一种变形小、使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变形小、使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置，包括前体（1）、后体（2）、连接板（3）、导板辊（4），所述的前体（1）、后体（2）上设置导板辊（4）；所述的前体（1）与后体（2）之间设置连接板（3）；所述的连接板（3）与前体（1）及后体（2）静配合。本实用新型利用连接板将前体和后体相连，将导板由两节改为三节，并利用凹凸式台阶孔使前体、后体和连接体形成“长城”式的凹凸结构；大大降低了导向面所受的载荷，减小了导板的变形，延长其使用寿命；另外，由于是靠台阶式调节，导板也可解决摩擦式调节中无法解决的滑移问题。本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定，能减小变形，提高导板的使用寿命。
【专利说明】一种变形小、使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于焊接设备【技术领域】，进一步属于螺旋焊管机组设备【技术领域】，具 体涉及一种结构简单，操作方便，工作稳定，能减小变形、提高使用寿命长的螺旋焊管机组 用薄型导板装置。
【背景技术】
[0002] 导板在螺旋焊管生产中起着重要的作用。其主要作用是：控制带钢平稳递送，防止 失稳现象的发生。目前，各管厂大都采用摩擦式导板。摩擦式导板一般采用前后体两截形 式，利用条式伸缩结构以便调节长度，并使用配合面做导向，兼做受力面，靠前后体的摩擦 力来定位、锁紧。摩擦式导板的配合面几乎承受了钢板前进过程中所产生的前进力、翘曲力 以及侧向力。此种受力方式极其容易导致配合面部分变形、划伤从而引起导板的失效同时 降低了导板的使用寿命。另外，由于摩擦式导板采用两截式，在钢板的前进过程中导板容易 发生前后体的滑移现象，影响导板的稳定性。为此，研究开发一种结构简单，操作方便，工作 稳定，能减小变形、提高使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置是解决这一问题的关 键。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，工作稳定，能减小变形、提 高使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种变形小、使用寿命长的螺旋焊管机 组薄型导板装置，由前体、后体、连接板和导板辊组成；前体、后体上设置导板辊；前体与后 体之间设置连接板，连接板与前体及后体静配合。
[0005] 本实用新型利用连接板将前体和后体相连，将导板由两节改为三节，并利用凹凸 式台阶孔使前体、后体和连接体形成"长城"式的凹凸结构。台阶孔的垂直面以及导板前体、 后体与连接板间的摩擦力可以承受钢板前进过程中的前进力；台阶孔的水平面承受了钢板 前进过程中产生的翘曲力；导板的导向面只承受钢板在前进过程中产生的侧向力，而此力 中的一部分还被分配到了导板前后体和其上固定部分相互作用的摩擦面上；大大降低了导 向面所受的的载荷，减小了导板的变形，延长其使用寿命。另外，由于是靠台阶式调节，导板 也可解决摩擦式调节中无法解决的滑移问题。本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定， 能减小变形，提高导板的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型结构示意图；
[0007] 图中：1-前体，2-后体，3-连接板，31-上连接板，32-下连接板，33-T型螺栓， 4_导板棍。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限 制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0009] 如图1所示,本实用新型包括前体1、后体2、连接板3、导板棍4,所述的前体1、后 体2上设置导板辊4,所述的前体1与后体2之间设置连接板3 ;所述的连接板3与前体1 及后体2静配合。
[0010] 所述的前体1外侧设置"凸"字形台阶。
[0011] 所述的后体2外侧设置"凸"字形台阶。
[0012] 所述的前体1、后体2之"凸"字形台阶间距与连接板3之"凹"槽间距一致。
[0013] 所述的连接板3包括上连接板31、下连接板32、T型螺栓33 ;所述的上连接板31 位于连接板3的上方；所述下连接板32位于连接板3的下方；所述的T型螺栓33设置于上 连接板31和下连接板32的外侧。
[0014] 所述的连接板3的内侧呈"凹"字形状。
[0015] 所述的前体1和后体2的凸台阶在配合时插入到连接板3的凹槽中，形成"长城" 式的凹凸配合结构。
[0016] 所述的前体1、后体2和连接板3通过"长城"式的凹凸配合结构构成的导板长度 根据需要进行调节。
[0017] 所述的前体1、后体2、连接板3构成导板整体后用T型螺栓33连接。
[0018] 所述的导板辊4的数量与前体1和后体2的长度相适应。
[0019] 本实用新型的工作原理和工作过程：
[0020] 本实用新型利用连接板将前体和后体相连，将导板分为三节，并利用凹凸式台阶 孔使前体、后体和连接体形成"长城"式的凹凸结构。利用台阶孔垂直面承受，导板前后体 与连接板间的摩擦力承担钢板前进力；由台阶孔的水平面来承受钢板的翘曲力；由导板的 导向面及导板前后体与压/托梁间的摩擦力承受侧向力。
【权利要求】
1. 一种变形小、使用寿命长的螺旋焊管机组用薄型导板装置，包括前体（1)、后体（2)、 连接板（3)、导板辊（4)，所述的前体（1)、后体（2)上设置导板辊（4)，其特征是：所述的前 体（1)与后体（2)之间设置连接板（3);所述的连接板（3)与前体（1)及后体（2)静配合。
2. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的前体（1)夕卜 侧设置"凸"字形台阶。
3. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的后体（2)夕卜 侧设置"凸"字形台阶。
4. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的前体（1)、 后体（2)之"凸"字形台阶间距与连接板（3)之"凹"槽间距一致。
5. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的连接板（3) 包括上连接板（31)、下连接板（32)、T型螺栓（33);所述的上连接板（31)位于连接板（3) 的上方；所述下连接板（32)位于连接板（3)的下方；所述的T型螺栓（33)设置于上连接板 (31)和下连接板（32)的外侧。
6. 根据权利要求1或5所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的连接 板（3)的内侧呈"凹"字形状。
7. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的前体（1)和 后体（2)的凸台阶在配合时插入到连接板（3)的凹槽中，形成"长城"式的凹凸配合结构。
8. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的前体（1)、 后体（2)和连接板（3)通过"长城"式的凹凸配合结构构成的导板长度根据需要进行调节。
9. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的前体（1)、 后体（2)、连接板（3)构成导板整体后用T型螺栓（33)连接。
10. 根据权利要求1所述的螺旋焊管机组用薄型导板装置，其特征是：所述的导板辊 (4)的数量与前体（1)和后体（2)的长度相适应。
【文档编号】B23K37/00GK203887405SQ201420305862
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】林雄, 马家华, 邵存林, 郑涛, 王国方 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司