一种冷锻冲压连续模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续模，一种冷锻冲压连续模，其包括上模、下模，其中该上模具有一个配合面，该下模具有一个与该配合面相对应的承载面，该上模与下模之间通过一引导机构使对应的配合面与承载面受压相互准确贴合；下模承载面上设置有一夹持送料机构拦截而成的送料区间，上模上设置有长度大于料板厚度的冲头，冲头沿送料区间在配合面上对应的区域分布，承载面上设有与冲头位置及形状相配合的冲孔。该连续模能够实现一道工序中完成多个单冲模工作，免除CNC工序，节约成本和时间，提高产品生产质量。
【专利说明】一种冷锻冲压连续模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于多步距冲孔的连续模。
【背景技术】
[0002] 连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几 个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动 一次，直至产品加工完成。
[0003] 现今电子产品琳琅满目，例如：任天堂掌上游戏机、手机、移动电源等，而随着人们 对审美的需求不断的提升，金属质感的电子产品外壳已经成为审美的主流。而随着电子产 品的做工不断精细，对于外壳或者边框的品质和精密度要求也越来越高，而传统的单冲模 作业，因为操作步骤过多，多步操作造成的误差积累造成了品质和精密度的下降直接影响 了广品的外观和品质。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷锻冲压连续模，实现电子产品金属 外壳或边框在同一模具内被制造，避免多次模具作业造成的品质和精密度的不稳定。
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
[0006] -种冷锻冲压连续模，其包括上模、下模，其中该上模具有一个配合面，该下模具 有一个与该配合面相对应的承载面，该上模与下模之间通过一引导机构使对应的配合面与 承载面受压相互准确贴合；下模承载面上设置有一夹持送料机构拦截而成的送料区间，上 模上设置有长度大于料板厚度的冲头，冲头沿送料区间在配合面上对应的区域分布，承载 面上设有与冲头位置及形状相配合的冲孔。冲裁作业时冲头对料板进行裁切，冲头穿过料 板进入冲孔缓冲，而避免损伤下模承载面；而且冲头与冲孔形状相对应就避免了因冲孔过 大而导致冲裁作业时冲力带动被作业的料板裁剪边缘部扭曲。
[0007] 优选的，所述的引导机构为配合面上设置的不少于四个引导冲裁作业的导柱和承 载面设置的与导柱相配合的固定凹槽。导柱与凹槽匹配，使得上下模对位精度得以保障。
[0008] 优选的，所述的导柱基底设有弹性件，弹性件压缩至最短状态时导柱突出长度不 大于凹槽深度。这样的设置确保了导柱在冲裁作业时不会妨碍上模受压下降裁切料板。
[0009] 进一步的，所述夹持送料机构由承载面上成对平行设置的活动凸耳组成，所述的 活动凸耳上设有夹持或承托料板的夹持结构或承托结构。因为冲裁作业可能导致料板位置 的偏移影响输出产品的品质，因此活动凸耳上设置有夹持结构或承托结构可以在冲裁作业 中稳固料板，保证产品精度。
[0010] 优选的，所述的活动凸耳基部设置有陷于下模内的弹簧，冲裁作业时活动凸耳受 上模压缩缩入下模内，料板贴合承载面。每次冲裁作业结束，活动凸耳因为弹簧作用撑起料 板，利于料板与切料的分离，保证下一次冲裁的顺利。
[0011] 优选的，所述的下模还可设置一位于送料区间前端的进料口。进料口便于料板的 推进作业。
[0012] 优选的，所述的进料口处还可设置一与PLC控制器连接的驱动机构。
[0013] 优选的，所述的冷锻冲压连续模还设有一下垫脚。
[0014] 本实用新型具有如下有益效果：
[0015] 1、本实用新型改变传统单冲模分步冲裁的作业方式，将模块集合实现连续模一次 完成冲裁作业，降低因多次作业导致的误差和质量的下降。
[0016] 2、本实用新型的连续模块因为密集的连续冲裁，降低了料板的损耗，节约了制造 成本。
[0017] 3、本实用新型的连续模可以不需要频繁的移动板材进行操作，因而节约了制造的 时间成本，生产效率显著提高。
[0018] 4、本实用新型采用PLC控制器连接的驱动机构实现料板进料的自动化，极大的 促进了生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为该冷锻冲压连续模的整体图。
[0020] 图2为该冷锻冲压连续模的上模。
[0021] 图3为该冷锻冲压连续模的下模。
[0022] 图4为该冷锻冲压连续模的料板。
[0023] 图5为该冷锻冲压连续模的活动凸耳。
