一种高壁精锻件的锻造模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高壁精锻件的锻造模具结构，其由上模(1)、下模(2)、下模芯(6)、顶料杆(3)组成；上模(1)与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯(6)与压机工作台连接，下模芯(6)通过间隙配合安装于下模(2)中部；上模(1)与下模(2)通过模具锁扣实现模具型腔(5)的闭合；顶料杆(3)位于下模芯(6)内并与压机顶杆(4)连接。本实用新型提供了一种锻造模具结构来实现高壁类精锻件的成形，采用该结构能够锻造出精密的高壁等温精锻件。
【专利说明】一种高壁精锻件的锻造模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高壁精锻件的锻造模具结构，特别适应于钛合金、铝合金高壁类的等温精锻成形技术。
【背景技术】
[0002]等温锻具有低变形抗力、高延伸率、组织均匀性好、残余应力小等优点，是大型复杂结构件精化的主要手段，特别是钛合金、铝合金锻件，已实现了多项复杂锻件的精化，同时得到普遍推广。传统的模具结构如图1所示，包括上模1、下模2及顶杆3三部分构成。该结构在生产高壁类锻件如轴颈、轮毂时，受模具闭合高度限制，无法实现此类锻件的顺利脱模，无法进行高壁类锻件锻造，因此在原有常规模具的基础上做改进，使之用于高壁类锻件的生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锻造模具结构来实现高壁类精锻件的成形，采用该结构能够锻造出精密的高壁等温精锻件。
[0004]本实用新型的技术方案是:在传统模具结构的基础上，实用新型一种能够有效增加模具顶出位移的模具结构。所述模具结构由上模1、下模2、下模芯6、顶料杆3组成；上模I与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯6与压机工作台连接，下模芯6通过间隙配合安装于下模2中部；上模I与下模2通过模具锁扣实现模具型腔5的闭合；顶料杆3位于下模芯6内并与压机顶杆4连接。
[0005]当锻造完成后，压机滑块提升上模1，首先通过压机顶杆4推动模具顶料杆3，完成顶料杆3相对下模芯6的相对位移H1，将锻件顶出模具型腔5 ;其次由顶料杆3带动下模芯6,完成下模芯6相对下模2的相对位移H2,完成锻件的出模。
[0006]与传统模具相比，采用同等高度的模具，本实用新型所述结构模具可有效增加模具顶出位移一倍。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0008]本实用新型把模具结构中下模组合分为下模套、下模芯、顶杆，模具完成压机安装后，由设备顶杆轴向带动下模顶杆，驱动下模芯联动将锻件顶出模具型腔，获得高质量的高壁类精锻件。
[0009]通过设计该模具结构，实现了下模芯、顶料杆、顶杆三者间的联动，其益处主要体现在:首先，在不增加模具高度的同时，实现顶出位移加倍；其次，在受设备闭合高度限制的情况下，可以实现某些高壁锻件的生产，有效的扩大了设备的能力；更重要的是，有效弥补了等温锻模具成本大的不足，有效降低模具的重量，从而降低了锻件的成本，为等温锻该类锻件的开发提供了有利的条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1为现有模具结构设计示意图；
[0012]图2为本实用新型模具结构示意图；
[0013]图3为本实用新型模具结构第一工步位置示意图；
[0014]图4为本实用新型模具结构第二工步位置示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型进行进一步说明:
[0016]参见图2，所述模具结构由上模1、下模2、下模芯6、顶料杆3组成；上模I与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯6与压机工作台连接，下模芯6通过间隙配合安装于下模2中部；上模I与下模2通过模具锁扣实现模具型腔5的闭合；顶料杆3位于下模芯6内并与压机顶杆4连接。
[0017]参见图3和图4，当锻造完成后，压机滑块提升上模1，首先通过压机顶杆4推动模具顶料杆3，完成顶料杆3相对下模芯6的相对位移H1，将锻件顶出模具型腔5 ;其次由顶料杆3带动下模芯6，完成下模芯6相对下模2的相对位移H2，完成锻件的出模。
【权利要求】
1.一种高壁精锻件的锻造模具结构，其特征在于:所述模具结构包括上模(I)、下模(2)、下模芯(6)、顶料杆(3);上模(I)与压机移动滑块通过螺栓连接；下模芯(6)与压机工作台连接，下模芯(6)通过间隙配合安装于下模(2)中部；上模(I)与下模(2)通过模具锁扣实现模具型腔(5)的闭合；顶料杆(3)位于下模芯(6)内并与压机顶杆(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种高壁精锻件的锻造模具结构，其特征在于:当锻造完成后，压机滑块提升上模(I)，首先通过压机顶杆(4)推动模具顶料杆(3)，完成顶料杆(3)相对下模芯￠)的相对位移H1，将锻件顶出模具型腔(5);其次由顶料杆(3)带动下模芯(6)，完成下模芯(6)相对下模(2)的相对位移H2，完成锻件的出模。
【文档编号】B21J13/14GK204122674SQ201420259664
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】狄鹏, 王波伟, 汤育玺, 林波 申请人:陕西宏远航空锻造有限责任公司