专利名称：盖产品连续冲压模的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种加工带有斜面孔盖产品的盖产品连
续冲压模。
背景技术：
连续模是现阶段比较先进的模具，其最基本的原理是将原有多副模具组合在一 起，从而实现多工序自动化工作，具有效率高、加工质量更有保证等优点，是现阶段模具设 计的一大发展方向。对于盖产品，现有技术中多在拉深后进行冲压来制造的。若是盖产品 上还要有孔，特别是类似图1和图2中所示的盖产品，其具有盖顶11、斜面12、盖身14和 盖沿15，而且斜面12上还有垂直于斜面12的斜面孔13，目前大多采用单工序加工。即使有 拉深与冲压复合的连续模，也绝对没有能够在斜面12上同时冲出斜面孔13的连续模。这 就需要至少另外再开一套冲孔的单工序模，专门对斜面上的这三个孔进行冲压。但是，多增 加一道工序，冲压成本将会增加很多；还因为单工序模具主要是靠人工在模具冲压范围内 进行取、放工件操作，增加的单工序很不安全，全国每年都有很多冲掉手安全事故发生。而 且单工序模的生产效率低，品质也不好完全保证。所以能够自动完成拉深、冲压、冲斜面孔 的盖产品连续冲压模，必将成为模具技术的一个重要发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种盖产品连续冲压模，解决现有技术中对带有斜面孔的盖
产品，需要采用多副模具单工序加工的问题。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 盖产品连续冲压模，包括设置在拉深工位在料带上拉深出具有斜面的盖产品毛坯 的拉深装置，还包括设置在拉深工位之后的冲斜面孔工位上的冲斜面孔装置，所述冲斜面 孔装置用于在所述斜面上冲出垂直于斜面的斜面孔。
本发明的有益效果是 由于将冲斜面孔装置与拉深装置整合到一起形成了盖产品连续冲压模，现有技术 中利用单工序模具对盖产品冲斜面孔，很好的解决了靠人工在模具冲压范围内进行取、放 工件操作带来的安全问题，而且生产效率更高，能够快速大批量生产，保证及时供货；同时 也使得人工成本更低，操作者也更加轻松；此外不再需要将零件毛坯在不同工位之间搬移， 因而加工精度更高，质量稳定性也更好。 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1为本发明具体实施方式
中加工的盖产品的主视图。
图2为本发明具体实施方式
中加工的盖产品的俯视图。
图3为本发明具体实施方式
中盖产品连续冲压模的排样图。
图4为本发明具体实施方式
的盖产品连续冲压模闭合时其斜面侧冲装置的结构 示意图。 图5为本发明具体实施方式
的盖产品连续冲压模打开时其斜面侧冲装置的结构 示意图。
具体实施例方式
如图3所示，本具体实施方式
的盖产品连续冲压模，在加工图l和图2所示的，带 有斜面孔的盖产品时，将整个加工工艺流程分为了gl至gll共ll个工位。其中，gl工位 为冲导正孔及工艺切口工位；导正孔是为了后面的工位能够精确定位用的；而工艺切口是 为后面的拉深工位作准备，即切除多余材料，保留拉深材料主体和载体，但是本工位只冲出 一部分工艺切口。 g2工位为冲工艺切口工位；用前面冲出的导正孔作为精确定位，冲出剩 余的工艺切口 。 g3工位为空工位；设置空工位的主要目的有二 一是因为模板太大会产生 变形，要在这里进行分板。二是第一组模板的上模卸料板是活动的，而接下来的第二组模板 的上模卸料板是不活动的，而下模卸料板却是活动的，这样在模具工作时会产生料带前后 高低起浮过大而导致料带变形，所以有必要在这个位置设立一个空工步，以减少卸料板因 高低起浮对料带产生的影响。g4工位为拉深工位，在本工位主要将料带通过拉深产生塑性 变形，形成具有盖产品大致形状盖产品毛坯。g5工位为整形工位，目的在于将拉深出来的盖 产品毛坯，压成更加符合规定要求的形状和尺寸。g6工位为空工位，设置该空工位的目的 同g3工位。g7工位为冲正面孔工位目的在于产品的盖顶11上冲出三个tP 4. 5和一个Cp 10的通孔，这与一般级进模的冲孔工位没有区别，本文不再详述。g8工位为冲斜面孔工位， 即在与水平面成30角的圆锥面上冲出三个(P8的斜面孔13，这是本盖产品连续冲压模的关 键所在，本文后面将详细叙述这一部分。