[0024] 图6为该冷锻冲压连续模的导柱。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0026] -种冷锻冲压连续模，其包括上模1、下模2,其中该上模具有一个配合面12,该 下模具有一个与该配合面相对应的承载面21，该上模1与下模2之间通过一引导机构使对 应的配合面12与承载面21受压相互准确贴合，所述的引导机构为配合面12上设置的不少 于四个引导冲裁作业的导柱13和承载面21设置的与导柱13相配合的固定凹槽211。下模 承载面2上设置有一夹持送料机构拦截而成的送料区间21A，所述的夹持送料机构是成对 平行设置的活动凸耳213,活动凸耳213上设有夹持或承托料板的夹持结构213'或承托结 构213''，上模1上设置有长度大于料板3厚度的冲头11，冲头11沿送料区间21A在配合 面上对应的区域分布，承载面21上设有与冲头位置及形状相配合的冲孔212。
[0027] 所述的活动凸耳213基部设置有陷于下模内的弹簧213A，冲裁作业时活动凸耳受 上模压缩缩入下模内，料板贴合承载面21。所述的配合面12上设有不少于四个引导冲裁作 业的导柱13,所述的承载面21设有与导柱相配合的固定凹槽211。所述的导柱13基底设 有弹性件13A，弹性件13A压缩至最短状态时导柱13突出长度不大于凹槽211深度。下模 2还设置一位于送料区间21A前端的进料口 22。进料口处还可设置一与PLC控制器连接 的驱动机构24。冷锻冲压连续模下模2底部还设有一下垫脚23。
[0028] 冷锻冲压连续模的冲裁作业过程为：
[0029] 首先将上下模依据配合面12上设有的导柱13和承载面21配合的凹槽211准确 安装。再将料板3放入进料口 22位置，通过活动凸耳213上的夹持结构213'和承托结构 213' '稳固的将料板3安放在准确位置。设置PLC控制器连接的驱动机构24,实现料板定 时定长的沿送料区间21A向连续模推进料板3,料板3进入连续模内，模具冲裁作业开始， 上模1受压沿导柱13精准下压，导柱13基部弹簧13A受压回缩，冲头11接触料板3,料板 3受压连同活动凸耳213,挤压陷于下模内的弹簧213A而下降，最终料板贴合承载面21，上 模1继续受压带动冲头下压，最终根据冲头11形状切裁料板3,切裁完成去除上模1压力， 导柱13基部弹簧13A回弹带起上模1回升，此时料板3上压力解除，活动凸耳213陷于下 模内的弹簧213A回弹推起料板3,冲裁作业的切料掉入冲孔212,紧接着PLC控制器连接的 驱动机构24继续将料板3推进，反复循环该步骤，最终料板3经过整个冲裁作业流程，即可 输出完成产品。料板3在模具内的加工状态可参见附图4。
[0030] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所 获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种冷锻冲压连续模，其包括上模（1)、下模（2)，其中该上模（1)具有一个配合面 (12)，该下模（2)具有一个与该配合面相对应的承载面（21)，该上模（1)与下模（2)之间通 过一引导机构使对应的配合面（12)与承载面（21)受压相互准确贴合；其特征在于：下模 (2)承载面（21)上设置有一夹持送料机构拦截而成的送料区间（21A)，上模（1)上设置有 长度大于料板（3)厚度的冲头（11)，冲头（11)沿送料区间（21A)在配合面上对应的区域分 布，承载面（21)上设有与冲头位置及形状相配合的冲孔（212)。
2. 根据权利要求1所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的引导机构为配合面 (12)上设置的不少于四个引导冲裁作业的导柱（13)和承载面（21)设置的与导柱（13)相 配合的固定凹槽（211)。
3. 根据权利要求2所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的导柱（13)基底设 有弹性件（13A)，弹性件（13A)压缩至最短状态时导柱（13)突出长度不大于凹槽（211)深 度。
4. 根据权利要求1所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述夹持送料机构由承 载面（21)上成对平行设置的活动凸耳（213)组成，所述的活动凸耳（213)上设有夹持或承 托料板（3)的夹持结构（213'）或承托结构（213''）。
5. 根据权利要求4所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的活动凸耳（213)基 部设置有陷于下模（2)内的弹簧（213A)，冲裁作业时活动凸耳（213)受上模（1)压缩缩入 下模（2)内，料板（3)贴合承载面（21)。
6. 根据权利要求1所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的下模（2)还可设置 一位于送料区间（21A)前端的进料口（22)。
7. 根据权利要求6所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的进料口处还可设置 一与PLC控制器连接的驱动机构（24)。
8. 根据权利要求1所述的一种冷锻冲压连续模，其特征在于所述的冷锻冲压连续模还 设有一下垫脚（23)。
【文档编号】B21D37/10GK203887067SQ201420331517
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】谭弘平, 邓中应, 曹飞 申请人:惠州智科实业有限公司