双金属冶金复合管开坯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双金属冶金复合管开坯装置，它涉及双金属复合管【技术领域】，用于离心管坯的开坯工作。它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，所述顶杆压紧装置距离所述顶杆的前端至少500毫米，所述顶杆通过十字轴连接有顶头，所述管坯推动装置前端连接有金属垫，所述金属垫具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。本设备在斜轧穿孔前对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。
【专利说明】双金属冶金复合管开坯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双金属复合管【技术领域】。
【背景技术】
[0002]双金属冶金复合管大量应用于石油管线，其外层金属能够承受压力，而内层不锈钢具有较强的防腐能力，因而得到人们的青睐。通常，双金属冶金复合管的制造过程是:首先采用离心浇铸生产出管坯，然后对管坯进行斜轧穿孔。但是离心浇铸生产出的管坯为铸态组织，其达不到斜轧穿孔的要求，在斜轧穿孔时经常容易发生管坯开裂的现象。为此，可以在斜轧穿孔前弓I入一道开坯工序，但目前还没有此类设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双金属冶金复合管开坯装置，它在斜轧穿孔前首先对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种双金属冶金复合管开坯装置，它包括机架，在机架之上固定有管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，顶杆尾部通过螺纹连接方式固定于机架上，顶杆通过十字轴连接有顶头，顶杆压紧装置距离顶杆的前端500毫米，顶杆压紧装置可以防止开坯过程中顶杆弯曲，而当管坯前端距离顶杆压紧装置IOmm左右时即可打开压紧装置，此时顶杆已部分深入管坯，不会发生弯曲，管坯推动装置前端连接有金属垫，该金属垫具有圆柱形槽，该槽用于容纳管坯的尾端，金属垫的外径比管坯外径大20mm，其起到保护管坯推动装置的作用，管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的空间，并对管坯施加最多4%的挤压量。
[0005]作为优选，顶杆压紧装置采用四个相同大小的皮辊，该四个皮辊均匀环绕于顶杆四周，其辊轴平行于顶杆，并通过液压机以挤压方式作用于顶杆的同一区段，此外，顶杆压紧装置还可采用台虎钳。
[0006]作为优选，管坯推动装置为油缸。
[0007]作为优选，管坯轧制辊采用两组。
[0008]作为优选，顶头前端设有一长度为100毫米的圆柱形导向段。
[0009]作为优选，管坯轧制辊的材质为球墨铸铁。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型用于双金属冶金复合管在斜轧穿孔之前进行开坯工作，开坯时通过管坯轧制辊对管坯的挤压，使得管坯的铸态组织转化为煅态组织，从而提高管坯的塑性，防止管坯在斜轧穿孔时可能发生的开裂现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的管坯轧制辊组的结构示意图。
[0013]图中:1、管坯推动装置；2、金属垫；3、管坯；4、管坯轧制辊组；5、顶头；6、顶杆压紧装置；7、顶杆；8、管坯轧制辊。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，一种双金属冶金复合管开坯装置，它包括机架，在机架之上固定有管坯推动装置1、管坯轧制辊组4、顶杆7和顶杆压紧装置6，顶杆7通过十字轴连接有顶头5，顶杆压紧装置6距离顶杆7的前端500毫米，管坯推动装置I为油缸，其前端连接有金属垫2，该金属垫2具有圆柱形槽，金属垫2的外径比管坯3外径大20mm，起到保护油缸并对管坯3导向的作用，管坯轧制辊组4包含两个管坯轧制辊8，该两辊之间存有供管坯3通过的空间，并对管坯3施加2%到4%的挤压量。顶头5材质为正火热处理的2Crl3或H13，顶头5尺寸根据双金属离心坯的内孔d来设计，其直径为d?1.2d,顶头5导向段长为100毫米，外径为0.98d。顶杆7材质为4140或H13，顶杆7外径为1.05d?1.1d。
[0016]使用本装置开坯时，首先将顶杆7用四辊压紧装置6压紧，并在顶头5上涂抹玻璃粉润滑，然后将离心管坯3穿过管坯轧制辊组4，同时油缸向前推动管坯3前进，管坯轧制辊8转动对管坯3施加挤压力，待到顶头5插入管坯3，且管坯3前端距离顶杆压紧装置6十毫米左右时即可打开压紧装置6，此时油缸继续推进管坯3进行开坯。
[0017]本实用新型用于双金属冶金复合管在斜轧穿孔之前进行开坯工作，开坯时通过管坯轧制辊8对管坯的挤压，使得管坯的铸态组织转化为煅态组织，从而提高管坯的塑性，防止管坯在斜轧穿孔时可能发生的开裂现象。
【权利要求】
1.一种双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于:它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置(I)、管坯轧制辊组(4)、顶杆(7)和顶杆压紧装置(6)，所述顶杆压紧装置(6 )距离所述顶杆(7 )的前端至少500毫米，所述顶杆(7 )通过十字轴连接有顶头(5 )，所述管坯推动装置(I)前端连接有金属垫(2)，所述金属垫(2)具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组(4)包含两个管坯轧制辊(8)，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。
2.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述顶杆压紧装置(6)为四个相同大小的皮辊，所述四个皮辊均匀环绕于所述顶杆(7)，其辊轴平行于所述顶杆(7)，并通过挤压方式作用于所述顶杆(7)的同一区段。
3.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述顶头(5)前端设有一长度为100毫米的圆柱形导向段。
4.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述管坯推动装置(I)为油缸。
5.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述管坯轧制辊组(4)共有两组。
6.根据权利要求1所述的双金属冶金复合管开坯装置，其特征在于所述管坯轧制辊(8)的材质为球墨铸铁。
【文档编号】B21B17/00GK203830406SQ201420255379
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】申勇, 王磊, 孙建伟, 周延峰, 李仲华 申请人:新兴铸管股份有限公司