外壳钣金件连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机体外壳的连接结构，具体是一种外壳钣金件连接结构，包括钣金件及边条框架，钣金件的边缘具有一圈折边，折边上设置有通孔，边条框架上开设有与通孔相配合的安装孔，安装孔与通孔之间穿设有弹簧插销组件；弹簧插销组件包括插销座、插销手柄、推杆及压缩弹簧；插销座固定在钣金件上并位于所述通孔下方，插销座上开设有与通孔同轴的导向孔；推杆的一端与插销手柄连接，推杆的另一端为插入端，插入端依次穿过插销座上的导向孔、压缩弹簧和钣金件上的通孔进入边条框架上的安装孔内，压缩弹簧位于插销座的导向孔与推杆的插入端之间。本实用新型结构合理、拆装方便、安装完成后，机体外观没有突出件，提高了机体的美观性。
【专利说明】外壳钣金件连接结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及机体外壳的连接结构，特别涉及外壳钣金件连接结构。
【背景技术】
[0002]传统锅炉或工业机器、电器产品在外观上一般采用几块钣金件或塑料件完整的将内部的支架结构包起来，以达到外观良好的效果。但是，钣金件之间采用螺丝等紧固件进行连接，在设备安装调试维修过程中，紧固件反复拆卸，很容易导致钣金件螺纹孔失效；并且在安装机体内部设备过程中，施工工人习惯踩在外壳上进行操作，很容易造成外观的损伤。
[0003]目前机体外壳安装技术中，生产装配流水线上钣金件的连接方式基本都是采用多个螺钉连接，通过螺钉逐一将各器件与钣金件进行固定，这种逐个打螺钉的固定方式效率低，而且螺钉消耗量大，造成成本提高和原材料的浪费，并且，机体外壳安装采用了大量的螺钉，这就意味着在需要维修拆卸时，不但需要借助工具，而且费时费力；与此同时，各器件与钣金件进行安装时，要求为螺钉固定留有一定操作空间，而且操作顺序上也有一定的限制。因此，钣金件采取多个螺钉连接方式不仅影响前期设计自由性，而且也会给后期的维修维护带来一定的障碍。
[0004]平板式钣金结构虽然简单实用，但是外观粗陋，并且紧固件外露，影响了机体的整体美观。通过折弯的钣金件相互重叠，可以将紧固螺丝隐藏在里面，并且外观圆滑精致，但是由于钣金件的特性，在最后一个重叠处，必须增加塑料件来掩盖重叠的痕迹，这将增加大型钣金弯曲拉伸模和塑料件的模具费用和生产成本。
[0005]因此，如何针对现有技术中的不足解决设备安装以及日常维修中设备外壳容易损坏的问题，是现有技术中值得解决的问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有钣金件连接方式中存在的材料浪费、安装效率低、不便于拆卸、影响机体外观等缺陷，提供一种外壳钣金件连接结构，该结构以弹簧插销和连接柱作为连接件，结构合理、拆装方便，安装完成后，机体外观没有突出件，提高了机体外壳的美观性。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外壳钣金件连接结构，包括钣金件及边条框架，所述钣金件的边缘具有一圈与钣金件的板面相垂直的折边，所述折边上设置有通孔，所述边条框架上开设有与所述通孔相配合的安装孔，所述安装孔与通孔之间穿设有弹簧插销组件；所述弹簧插销组件包括插销座、插销手柄、推杆及压缩弹簧；所述插销座包括插销座本体和与插销座本体基本垂直的承接凸台，所述插销座本体固定在钣金件上，承接凸台上开设有与所述通孔同轴的导向孔；所述推杆的一端与插销手柄连接，推杆的另一端为插入端，所述插入端依次穿过插销座上的导向孔、压缩弹簧和钣金件上的通孔进入边条框架上的安装孔内，所述压缩弹簧位于插销座的承接凸台与推杆的插入端之间。
[0008]具体的，所述插销座上的导向孔的直径小于压缩弹簧的直径，所述推杆上的插入端的直径大于压缩弹簧的直径。
[0009]可选的，所述插销座的截面为“L”型；
[0010]可选的，所述插销座的截面为“F”型或“[”型，插销座本体上设置有承接凸台和限位凸台，所述承接凸台上设置有导向孔，所述限位凸台上设置有限位孔，限位孔的直径大于压缩弹簧的直径；所述压缩弹簧穿过限位孔，压缩弹簧的一端抵在所述承接凸台上，另一端与推杆的插入端相抵。
[0011]进一步的，所述安装孔与通孔之间穿设有连接柱；所述连接柱的中部具有圆形凸台，该圆形凸台的直径大于所述通孔和安装孔的直径，连接柱的两端分别插入钣金件的通孔和边条框架的安装孔中，圆形凸台位于边条框架与钣金件的折边之间。
[0012]由于以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型采用弹簧插销和连接柱作为连接件，便于安装和拆卸，提高效率；连接件均设置在内侧面上，在安装和拆卸过程中不会破坏钣金件的外形，保证钣金件的外观整洁美观。
