一种多方向攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及一种多方向攻牙装置。

背景技术：

攻牙是目前市场上的钣金件加工中都是使用到的一个加工步骤。目前的一些钣金件结构比较复杂，但为了实现工艺优化，都是采用一个工序攻牙，这样就出现有同一个产品在不同平面内需要攻牙的缺口。需要攻牙的个数和大小对攻牙装置均有要求，现有的攻牙装置结构单一，无法实现多方向全方位的攻牙，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多方向攻牙装置，其结构简单，操作便捷，可以对钣金件实现有效的攻牙，效率更高。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多方向攻牙装置包括：基板，待攻牙的钣金件设置于基板上；单体变向攻牙组件，设置于基板上，用于对钣金件进行变向攻牙；单体变向加长攻牙组件，设置于基板上，用于长距离的对钣金件进行变向攻牙；二联式攻牙组件，设置于基板上，用于实现二联式攻牙；三联式攻牙组件，设置于基板上，用于实现三联式攻牙。

本实用新型结构稳定，可以有效对钣金件进行良好的攻牙，且效率更高。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，单体变向攻牙组件包括：传动组件以及与传动组件传动连接的牙针，传动组件驱动牙针攻牙。

采用上述优选的方案，结构简单，操作便捷。

作为优选的方案，单体变向加长攻牙组件包括：传动组件以及通过加长杆与传动组件传动连接的牙针，加长杆与传动组件的传动轴通过万向节连接，加长杆设置于导套内，导套通过固定设置于基板上的支撑座进行支撑。

采用上述优选的方案，可以有效实现长距离的攻牙。

作为优选的方案，二联式攻牙组件包括：两个并排设置的牙针以及分别通过加长杆与该两个牙针传动连接的传动组件，加长杆与传动组件的传动轴通过万向节连接，两个牙针的两根加长杆设置于导套内，在导套内还设有减震阀，导套通过固定设置于基板上的支撑座进行支撑。

采用上述优选的方案，二联式攻牙组件可以有效实现两个牙孔中心距离较小。

作为优选的方案，三联式攻牙组件包括：三个并排设置的牙针以及分别通过加长杆与该三个牙针传动连接的传动组件，加长杆与传动组件的传动轴通过万向节连接，三个牙针的三根加长杆设置于导套内，导套通过固定设置于基板上的支撑座进行支撑。

采用上述优选的方案，三联式攻牙组件可以有效实现两个牙孔中心距离较小。

作为优选的方案，传动组件包括：六方杆、设置于六方杆外侧的六角套筒、共轭锥齿轮以及传动轴，六方杆的外壁与六角套筒的内壁滑动连接，六角套筒的一端通过快拆接头与攻牙机的输出轴端传动连接，六方杆的一端通过快拆接头与共轭锥齿轮传动连接，共轭锥齿轮与传动轴传动连接。

采用上述优选的方案，可以对攻牙组件提供稳定有效的动力。

作为优选的方案，在基板上还设有用于对待攻牙钣金件进行定位的定位槽和/或定位凸起。

采用上述优选的方案，对钣金件进行稳定有效的定位和固定。

作为优选的方案，在定位槽和/或定位凸起的上表面设有一阶、两阶或两阶以上的台阶面。

采用上述优选的方案，定位效果更好。

作为优选的方案，在定位槽和/或定位凸起的上表面设有耐磨层。

采用上述优选的方案，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多方向攻牙装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多方向攻牙装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的单体变向攻牙组件的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的单体变向攻牙组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的单体变向加长攻牙组件的剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的单体变向加长攻牙组件的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的二联式攻牙组件的剖视图。

图8为本实用新型实施例提供的二联式攻牙组件的结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的三联式攻牙组件的剖视图。

图10为本实用新型实施例提供的三联式攻牙组件的结构示意图。

其中：1基板、2单体变向攻牙组件、21牙针、22六方杆、23六角套筒、24共轭锥齿轮、25传动轴、26快拆接头、27支座、28法兰套、3单体变向加长攻牙组件、31牙针、32加长杆、33万向节、34导套、35支撑座、4二联式攻牙组件、41牙针、42加长杆、43万向节、44导套、45减震阀、46支撑座、5三联式攻牙组件、51牙针、52加长杆、53万向节、54导套、55支撑座、6钣金件。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，一种多方向攻牙装置的其中一些实施例中，

如图1和2所示，一种多方向攻牙装置包括：基板1、单体变向攻牙组件2、单体变向加长攻牙组件3、二联式攻牙组件4以及三联式攻牙组件5。

待攻牙的钣金件6、单体变向攻牙组件2、单体变向加长攻牙组件3、二联式攻牙组件4以及三联式攻牙组件5设置于基板1上，单体变向攻牙组件2用于对钣金件6进行变向攻牙；单体变向加长攻牙组件3用于长距离的对钣金件6进行变向攻牙；二联式攻牙组件4用于实现二联式攻牙；三联式攻牙组件5用于实现三联式攻牙。

