钣金件深拉伸防皱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电视金属后盖制造领域，尤其是一种钣金件深拉伸防皱结构。所要解决的技术问题是提供一种可以在电视金属后盖钣金件深拉伸时有效防皱的钣金件深拉伸防皱结构。钣金件深拉伸防皱结构，包括板体，还包括防皱凸台，所述板体由端头面、拉伸面和机芯面依次连接构成，所述防皱凸台设置于机芯面上且所述防皱凸台与拉伸面的拉伸面折弯端为一体的结构，防皱凸台的凸台侧壁与机芯面之间的夹角α的范围为40°至90°。在实际拉伸变形中，防皱凸台所起到的关键作用就是将拉伸时产生的堆积的金属料可以在该防皱凸台及凸台侧壁展平，从而不再出现传统方式中会有的起皱的问题。本实用新型尤其适用于利用钣金件制作电视金属后盖时使用。
【专利说明】钣金件深拉伸防皱结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电视金属后盖制造领域，尤其是一种钣金件深拉伸防皱结构。
【背景技术】
[0002]液晶电视在传统方式采用塑料后盖方式，其成型方式要求不高，但是随着家电行业金属化趋势明显，电视后盖金属化也越来越多，随之带来的金属化成型方式及成型过程中出现的问题(起皱、开裂等)也越来越突出。
[0003]尤其是在对电视金属后盖进行深引伸(机芯面与端头面高度差达到26mm)时，材料的转角处的成型过程中零件表面常常会起皱。钣金件在深拉伸时，金属原料在走料的过程时会在转角处出现料的堆积，进而产生起皱现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在电视金属后盖钣金件深拉伸时有效防皱的钣金件深拉伸防皱结构。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钣金件深拉伸防皱结构，包括板体，还包括防皱凸台，所述板体由端头面、拉伸面和机芯面依次连接构成，所述防皱凸台设置于机芯面上且所述防皱凸台与拉伸面的拉伸面折弯端为一体的结构，防皱凸台的凸台侧壁与机芯面之间的夹角α的范围为40°至90°。
[0006]进一步的是，所述拉伸面为矩形环状结构，所述拉伸面的四个拉伸面折弯端处均设置有防皱凸台。
[0007]进一步的是，所述拉伸面上设置有接口端。
[0008]进一步的是，所述端头面和机芯面上设置有散热孔。
[0009]进一步的是，包括板体固定孔，所述板体固定孔设置于端头面上。
[0010]本实用新型的有益效果是:在实际使用时，首先是对板体进行深拉伸，具体的也就是增加端头面与机芯面之间的间距，更进一步的讲也就是通过拉长拉伸面来实现端头面与机芯面之间的间距。在这样的一个拉伸变形中，防皱凸台所起到的关键作用就是将拉伸时产生的堆积的金属料可以在该防皱凸台及凸台侧壁展平，从而不再出现传统方式中会有的起皱的问题。本实用新型尤其适用于利用钣金件制作电视金属后盖时使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的俯视剖面图。
[0013]图3是本实用新型的侧视图。
[0014]图中标记为:板体1、拉伸面11、拉伸面折弯端111、端头面12、机芯面13、接口端
14、防皱凸台2、凸台侧壁21、散热孔3、板体固定孔4。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3所示的钣金件深拉伸防皱结构，包括板体1，还包括防皱凸台2，所述板体I由端头面12、拉伸面11和机芯面13依次连接构成，所述防皱凸台2设置于机芯面13上且所述防皱凸台2与拉伸面11的拉伸面折弯端111为一体的结构，防皱凸台2的凸台侧壁21与机芯面13之间的夹角α的范围为40°至90°。
[0017]如图1所示的，首先，板体I分为端头面12、拉伸面11和机芯面13。其中，拉伸面11尤其是拉伸面折弯端111是在深拉伸工艺中容易出现褶皱的区域。本实用新型巧妙的在机芯面13上增设了防皱凸台2，且所述的防皱凸台2与拉伸面11的拉伸面折弯端111为一体的结构，因此，在进行拉伸时，一旦拉伸面11形状出现变化，则防皱凸台2就会随即对拉伸面11进行补偿，从而有效的防止了褶皱的出现。正是因为增设的防皱凸台2，从而从根本上消除了出现褶皱的情况，大大的提高了产品的质量，也有效的降低了生产中的次品率。
[0018]当然的，结合实践的生产应用经验，一般所述拉伸面11为矩形环状结构，针对这样结构的拉伸面11，可以选择在所述拉伸面11的四个拉伸面折弯端111处均设置有防皱凸台2。如图1所示的，之所以在四个拉伸面折弯端111处均设置有防皱凸台2，是因为拉伸面折弯端111处是在拉伸过程中最容易出现褶皱的区域。这样的改进可以杜绝产生褶皱的可能，从而大大的提高了防皱的效果。
[0019]结合上述的技术方案，一般的将接口端14设置于所述拉伸面11上。如图2和图3所示的，接口端14是用于电视产品接插线路的插口处，将接口端14设置于所述拉伸面11上，方便了后期使用时线路的插接。
[0020]另外的，为了保证散热的效率，可以选择在所述端头面12和机芯面13上设置散热孔3。如图1所示的，增设的散热孔3可以及时的将使用时产生的热排出，同时，这样的设计也可以保证拉伸制作时的顺利进行。
[0021]一般的，为了将板体I很好的固定，需要设置有板体固定孔4，结合实践来讲，一般优选的将所述板体固定孔4设置于端头面12上。如图2所示的，板体固定孔4可以很方便的实现板体I的拆卸和安装，为使用者带来了很大的便捷。
[0022]本实用新型的构思基于电视机金属后盖的生产实践，其应用效果显著，可以杜绝金属钣金件在拉伸时出现褶皱的情况，保证了产品的质量，大大的提高了生产效率。
【权利要求】
1.钣金件深拉伸防皱结构，包括板体(1)，其特征在于:包括防皱凸台(2)，所述板体(I)由端头面(12)、拉伸面(11)和机芯面(13)依次连接构成，所述防皱凸台(2)设置于机芯面(13)上且所述防皱凸台(2)与拉伸面(11)的拉伸面折弯端(111)为一体的结构，防皱凸台(2)的凸台侧壁(21)与机芯面(13)之间的夹角(α)的范围为40°至90°。
2.如权利要求1所述的钣金件深拉伸防皱结构，其特征在于:所述拉伸面(11)为矩形环状结构，所述拉伸面(11)的四个拉伸面折弯端(111)处均设置有防皱凸台(2)。
3.如权利要求1或2所述的钣金件深拉伸防皱结构，其特征在于:所述拉伸面(11)上设置有接口端(14)。
4.如权利要求1或2所述的钣金件深拉伸防皱结构，其特征在于:所述端头面(12)和机芯面(13)上设置有散热孔(3)。
5.如权利要求1或2所述的钣金件深拉伸防皱结构，其特征在于:包括板体固定孔(4)，所述板体固定孔(4)设置于端头面(12)上。
【文档编号】B21D22/20GK203917553SQ201420382356
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】李质波, 王亮 申请人:四川长虹技佳精工有限公司