[0014]2、连接柱的圆形凸台位于边条框架与钣金件的折边之间，使钣金件不与框架直接接触，相互之间不会产生磨损。
[0015]3、本实用新型可以仅选用弹簧插销组件作为连接件，也可以采用弹簧插销组件和连接柱作为连接件，连接件的位置可以根据需要改变，安装方式灵活，对安装顺序没有苛严的限制，有利于提闻效率。
[0016]4、本实用新型所使用的连接件通用性好，成本低，可循环使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本实用新型实施例1提供的外壳钣金件连接结构示意图；
[0019]图2是图1中钣金件的A部放大图；
[0020]图3是图1中钣金件的B部放大图；
[0021]图4是本实用新型实施例2提供的外壳钣金件连接结构示意图；
[0022]图5是图4的C部放大图；
[0023]图6是图4的D部放大图；
[0024]图7是本实用新型实施例2提供的外壳钣金件连接结构的爆炸图；
[0025]图8是图7的E部放大图；
[0026]图9是图7的F部放大图。
[0027]图中:1_钣金件，2-边条框架，3-折边，4-通孔，5-安装孔，6-插销座，7-插销手柄，8-推杆，9-压缩弹簧，10-导向孔，11-插入端，12-连接柱，13-圆形凸台，14-限位孔。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]请参见图1-3，本实用新型提供的外壳钣金件连接结构，包括钣金件I及边条框架2，钣金件I的边缘具有一圈与钣金件的板面相垂直的折边3，折边上设置有通孔4，所述边条框架2上开设有与通孔4相配合的安装孔5，安装孔5和通孔4具有相同的孔径。所述安装孔5与通孔4之间穿设有弹簧插销组件，钣金件I与条框架2之间通过弹簧插销组件连接。
[0031]参见附图2或图3，上述弹簧插销组件包括插销座6、插销手柄7、推杆8及压缩弹簧9 ;其中，插销座6的截面呈“L”型，“L”型的竖直边为插销座本体，与竖直边垂直的为承接凸台，所述插销座本体通过焊接或螺纹连接固定在钣金件I上，承接凸台上开设有与所述通孔4同轴的导向孔10。所述推杆8的一端与插销手柄7连接，推杆8的另一端为插入端11，所述插入端11依次穿过插销座上的导向孔10、压缩弹簧9和钣金件上的通孔4进入边条框架上的安装孔5内。插销座上的导向孔10的直径小于压缩弹簧9的直径，推杆上的插入端11的直径大于压缩弹簧9的直径，压缩弹簧9位于插销座的承接凸台与推杆的插入端11之间。
[0032]常态下，在压缩弹簧的作用力下，推杆8的插入端11伸出钣金件I上的折边3。安装时，首先将钣金件上的通孔4与边条框架上的安装孔5进行对位，然后下拉插销手柄7，使推杆8的插入端缩进折边3内，之后松开插销手柄7，压缩弹簧复位，使推杆8的插入端进入边条框架上的安装孔5内，即完成钣金件与边条框架之间的固定。拆卸时，首先下拉插销手柄7，使推杆8的插入端缩进钣金件上的折边3内，然后将钣金件I向外移动使其脱离边条框架2即可。
[0033]实施例2
[0034]参见附图4-9，一种外壳钣金件连接结构，包括钣金件I及边条框架2，钣金件I的边缘具有一圈与钣金件的板面相垂直的折边3，折边上设置有通孔4，边条框架2上开设有与所述通孔4相配合的安装孔5，安装孔5和通孔4具有相同的孔径。所述安装孔5与通孔4之间穿设有弹簧插销组件和连接柱12 ；
[0035]参见附图8，所述弹簧插销组件包括插销座6、插销手柄7、推杆8及压缩弹簧9 ;其中，插销座6的截面呈“[”型(或“F”型)，其竖直边为插销座本体，所述插销座本体通过焊接或螺纹连接固定在钣金件I上，插销座本体上设置有承接凸台和限位凸台，所述承接凸台上设置有导向孔(10)，限位凸台上设置有用于引导推杆和压缩弹簧移动的限位孔(14)，所述限位孔(14)的直径大于压缩弹簧(9)的直径，所述压缩弹簧(9)穿过限位孔(14)。所述推杆8的一端与插销手柄7连接,推杆8的另一端为插入端11,插入端11依次穿过插销座上的导向孔10、压缩弹簧9和钣金件上的通孔4进入边条框架上的安装孔5内。插销座上的导向孔10的直径小于压缩弹簧9的直径，推杆上的插入端11的直径大于压缩弹簧9的直径，压缩弹簧9位于插销座的承接凸台与推杆的插入端11之间。
[0036]参见附图9，所述连接柱12的中部具有圆形凸台13，圆形凸台13的直径大于所述通孔4和安装孔5的直径，连接柱12的两端分别插入钣金件的通孔4和边条框架的安装孔5中，圆形凸台13位于边条框架与钣金件的折边之间。