g9工位为预切断工位，这个工位相当于落料，整个 盖产品基本上与作为载体的料带分离，但又不完全分离，一般来说对于lmm厚的料带，还保 留0. 05 0. 10mm不切断，从而保证盖产品仍连接在载体上，并能被安全带到下一个工位， 另外所切的外形尺寸要符合后序翻边直径与高度尺寸的展开要求。glO工位为翻边工位，将 盖产品毛坯的边缘通过模具进行翻边，具体而言是压出一定上翻的形状。gll工位为切断工 位，就是将盖产品从料带上完全切断。具体而言，翻边后盖产品会被套在载体的大圆孔中， 通过载体向前送一步，盖产品就会自动滑出模具体外，落在输送带上流入周转盒中，同时切 断无用的带料载体。通过以上各工位就完成了整个盖产品的连续冲压成形。
本具体实施方式
的盖产品连续冲压模，相应的对应图3中的各个非空工位，从左 至右(按照进料方向从前至后)包括如下部分gl工位上的冲导正孔及工艺切口装置、g2 工位上的冲工艺切口装置、g4工位上的拉深装置、g5工位上的整形装置、g7工位上的冲正 面孔装置、g8工位上的冲斜面孔装置、g9工位上的预切断装置、g10工位上的翻边装置和 gll工位上的切断装置，各装置分别顺序完成各个工位的相应动作。本发明具体实施方式
的 盖产品连续冲压模中，除了前述g8工位上的冲斜面孔装置之外，其余均为常规设计，本文 在此不再详述。 本发明的主要发明点，除了前述对整个加工工艺中各工位的排列之外，还在于对 g8工位上的冲斜面孔装置的设计，下面主要结合图4、图5对冲斜面孔装置进行说明。
由图4和图5可见，本具体实施方式
中的冲斜面孔装置包括上模80、下模81、斜冲结构82、下弹性结构83、卸料结构84和上弹性结构85。 所述斜冲结构82主要位于卸料结构84内，与卸料结构84 —起设置在上模80和 下模81之间。本具体实施方式
中，上模80为动模，斜冲结构82用于在上模80的驱动下， 完成冲斜面孔13的动作。卸料结构84用于卸料及辅助压紧。下弹性结构83和上弹性结 构85用于配合卸料结构84，起到帮助卸料及辅助压紧的作用。其中下弹性结构83位于下 模81内，上弹性结构85位于上模80内。 所述上模80包括上模座801、上垫板802和上模固定板803 ;三者紧贴固定连接 构成上模80，且上垫板802被夹在上模座801和上模固定板803之间，其中位于最下方的 上垫板802选用硬度较高的材料制成。此种结构主要为了简化上模80的结构，以降低上模 80的加工难度。 所述下模81包括下模座811、下垫板812、凹模固定板813和凹模814。其中下 模座811 、下垫板812、凹模固定板813三者紧贴固定连接，且下垫板812位于下模座811的 上方，并且在凹模固定板813的下方。凹模814固定在凹模固定板813内，且向上凸出于凹 模固定板813的上表面。此种结构主要为了方便凹模814的维修和更换，以及提高凹模814 下面的支撑强度。 所述斜冲结构82包括滑块821、凸模套822和凸模823。所述凸模823固定在 凸模套822中，通过凸模套822设置在卸料结构84中。滑块821固定在上模70中，具体而 言固定在上模固定板803中，从而可随上模80—起上下往复直线运动。之所以说它是滑块 821 ，是因为其上设置有一个斜的T形滑槽，所述凸模套822的一端与T形滑槽相适配，将滑 块821的上下往复直线运动，转换为凸模823垂直于盖产品斜面12的斜冲运动，从而可在 斜面12上冲出斜面孔13。本具体实施方式
加工的盖产品，其圆锥形斜面12上对称分布了 三个斜面孔13，因此斜冲结构82也相应的有三套，分别间隔120度布置，从而可以一次在斜 面12上冲出图2所示的三个斜面孔13. 所述卸料结构84起到卸料以及辅助压紧的作用，具体结构包括卸料板841、卸料 盖板842和卸料板镶块843。卸料板841和位于其上方的卸料盖板842固定连接，卸料板镶 块843镶嵌在卸料板841和卸料盖板842之中。前述凸模套822和凸模823就是设置在卸 料板镶块843之中的，并且凸模套822可以带着凸模823相对卸料板镶块843滑动，从而完 成斜冲动作。此种结构不但可以简化卸料结构84的结构，降低加工难度；而且有利于维修 凸模套822和凸模823，卸料板镶块843若磨损，只需要更换卸料板镶块843，而不用更换整 个卸料结构84。 所述下弹性结构83用于配合卸料结构84卸料，并且在模具打开初期为所述斜冲 结构从冲出的斜面孔中拔出提供动力。所述下模中设置有容纳下弹性结构83的容纳孔；所 述下弹性结构83即设置在所述的容纳孔内，且下弹性结构83的下端弹性作用于下模81，上 端则弹性作用于料带。 下弹性结构有多套，每套下弹性结构具体结构包括下卸料顶杆831、下卸料弹簧 832和下弹簧盖833。下模81中设置有上下贯穿的通孔，下弹性结构83即设置在所述通孔 中。下卸料弹簧832的上端通过所述下卸料顶杆831弹性作用于料带的下表面；下卸料弹 簧832的下端顶在下弹簧盖833的上表面，而下弹簧盖833与下模81固定连接，从下端封 闭所述通孔。
