国网河南省电力公司漯河供电公司, 程凤鸣