[0037]安装时，首先将钣金件上的通孔4与边条框架上的安装孔5进行对位，然后将连接柱12的一端插入边条框架的安装孔5内，连接柱12的另一端套入钣金件上的通孔4内；之后下拉插销手柄7，使推杆8的插入端缩进折边3内，然后松开插销手柄7，压缩弹簧复位，使推杆8的插入端进入边条框架上的安装孔5内，S卩完成钣金件与边条框架之间的固定。拆卸时，首先下拉插销手柄7，使推杆8的插入端缩进钣金件上的折边3内，然后将钣金件I向外移动使其脱离边条框架2，再取下连接柱12，即完成拆卸。
[0038]由上述可知，本实用新型的连接结构可以仅采用弹簧插销组件作为连接件，该弹簧插销组件连接在钣金件上，安装时省去了寻找、匹配连接件的时间，有利于提高安装效率，同时能避免连接件丢失。本实用新型的连接结构也可以以弹簧插销组件为基础连接件，配合连接柱使用，连接柱结构简单便于安装，同时，连接柱的造价成本低于弹簧插销组件，故采用这种弹簧插销组件和连接柱作为连接件的方式可以有效控制成本。
[0039]本实用新型的有益效果为:1、本实用新型采用弹簧插销和连接柱作为连接件，便于安装和拆卸，提高效率；连接件均设置在内侧面上，在安装和拆卸过程中不会破坏钣金件的外形，保证钣金件的外观整洁美观。2、连接柱的圆形凸台位于边条框架与钣金件的折边之间，使钣金件不与框架直接接触，相互之间不会产生磨损。3、本实用新型可以仅选用弹簧插销组件作为连接件，也可以采用弹簧插销组件和连接柱作为连接件，连接件的位置可以根据需要改变，安装方式灵活，对安装顺序没有苛严的限制，有利于提高效率。4、本实用新型所使用的连接件通用性好，成本低，可循环使用。
[0040]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种外壳钣金件连接结构，包括钣金件(I)及边条框架(2)，其特征在于，所述钣金件(I)的边缘具有一圈与钣金件的板面相垂直的折边(3)，所述折边上设置有通孔(4)，所述边条框架(2)上开设有与所述通孔(4)相配合的安装孔(5)，所述安装孔(5)与通孔(4)之间穿设有弹簧插销组件； 所述弹簧插销组件包括插销座(6)、插销手柄(7)、推杆(8)及压缩弹簧(9);所述插销座(6)包括插销座本体和与插销座本体基本垂直的承接凸台，所述插销座本体固定在钣金件⑴上，承接凸台上开设有与所述通孔⑷同轴的导向孔(10);所述推杆⑶的一端与插销手柄(7)连接，推杆(8)的另一端为插入端(11)，所述插入端(11)依次穿过插销座上的导向孔(10)、压缩弹簧(9)和钣金件上的通孔⑷进入边条框架上的安装孔(5)内，所述压缩弹簧(9)位于插销座的承接凸台与推杆的插入端(11)之间。
2.根据权利要求1所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述插销座上的导向孔(10)的直径小于压缩弹簧(9)的直径，所述推杆上的插入端(11)的直径大于压缩弹簧(9)的直径。
3.根据权利要求2所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述插销座(6)的截面为“L” 型。
4.根据权利要求1所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述插销座(6)的截面为“F”型或“[”型，插销座本体上设置有承接凸台和限位凸台，所述承接凸台上设置有导向孔(10)，所述限位凸台上设置有限位孔(14)，限位孔(14)的直径大于压缩弹簧(9)的直径；所述压缩弹簧(9)穿过限位孔(14)，压缩弹簧(9)的一端抵在所述承接凸台上，另一端与推杆的插入端(11)相抵。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述安装孔(5)与通孔⑷之间穿设有连接柱(12)。
6.根据权利要求5所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述连接柱(12)的中部具有圆形凸台(13)，连接柱(12)的两端分别插入钣金件的通孔(4)和边条框架的安装孔(5)中，圆形凸台位于边条框架与钣金件的折边之间。
7.根据权利要求6所述的外壳钣金件连接结构，其特征在于，所述圆形凸台(13)的直径大于所述通孔⑷和安装孔(5)的直径。
【文档编号】F16B13/04GK204003868SQ201420426709
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王培勇, 臧锁春, 代久明 申请人:王培勇, 臧锁春, 代久明