上弹性结构85与下弹性结构略有不同，其包括上弹簧盖851、上卸料弹簧852、上 卸料顶杆853和连接螺钉854。如图4和图5所示，连接螺钉854的下端与卸料板841固 定连接，上端则与上卸料顶杆853的下端连接。上卸料顶杆853贯穿卸料盖板842后，其上 端顶住上卸料弹簧852的下端；而上卸料弹簧852的上端顶住上弹簧盖851，且被上弹簧盖 851封闭在上模80内。 模具模具闭合时，上模80带着斜冲结构82和卸料结构84向下运动，到如图5所 示时，卸料结构84接触下模81而停止运动，同时将料带压紧在卸料板841和凹模固定板 813之间。此后上模80继续向下运动进行合模；上卸料顶杆853作用于上卸料弹簧852，将 上卸料弹簧852进一步压縮；而上卸料弹簧852的弹力则通过上卸料顶杆853和连接螺钉 854作用于卸料结构84，从而起到辅助压紧的作用。同时，上模80通过滑块821驱动凸模 套822带着凸模823垂直于盖产品毛坯的斜面12运动，从而在斜面12上冲出斜面孔13。 此时如图4所示，模具完全闭合。 模具打开时，上模80开始向上运动，此时卸料结构84还没有动，但是凸模823开 始从冲出的斜面孔13中退出。然后到图5所示时，卸料板841开始与凹模固定板813分离， 随上模一起网上运动，直至模具完全打开。此过程中，盖产品毛坯在下弹性结构83、上弹性 结构85和卸料结构84的配合下，从卸料板841以及凹模814上脱出而完成卸料，这样就完 成了一个工作循环。此后，连接在料带上的盖产品毛坯可以随料带送往下一个工位进行预 切断， 需要补充强调的是，由于模具打开初期，上模80开始向上运动，此时卸料结构84 还没有动，但是凸模823需要从冲出的斜面孔13中退出，则可能存在凸模823难以拔出的 现象，尤其对于对于较厚的料带。这是因为开模初期，凸模823仍处在斜面孔13内，但是却 无法作斜向上运动，只能是被上模强行垂直向上拉，结果就是造成凸模823被拉断或者凹 模814的刀口被蹦裂而报废，报废一个凸模823的成本是149. 94元，报废一个凹模814的成 本是1151.9元，再加上停机拆模具，更换零件的时间和费用，且不说能不能按时交付产品， 只要模具坏一次那么这个批次的产品就算是白做了，坏两次就血本无归，而且还不能不做。 常规的解决方法是在单个凸模823下面用弹簧使凸模823复位，但在连续模有限的空间内 想要安装较大的强力弹簧，可能性不大，而且弹簧什么时候失效也无法确定。而弹簧弹力若 不够，则必然存在凸模823无法顺利拔出来而损坏模具的现象，而且经过试验发现此种方 法不但无法满足设计要求，而且生产效率只可以达到15 20件/分钟，也无法满足需要。
本具体实施方式
中，凸模823的拔出力来自下卸料结构83，具体而言来自下卸料 弹簧832。实际上在本具体实施方式
中有6个强力的下卸料弹簧832，实验证明本具体实施 方式的盖产品连续冲压模从未出现过凸模823拔不出来的现象，生产效率也达到了30 40 件/分钟，从而取得了较好的效益。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在 不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。
权利要求
盖产品连续冲压模，包括设置在拉深工位在料带上拉深出具有斜面的盖产品毛坯的拉深装置，其特征在于所述盖产品连续冲压模还包括冲斜面孔装置，所述冲斜面孔装置设置在拉深工位之后的冲斜面孔工位上，其用于在所述斜面上冲出垂直于斜面的斜面孔。
2. 如权利要求1所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述冲斜面孔装置包括上模、下模、斜冲结构、卸料结构和上弹性结构；所述斜冲结构用于在上模的驱动下，完成冲斜面孔的动作；所述卸料结构用于卸料及配合上弹性结构进行辅助压紧；所述斜冲结构位于卸料结构内，与卸料结构一起设置在上模和下模之间；所述上弹性结构位于上模内。
3. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述斜冲结构包括滑块、凸模套和凸模；所述凸模固定在凸模套中，通过凸模套设置在卸料结构中；所述滑块固定在上模中，且滑块上设置有一个斜的T形滑槽；所述凸模套的一端与T形滑槽相适配，将滑块的上下往复直线运动，转换为凸模的垂直于所述斜面的斜冲运动，从而在斜面上冲出斜面孔。
4. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述冲斜面孔装置还包括下弹性结构；所述下模中设置有容纳下弹性结构的容纳孔；所述下弹性结构即设置在所述的容纳孔内，且下弹性结构的下端弹性作用于下模，上端则弹性作用于料带，其用于在模具打开初期为所述斜冲结构从冲出的斜面孔中拔出提供动力。
5. 如权利要求4所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述下弹性结构有多套，每套下弹性结构包括下卸料顶杆、下卸料弹簧和下弹簧盖；所述下卸料弹簧的上端通过所述下卸料顶杆弹性作用于料带的下表面；所述下卸料弹簧的下端则弹性作用于下弹簧盖的上表面，而下弹簧盖与下模固定连接。
6. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述上模包括紧贴固定连接在一起的上模座、上垫板和上模固定板；所述上垫板被夹在上模座和上模固定板之间，且位于最下方的上垫板由硬度较高的材料制成。
7. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述下模包括下模座、下垫板、凹模固定板和凹模；所述下模座、下垫板、凹模固定板三者紧贴固定连接，且下垫板位于下模座的上方，并且在凹模固定板的下方；所述凹模固定在凹模固定板内，且向上凸出于凹模固定板的上表面。
8. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述卸料结构包括卸料板、卸料盖板和卸料板镶块；所述卸料板和位于其上方的卸料盖板固定连接；所述卸料板镶块镶嵌在卸料板和卸料盖板之中。
9. 如权利要求2所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述上弹性结构包括上弹簧盖、上卸料弹簧、上卸料顶杆和连接螺钉；所述连接螺钉的下端与卸料板固定连接，上端则与上卸料顶杆的下端连接；所述上卸料顶杆贯穿卸料盖板后，其上端顶住上卸料弹簧的下端；所述上卸料弹簧的上端顶住上弹簧盖，且被上弹簧盖封闭在上模内。
10. 如权利要求1至9中任意一项所述的盖产品连续冲压模，其特征在于所述盖产品连续冲压模还包括冲导正孔及工艺切口工位、整形工位、预切断工位、切断工位和空工位；所述冲导正孔及工艺切口工位设置在拉深工位之前；所述整形工位设置在拉深工位和冲斜面孔工位之间；所述预切断工位和切断工位顺序设置在冲斜面孔工位之后；所述空工位有两个以上，其中至少一个空工位设置在冲导正孔及工艺切口工位和拉深工位之间，另外至少有一个空工位设置在整形工位和冲斜面孔工位之间(
全文摘要
本发明公开了一种盖产品连续冲压模，包括设置在拉深工位在料带上拉深出具有斜面的盖产品毛坯的拉深装置，还包括设置在拉深工位之后的冲斜面孔工位上的冲斜面孔装置，所述冲斜面孔装置用于在所述斜面上冲出垂直于斜面的斜面孔。采用了本发明技术方案的盖产品连续冲压模，由于将冲斜面孔装置与拉深装置整合到一起形成了盖产品连续冲压模，现有技术中利用单工序模具对盖产品冲斜面孔，很好的解决了靠人工在模具冲压范围内进行取、放工件操作带来的安全问题，而且生产效率更高，能够快速大批量生产，保证及时供货；同时也使得人工成本更低，操作者也更加轻松；此外不再需要将零件毛坯在不同工位之间搬移，因而加工精度更高，质量稳定性也更好。
文档编号B21D37/10GK101733326SQ20091025374
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者王正成, 王进丁, 石勇 申请人:昌辉(上海)科技集团股份有限公司