钢结构组立工装台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可适用于不同宽度的箱体类钢结构的钢结构组立工装台。该钢结构组立工装台，用于箱体类钢结构的组装，所述钢结构组立工装台包括相互平行设置的第一工装台和第二工装台，该第一工装台和第二工装台上均设置有组装汽缸，在该第一工装台和第二工装台相对一侧的底部均具有承载台面，在所述第一工装台和第二工装台中的至少一个的底部设置有可相对地面移动的移动机构，通过该移动机构可调整第一工装台和第二工装台的相对距离。本实用新型可满足不同宽度箱体的钢结构的装配生产。
【专利说明】钢结构组立工装台【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组立工装台，特别是涉及一种用于集装箱、移动房屋等箱体类钢结构的组立工装台。
【背景技术】
[0002]钢结构组立工装台属于集装箱、钢结构房屋等钢结构组装生产用的定位工装，以便于装配，同时能有效的保证钢结构的加工精度，提高生产效率。其主要原理是用吊机把待组装的钢结构箱体的底盘、端部、侧部、顶部吊至钢结构组立工装台，并调整各部件装配位置，然后用组装汽缸压紧各部分，使底盘、端部准确、牢固的配合在一起，然后点焊来固定。但是现有的钢结构组立工装台的宽度不可调节，只能组装一种宽度的箱型，实际生产时，待组装的钢结构的宽度不一，因此每次生产不同宽度的钢结构时，就必须对应的增加一个工装台，不利于生产，且成本很高。另外，现有的工装台在安装底盘时，完全依靠人力来调整底盘的装配位置，工人劳动强度大、装配精度不高、生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可适用于不同宽度的箱体类钢结构的钢结构组立工装台。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下: [0005]本实用新型涉及的钢结构组立工装台，用于箱体类钢结构的组装，所述钢结构组立工装台包括相互平行设置的第一工装台和第二工装台，该第一工装台和第二工装台上均设置有组装汽缸，在该第一工装台和第二工装台相对一侧的底部均具有承载台面，在所述第一工装台和第二工装台中的至少一个的底部设置有可相对地面移动的移动机构，通过该移动机构可调整第一工装台和第二工装台的相对距离。
[0006]进一步，在所述承载台面上设置有若干个滚轮组件，待装配的钢结构的底盘可置于该滚轮组件上。
[0007]作为本实用新型的具体实施方案，所述第一工装台固定设置在地面上，所述第二工装台的底部设置有所述移动机构。
[0008]具体来说，所述移动机构包括设置在第二工装台底部的滚轮，在第一工装台与第二工装台之间设置有适于该滚轮的导轨。
[0009]具体来说，所述组装汽缸包括可纵向压紧钢结构的装配件的顶部汽缸以及可横向压紧钢结构的装配件的底部汽缸。
[0010]进一步，在所述第一工装台和第二工装台的两端均设置有组装楼梯。
[0011]本实用新型的有益效果如下:
[0012]首先，由于本实用新型涉及的钢结构组立工装台包括相互平行设置的第一工装台和第二工装台，在所述第一工装台和第二工装台中的至少一个的底部设置有可相对地面移动的移动机构，通过该移动机构可调整第一工装台和第二工装台的相对距离。本实用新型可根据箱体钢结构的实际宽度，来调整工装台的宽度，以满足不同宽度箱体的钢结构的装配生产。经实验证明，通过在其中一个工装台的底部增设一移动机构，即可用来调整两个钢结构组立工装台的宽度，可以满足不同宽度箱型的钢结构的装配生产。
[0013]其次，由于在承载台面上设置有若干个滚轮组件，待装配的钢结构的底盘可置于该滚轮组件上；通过滚轮的滚动来调整底盘的装配位置，能有效保证装配精度、降低工人劳动强度提高生产效率。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中的钢结构组立工装台的俯视图；
[0016]图2是沿图1中A-A方向的剖视图；
[0017]图3是实施例中钢结构组立工装台装配集装箱的侧面示意图；
[0018]图4是实施例中钢结构组立工装台装配集装箱的俯视图；
[0019]图5是实施例中钢结构组立工装台装配集装箱的端部方向的示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型涉及的钢结构组立工装台，包括主要包括两个工装台，在至少其中一个的工装台的底部增设一移动机构，可用来调节两个工装台的工作宽度，在生产装配时，可根据箱体类钢结构的实际宽度，移动调整工装台的宽度，以满足不同宽度箱体的钢结构的装配生产。下面就以具体实施例进一步阐述本实用新型的具体结构和实现原理:
[0021]参见图1和图2所示，本实施例中的钢结构组立工装台，用于箱体类钢结构的组装，例如集装箱、移动式的箱体房屋等，本实施例将以集装箱为例来进行说明。上述钢结构组立工装台包括相互平行设置的第一工装台I和第二工装台2，该第一工装台I和第二工装台2上均设置有组装汽缸，组装汽缸包括可纵向压紧集装箱的装配件的顶部汽缸7以及可横向压紧集装箱的装配件的底部汽缸6，第一工装台I和第二工装台2上设置的顶部汽缸7和底部汽缸6的数量和位置相同。在该第一工装台I和第二工装台2相对一侧的底部均具有承载台面9，两个工装台的承载台面9的高度一致，以便于集装箱底盘的放置。在第一工装台I的两端设置有组装楼梯3，在第二工装台2的两端设置有组装楼梯8，以便于顶部的工装作业和汽缸等设备的检修。
[0022]在所述第一工装台I和第二工装台2中的至少一个的底部设置有可相对地面移动的移动机构5，通过该移动机构5可调整第一工装台I和第二工装台2的相对距离X，从而来适应不同宽度的集装箱。在本实施例中，第一工装台I固定设置在地面上，第二工装台2的底部设置有上述移动机构5。可以理解的是，也可以是第一工装台I是可移动的，或者是两个工装台都是可以移动的。上述移动机构5包括设置在第二工装台2底部的滚轮51，在第一工装台I与第二工装台2之间设置有适于该滚轮51的导轨(未示出)。在装配时可根据集装箱的实际宽度，通过滚轮51来移动第二工装台2，使得第一工装台I与第二工装台2之间的距离X与集装箱的宽度相适应，确定距离后可将滚轮51焊接在导轨上，需要改变距离时，可将焊点磨掉即可重新调整距离。当然也可以采用其它定位装置使第二工装台2固定位置。
[0023]作为本实施例的优选方案，在上述承载台面9上设置有若干个滚轮组件4，滚轮组件4设置在第一工装台I与第二工装台2上的数量和位置相一致，当待装配的集装箱的底盘可置于该滚轮组件4上，可以依靠滚轮组件4的滚动来调整其装配位置，有效的保证装配精度，降低工人劳动强度，提高装配效率。
[0024]参见图3、图4和图5所示，采用本实施例中的钢结构组立工装台来装配集装箱10为例来进行说明，主要包括以下步骤。a:在装配时，先根据集装箱10的实际宽度来调整移动机构5，确定第一工装台I与第二工装台2之间的距离。b:然后采用吊机把集装箱10的底盘15吊至承载台面9，利用滚轮组件4来调整底盘15到预定的位置。c:把后端部14、前端部13吊入工装台，定位好前后端部的安装位置，使这两部分定位在底盘15的两端，并用顶部气缸7先后纵向压紧集装箱10的后端部14和前端部13，再用底部气缸6横向压紧前端部13，使底盘15和前后端部准确、牢固的配合在一起，然后点焊固定。d:将两边的侧部11吊入工装台，并定位好侧部11的安装位置，然后点焊固定侧部11。e:把顶部12吊至工装台，调整好顶部12的安装位置，然后点焊固定顶部12，装配完成后即可松开汽缸，将集装箱10移除。如果需要装配不同尺寸的集装箱，只需通过调整移动机构5来调整第一工装台I与第二工装台2之间的距离，操作非常便捷。
[0025]以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢结构组立工装台，用于箱体类钢结构的组装，其特征在于:所述钢结构组立工装台包括相互平行设置的第一工装台和第二工装台，该第一工装台和第二工装台上均设置有组装汽缸，在该第一工装台和第二工装台相对一侧的底部均具有承载台面，在所述第一工装台和第二工装台中的至少一个的底部设置有可相对地面移动的移动机构，通过该移动机构可调整第一工装台和第二工装台的相对距离。
2.根据权利要求1所述的钢结构组立工装台，其特征在于:在所述承载台面上设置有若干个滚轮组件，待装配的钢结构的底盘可置于该滚轮组件上。
3.根据权利要求1所述的钢结构组立工装台，其特征在于:所述第一工装台固定设置在地面上，所述第二工装台的底部设置有所述移动机构。
4.根据权利要求3所述的钢结构组立工装台，其特征在于:所述移动机构包括设置在第二工装台底部的滚轮，在第一工装台与第二工装台之间设置有适于该滚轮的导轨。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢结构组立工装台，其特征在于:所述组装汽缸包括可纵向压紧钢结构的装配件的顶部汽缸以及可横向压紧钢结构的装配件的底部汽缸。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的钢结构组立工装台，其特征在于:在所述第一工装台和第二工装台的两端均设置有组装楼梯。
【文档编号】B23K37/04GK203817680SQ201420202229
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】周飞 申请人:广东一百集成房屋有限公司