一种对预紧器自动装填螺母的装置及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种对预紧器自动装填螺母的装置，预紧器设有至少一个套杆，套杆的末端设有用于容纳螺母的套筒，套筒内设有用于吸附螺母的磁铁；装置包括：旋转电机；由旋转电机驱动的旋转定位盘，旋转定位盘上设有开口向上的螺母定位孔，螺母定位孔的数目与预紧器的套杆数目一致；与旋转定位盘同步旋转的限位转盘，限位转盘位于旋转定位盘的上方，限位转盘为盘状，其边缘带有缺口，形成螺母限位孔，螺母限位孔与螺母定位孔的数目一致，且位置对应。本实用新型可将螺母自动装填至预紧器，不仅节省了人力，而且相对于手动装填，能提高装填的准确率，减少误装和错装。本实用新型同时提供了相应的装填系统。
【专利说明】的是提供一种对预紧器自动装填螺母的装型提供了一种对预紧器自动装填螺母的装目于容纳螺母的套筒，套筒内设有用于吸附
[位盘上设有开口向上的螺母定位孔，螺母
I位转盘位于旋转定位盘的上方，限位转盘印艮位孔与螺母定位孔的数目一致，且位置个轮胎的螺母数目一致，例如，可为4个或I目与预紧器的套杆数目一致。向盘上环形均布。
氧母定位孔以及螺母限位孔的数目为2-10
麗母定位孔以及螺母限位孔的数目为3-6
3紧器自动装填螺母的装填系统，其包括振包括螺母输出滑槽，装置包括螺母入口，螺:系统通过振动盘排序装置将螺母调整为竖斜设置，由于螺母自身的重力，螺母通过螺导向盘构成的腔体中；此时底部的电机旋:转盘和围板的相对运动分开挤压的螺母队生和导向盘的共同作用下保持站立姿态；当巨转定位盘的定位孔作用下，重新回到腔体I，此时所有螺母停在与螺母预紧器的套筒&的导向孔插入，便可以一次性取出所有螺匕五个螺母定位孔301在旋转定位盘3上定转定位盘3接触，且与旋转定位盘3同步，形成五个螺母限位孔401。五个螺母限位匕转盘4接触，导向盘5上设有五个用于对1为上下通孔。导向孔501上粗下细。五个
601,602围合而成，该弧形板601、602的横口的圆筒，围住旋转定位盘3、限位转盘4、
上，但并非用以限定本实用新型实施的范用新型的发明范围内，当可作些许的改进，实用新型的范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种对预紧器自动装填螺母的装置，所述预紧器设有至少一个套杆，所述套杆的末端设有用于容纳螺母的套筒，所述套筒内设有用于吸附螺母的磁铁；其特征在于，所述装置包括: 旋转电机； 由所述旋转电机驱动的旋转定位盘，所述旋转定位盘上设有开口向上的螺母定位孔，所述螺母定位孔的数目与所述预紧器的套杆数目一致； 与所述旋转定位盘同步旋转的限位转盘，所述限位转盘位于所述旋转定位盘的上方，所述限位转盘为盘状，其边缘带有缺口，形成螺母限位孔，所述螺母限位孔与所述螺母定位孔的数目一致，且位置对应。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置进一步包括与所述旋转定位盘同步运动的导向盘，所述导向盘位于所述限位转盘的上方，其上设有用于对预紧器的套杆进行导向的导向孔，所述导向孔为上下通孔；所述导向孔的数目与所述螺母限位孔的数目一致，且位置对应。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述导向孔上粗下细。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置进一步包括筒状的围板，所述围板沿着所述限位转盘的边缘将其围起，所述围板上设有螺母入口。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述围板围住所述旋转定位盘、所述限位转盘、所述导向盘。
6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述围板由两片弧形板围合而成；所述两片弧形板围合成具有缺口的圆筒，该缺口为螺母入口。
7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述螺母定位孔在所述旋转定位盘上环形均布，所述螺母限位孔在所述限位转盘上环形均布，所述导向孔在所述导向盘上环形均布。
8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺母定位孔以及所述螺母限位孔的数目为2-10个。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述螺母定位孔以及所述螺母限位孔的数目为3-6个。
10.一种对预紧器自动装填螺母的装填系统，其包括振动盘排序装置以及权利要求1-9之一所述的装置，所述振动盘排序装置包括螺母输出滑槽，所述装置包括螺母入口，所述螺母输出滑槽连接至所述螺母入口。
【文档编号】B23P19/06GK204094443SQ201420361189
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】雷震, 范胜辉, 任金强 申请人:广州风神汽车有限公司