用于数控切割机安装及运行的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于数控切割机安装及运行的装置，包括双轴心导轨底座（1）、底座导轨组合滑轮组（6）、合金板（2）、双轴心导轨悬臂梁（4）及悬臂梁导轨导向模组（3）；所述双轴心导轨悬臂梁（4）通过悬臂梁导轨导向模组（3）与合金板（2）配合，构成双轴心导轨悬臂梁（4）沿合金板（2）纵向移动的纵向平移装置；所述合金板（2）通过底座导轨组合滑轮组（6）与双轴心导轨底座（1）配合，构成合金板（2）沿双轴心导轨底座（1）横向移动的横向平移装置。本实用新型运行稳定，刚性高、重量轻，安装方便，定位准确，大为降低了安装和调试时间，提高了机器的稳定性和切割精度。
【专利说明】用于数控切割机安装及运行的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电领域，更具体的说是涉及一种用于数控切割机安装及运行的
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【背景技术】
[0002]便携式数控切割机为伸缩臂式结构，体积小，应用广泛。切割机在使用时一般都会安装供其运行的导轨，切割机在切割时通过导轨和悬臂梁实现纵横移动切割；现在有切割机在安装导轨时调试时间较长，机器在运行时与伸缩臂连接的悬臂梁易晃动，从而影响切割质量，同时机器行走切割时存在一定尺寸偏差，影响了切割精度，无法实现切割机的稳定、高精度的切割作业。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于数控切割机安装及运行的装置，解决了以往的数控切割机运行不稳定、切割精度差的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:用于数控切割机安装及运行的装置，包括双轴心导轨底座、底座导轨组合滑轮组、合金板、双轴心导轨悬臂梁及悬臂梁导轨导向模组； 所述双轴心导轨悬臂梁通过悬臂梁导轨导向模组与合金板配合，构成双轴心导轨悬臂梁沿合金板纵向移动的纵向平移装置；所述合金板通过底座导轨组合滑轮组与双轴心导轨底座配合，构成合金板沿双轴心导轨底座横向移动的横向平移装置。
[0006]它还包括横向齿轮齿条传动组，横向齿轮齿条传动组包括第一传动电机、第一齿轮及第一齿条，第一齿条横向安装在双轴心导轨底座上端，所述第一传动电机固定在合金板上，所述第一齿轮与第一传动电机的转轴连接后与第一齿条啮合。
[0007]它还包括纵向齿轮齿条传动组，纵向齿轮齿条传动组包括第二传动电机、第二齿轮及第二齿条，所述第二传动电机通过固定架横向固定在合金板上，所述第二齿条纵向安装在双轴心导轨悬臂梁侧端，所述第二齿轮与第二传动电机的转轴连接后与第二齿条啮
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[0008]所述悬臂梁导轨导向模组包括固定座及安装在固定座上端的两组纵向设置的导向轮，固定座通过螺栓固定在合金板上端，所述双轴心导轨悬臂梁下端设置有与导向轮配合的导向杆，所述双轴心导轨悬臂梁通过导向杆竖直安装在两组导向轮之间。
[0009]所述合金板上端面纵向设置有上安装定位槽，所述悬臂梁导轨导向模组安装在上安装定位槽内。
[0010]所述合金板下端横向设置有下安装定位槽，所述底座导轨组合滑轮组上端与下安装定位槽配合定位。
[0011 ] 所述双轴心导轨底座选用铝合金型材制成。
[0012]所述合金板为精加工铝合金板。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型采用双轴心导轨底座实现切割机的安装及横向移动，采用铝合金型材代替原来的折弯钢件，不仅运行稳定，且刚性高、重量轻。
[0015]2、本实用新型通过加设上安装定位槽和下安装定位槽,不仅安装方便,定位准确，保证机器安装完成后相互垂直，大为降低了安装和调试时间，同时由于上安装定位槽和下安装定位槽的定位和限制，使得机器在行走时切割稳定，提高了机器的稳定性和切割精度。
[0016]3、本实用新型合金板采用精加工铝合金板，不仅可提高机器装配的定位精度，且精加工铝合金板强度高，表面光滑平整，能提高机器行走及切割的精度，减少悬臂梁的晃动。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中图1的左视图。