本实用新型结构稳定，可以有效对钣金件进行良好的攻牙，且效率更高。

如图3和4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，单体变向攻牙组件2包括：传动组件以及与传动组件传动连接的牙针21，传动组件驱动牙针21攻牙。

传动组件包括：六方杆22、设置于六方杆22外侧的六角套筒23、共轭锥齿轮24以及传动轴25，六方杆22的外壁与六角套筒23的内壁滑动连接，六角套筒23的一端通过快拆接头26与攻牙机的输出轴端传动连接，六方杆22的一端通过快拆接头26与共轭锥齿轮24传动连接，共轭锥齿轮24与传动轴25传动连接。

传动轴25设置于支座27内，且传动轴25的一端通过法兰套28与支座27连接。

如图5和6所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，单体变向加长攻牙组件3包括：传动组件以及通过加长杆32与传动组件传动连接的牙针31，加长杆32与传动组件的传动轴通过万向节33连接，加长杆32设置于导套34内，导套34通过固定设置于基板1上的支撑座35进行支撑。导套34可以为半边式法兰座，在需要时，采用可镜像组装以满足牙孔间隙较小的情况。

单体变向加长攻牙组件3的传动组件与单体变向攻牙组件2的传动组件相同，其包括：六方杆22、设置于六方杆22外侧的六角套筒23、共轭锥齿轮24以及传动轴25，六方杆22的外壁与六角套筒23的内壁滑动连接，六角套筒23的一端通过快拆接头26与攻牙机的输出轴端传动连接，六方杆22的一端通过快拆接头26与共轭锥齿轮24传动连接，共轭锥齿轮24与传动轴25传动连接。

如图7和8所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，二联式攻牙组件4包括：两个并排设置的牙针41以及分别通过加长杆42与该两个牙针41传动连接的传动组件，加长杆42与传动组件的传动轴通过万向节43连接，两个牙针41的两根加长杆42设置于导套44内，在导套44内还设有减震阀45，导套44通过固定设置于基板1上的支撑座46进行支撑。

二联式攻牙组件4的传动组件与单体变向攻牙组件2的传动组件相同，其包括：六方杆22、设置于六方杆22外侧的六角套筒23、共轭锥齿轮24以及传动轴25，六方杆22的外壁与六角套筒23的内壁滑动连接，六角套筒23的一端通过快拆接头26与攻牙机的输出轴端传动连接，六方杆22的一端通过快拆接头26与共轭锥齿轮24传动连接，共轭锥齿轮24与传动轴25传动连接。

采用上述优选的方案，二联式攻牙组件4可以有效实现两个牙孔中心距离较小的情况。

如图9和10所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，三联式攻牙组件5包括：三个并排设置的牙针51以及分别通过加长杆52与该三个牙针51传动连接的传动组件，加长杆52与传动组件的传动轴通过万向节53连接，三个牙针51的三根加长杆52设置于导套54内，导套54通过固定设置于基板1上的支撑座55进行支撑。

三联式攻牙组件5的传动组件与单体变向攻牙组件2的传动组件相同，其包括：六方杆22、设置于六方杆22外侧的六角套筒23、共轭锥齿轮24以及传动轴25，六方杆22的外壁与六角套筒23的内壁滑动连接，六角套筒23的一端通过快拆接头26与攻牙机的输出轴端传动连接，六方杆22的一端通过快拆接头26与共轭锥齿轮24传动连接，共轭锥齿轮24与传动轴25传动连接。

采用上述优选的方案，三联式攻牙组件5可以有效实现两个牙孔中心距离较小。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在基板1上还设有用于对待攻牙钣金件6进行定位的定位槽和/或定位凸起。

采用上述优选的方案，对钣金件6进行稳定有效的定位和固定。

进一步，在定位槽和/或定位凸起的上表面设有一阶、两阶或两阶以上的台阶面。

采用上述优选的方案，台阶面的设置可以提高钣金件的定位效果，且在具体的实施过程中，上一层台阶面到下一层台阶面的转角处为平缓的圆弧过度，防止定位槽或定位凸起对钣金件6造成不必要的损伤。

进一步，在定位槽和/或定位凸起的上表面设有耐磨层。

采用上述优选的方案，提高装置的使用寿命，而定位槽和定位凸起的转角为圆弧过度，防止装置对钣金件造成损伤。在具体实施例中，当设置定位凸起时，定位凸起可以包括设置于钣金件6空腔内的内定位凸起和设置于钣金件6外侧的外定位凸起。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。