一种冷挤压设备废料分离机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型在于提供一种冷挤压设备废料分离机构，包括安装在机床上的前工位、安装在机床上的后工位、后工位设有的模座、模座上设有的废料落料口、模座底部设置的成品落料口、前工位和后工位之间对应的机床位置上设置有挡板，其特征在于，所述模座上位于废料落料口下端连接有废料滑槽，所述的废料滑槽非连接废料落料口的一端连接于挡板顶部，使废料进入前工位的出料口，通过废料滑槽的连通作用，使得后工位产生的废料进入前工位的出料口，在不改变机器的结构的基础上完成了后工位对产品和废料的分离，大大提高了工作效率和提高了产品的品质。
【专利说明】一种冷挤压设备废料分离机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车钢管部件生产【技术领域】，尤其涉及一种冷挤压设备废料分离机构。
【背景技术】
[0002]多工位冷镦机机床的镦锻工位采用水平排列，采用冷拔盘(棒)料经切断、初冲、精冲、搓丝等工序，可连续制造成品。每个工位下面均设有落料口，机床上与落料口对应的设有出料口，待加工产品需要经过若干个工位的加工后成为产品并从最后一个工位下方的出料口排出，目前冷挤压加工过程中产生的废料与产品的落料口在同一位置，使产品与废料混装在出料口，在下工序加工时需要人工分离废料或废料进入产品内孔中在二次加工时导致模具损坏。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种使多工位冷镦机产品和废料分离的机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:
[0005]一种冷挤压设备废料分离机构，包括安装在机床上的前工位、安装在机床上的后工位、后工位设有的模座、模座上设有的废料落料口、模座底部设置的成品落料口、前工位和后工位之间对应的机床位置上设置有挡板，其特征在于，所述模座上位于废料落料口下端连接有废料滑槽，所述的废料滑槽非连接废料落料口的一端连接于挡板顶部，使废料进入前工位的出料口。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的废料滑槽可采用不锈钢槽或者不锈钢管，保证排料顺畅和经久耐用。
[0007]所述的废料滑槽非连接废料落料口的一端的口部伸出挡板位于前工位方向的一侧，保证废料进入前工位的出料口，产品与废料严格隔离。
[0008]本实用新型的有益效果为:本实用新型结构简单，只需在原多工位冷镦机上进行简单的改造即可，由于冷挤压需要经过多个工序才能完成，那么前工位上的出料口一直闲置，而通过废料滑槽的连通作用，使得后工位产生的废料进入前工位的出料口，在不改变机器的结构的基础上完成了后工位对产品和废料的分离，大大提高了工作效率和提高了产品的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的一种冷挤压设备废料分离机构的结构示意图。
[0010]图中:1_后工位、2-前工位、3-模座、4-废料落料口、5-废料滑槽。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地描述。
[0012]如图1所示，多工位冷镦机的前工位2和后工位I其底部均具有用于排出产品的落料口，机床上与各个落料口对应的位置均具有出料口用于排出各个工位的落料口落下的产品，后工位I上设有模座3，所述的模座3中部设有废料落料口 4、底部设有产品落料口，所述的废料落料口 4下端和挡板之间连接有废料滑槽5，所述想废料滑槽5采用不锈钢槽或者不锈钢管制成，且口部向挡板靠前工位2的一侧伸出。
[0013]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.一种冷挤压设备废料分离机构，包括安装在机床上的前工位、安装在机床上的后工位、后工位设有的模座、模座上设有的废料落料口、模座底部设置的成品落料口、前工位和后工位之间对应的机床位置上设置有挡板，其特征在于，所述模座上位于废料落料口下端连接有废料滑槽，所述的废料滑槽非连接废料落料口的一端连接于挡板顶部。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压设备废料分离机构，其特征在于:所述的废料滑槽可采用不锈钢槽或者不锈钢管。
3.根据权利要求1所述的一种冷挤压设备废料分离机构，其特征在于:所述的废料滑槽非连接废料落料口的一端的口部伸出挡板位于前工位方向的一侧。
【文档编号】B21C35/04GK203817086SQ201420205436
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】田丹, 崔华生 申请人:广州小出钢管有限公司