[0020]图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图中的标号为:1、双轴心导轨底座；2、合金板；3、悬臂梁导轨导向模组；31、固定座；32、导向轮；4、双轴心导轨悬臂梁；5、纵向齿轮齿条传动组；51、第二齿条；52、第二齿轮；53、第二传动电机；54、固定架；6、底座导轨组合滑轮组；7、上安装定位槽；8、横向齿轮齿条传动组；81、第一传动电机；82、第一齿轮；83、第一齿条；9、下安装定位槽；10、割枪夹持器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2所示的用于数控切割机安装及运行的装置，包括双轴心导轨底座1、底座导轨组合滑轮组6、合金板2、双轴心导轨悬臂梁4及悬臂梁导轨导向模组3 ;所述双轴心导轨悬臂梁4通过悬臂梁导轨导向模组3与合金板2配合，构成双轴心导轨悬臂梁4沿合金板2纵向移动的纵向平移装置；所述合金板2通过底座导轨组合滑轮组6与双轴心导轨底座I配合，构成合金板2沿双轴心导轨底座I横向移动的横向平移装置。
[0025]本实施例通过纵向平移装置和横向平移装置，带动双轴心导轨悬臂梁4，从而使得与双轴心导轨悬臂梁4连接的割枪夹持器10实现纵向和横向的平移，完成水平面内的切割；本实施例底座导轨组合滑轮组6包括横向设置的两组滑轮，双轴心导轨底座I设置有与滑轮配合的导向杆，从而在合金板2横向移动时可以保证机器在运行时行走平稳，且稳定性好，不易松动；双轴心导轨悬臂梁4通过悬臂梁导轨导向模组3与合金板2配合，从而可以保证双轴心导轨悬臂梁4在纵向移动时能够平稳的平移，使得机器切割时不会晃动移位，保证稳定切割，从而提高切割精度；本实施例通过纵向平移装置和横向平移装置实现了切割机的横向和纵向平移，且通过底座导轨组合滑轮组6和悬臂梁导轨导向模组3配合使得平移更加稳定，平移精度提高，从而进一步提高了切割精度。
[0026]实施例2
[0027]如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构:它还包括横向齿轮齿条传动组8,横向齿轮齿条传动组8包括第一传动电机81、第一齿轮82及第一齿条83,第一齿条83横向安装在双轴心导轨底座I上端，所述第一传动电机81固定在合金板2上,所述第一齿轮82与第一传动电机81的转轴连接后与第一齿条83 B齿合。
[0028]本实施例为了加强底座在横向平移时的稳定性和均匀性，特在双轴心导轨底座I上端加设第一齿条83,并通过第一传动电机81带动第一齿轮82与第一齿条83配合传动，通过横向齿轮齿条传动组8可以实现合金板2在横向的稳定、均匀平移，从而实现切割机在双轴心导轨底座I上的平稳移动，保证在切割时机器能够平稳、不颠簸，从而提高切割精度。
[0029]实施例3
[0030]本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了齿轮齿条传动组，具体为:它还包括纵向齿轮齿条传动组5,纵向齿轮齿条传动组5包括第二传动电机53、第二齿轮52及第二齿条51,所述第二传动电机53通过固定架54横向固定在合金板2上,所述第二齿条51纵向安装在双轴心导轨悬臂梁4侧端，所述第二齿轮52与第二传动电机53的转轴连接后与第二齿条51啮合。
[0031]本实施例为了加强双轴心导轨悬臂梁4在纵向平移时的稳定性和均匀性，特在双轴心导轨悬臂梁4侧端加设第二齿条51，并通过第二传动电机53带动第二齿轮52与第二齿条51配合传动,从而通过纵向齿轮齿条传动组5可以双轴心导轨悬臂梁4在纵向的稳定、均匀平移，保证在切割时机器能够平稳、不颠簸，从而提高切割精度。
[0032]实施例4
[0033]本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步优化，具体为:所述悬臂梁导轨导向模组3包括固定座31及安装在固定座31上端的两组纵向设置的导向轮32，固定座31通过螺栓固定在合金板2上端，所述双轴心导轨悬臂梁4下端设置有与导向轮31配合的导向杆41，所述双轴心导轨悬臂梁4通过导向杆41竖直安装在两组导向轮32之间。
[0034]本实施例的固定座31与合金板2固定，且两者接触面应保证表面平整，双轴心导轨悬臂梁4通过导向杆41竖直安装在两组导向轮32之间，从而在纵向移动时双轴心导轨悬臂梁4可在两侧的导向轮32与导向杆41配合下平稳移动，且双轴心导轨悬臂梁4两端只与导向轮32接触，其底部不会接触固定座31，即可很好的满足双轴心导轨悬臂梁4安装后保持竖直，使底座导轨组合滑轮组6和悬臂梁导轨导向模组3安装好就能保证达到要求的垂直度，保证运行和切割精度，起到很好的导向、稳定及安装效果。
[0035]实施例5
[0036]本实施例在上述任一实施例的优化了合金板，具体为:所述合金板2上端面纵向设置有上安装定位槽7，所述悬臂梁导轨导向模组3安装在上安装定位槽7内。
[0037]本实施例中，悬臂梁导轨导向模组3可直接安装在上安装定位槽7内，上安装定位槽7与悬臂梁导轨导向模组3的底部配合，从而在安装悬臂梁导轨导向模组3时可很好定位，安装好后只需适当的调整即可，无需花较多时间来进行调试，大为缩短了安装和调试时间。
[0038]实施例6
[0039]本实施例在上述任一实施例的优化了合金板，具体为:所述合金板2下端横向设置有下安装定位槽9，所述底座导轨组合滑轮组6上端与下安装定位槽9配合定位。[0040]本实施例为加强底座导轨组合滑轮组6定位效果，且可实现快速安装，所以在合金板2下端横向设置下安装定位槽9，下安装定位槽9与底座导轨组合滑轮组6配合，将二者定位、稳固，不仅安装快捷，且二者配合后无间隙，在底座导轨组合滑轮组6运行时整个装置更平稳，减少了机器晃动，进一步增加了机器稳定性，提高了切割精度。
[0041]实施例7
[0042]本实施例在上述任一实施例的优化了双轴心导轨底座，具体为:所述双轴心导轨底座I选用铝合金型材制成。
[0043]本实施例铝合金型材不仅刚性好，且重量轻，成本低，双轴心导轨底座I选用铝合金型材可减少安装和运输难度，安装更加方便。
[0044]实施例8
[0045]本实施例在上述任一实施例的优化了合金板，具体为:所述合金板2为精加工铝合金板。
[0046]本实施例中精加工的铝合金板，不仅定位精度高，刚性强，不易变形，且能提高机器安装完成后整机的行走及切割精度，减少调试时间。
[0047]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:包括双轴心导轨底座(I)、底座导轨组合滑轮组(6)、合金板(2)、双轴心导轨悬臂梁(4)及悬臂梁导轨导向模组(3);所述双轴心导轨悬臂梁(4)通过悬臂梁导轨导向模组(3)与合金板(2)配合，构成双轴心导轨悬臂梁(4)沿合金板(2)纵向移动的纵向平移装置；所述合金板(2)通过底座导轨组合滑轮组(6)与双轴心导轨底座(I)配合，构成合金板(2)沿双轴心导轨底座(I)横向移动的横向平移装置。
2.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:它还包括横向齿轮齿条传动组(8),横向齿轮齿条传动组(8)包括第一传动电机(81)、第一齿轮(82)及第一齿条(83),第一齿条(83)横向安装在双轴心导轨底座(I)上端,所述第一传动电机(81)固定在合金板(2)上，所述第一齿轮(82)与第一传动电机(81)的转轴连接后与第一齿条(83)啮合。
3.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:它还包括纵向齿轮齿条传动组(5 )，纵向齿轮齿条传动组(5 )包括第二传动电机(53 )、第二齿轮(52 )及第二齿条(51),所述第二传动电机(53)通过固定架(54)横向固定在合金板(2)上,所述第二齿条(51)纵向安装在双轴心导轨悬臂梁(4)侧端，所述第二齿轮(52)与第二传动电机(53)的转轴连接后与第二齿条(51)啮合。
4.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:所述悬臂梁导轨导向模组(3)包括固定座(31)及安装在固定座(31)上端的两组纵向设置的导向轮(32)，固定座(31)通过螺栓固定在合金板(2)上端，所述双轴心导轨悬臂梁(4)下端设置有与导向轮(31)配合的导向杆(41)，所述双轴心导轨悬臂梁(4)通过导向杆(41)竖直安装在两组导向轮(32)之间。
5.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:所述合金板(2 )上端面纵向设置有上安装定位槽(7 )，所述悬臂梁导轨导向模组(3 )安装在上安装定位槽(7)内。
6.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:所述合金板(2 )下端横向设置有下安装定位槽(9 )，所述底座导轨组合滑轮组(6 )上端与下安装定位槽(9)配合定位。
7.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:所述双轴心导轨底座(I)选用招合金型材制成。
8.根据权利要求1所述的用于数控切割机安装及运行的装置，其特征在于:所述合金板(2)为精加工招合金板。
【文档编号】B23K37/02GK203804453SQ201420222456
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】伍辰谨, 杨斌, 张永刚 申请人:成都华远焊割设备有限公司