一种铝板削切钻孔一体用多段刀模的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，特别涉及一种铝板削切钻孔一体用多段刀模。

背景技术：

随着机械加工行业发展，人们对机械加工的精度越来越重视，铝板等型材的加工包括铣削、钻孔等步骤。铣加工也成为机械精密加工不可或缺的一道工序，在铣削加工过程中，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，目前，在机加工行业中通常在铣削加工工序完成后，需要进行后续如钻孔工序，行业中通常采用将铣削好的工件脱离夹具或者拆去铣刀盘安装钻头，上述操作会导致加工工序的复杂度，也增加了加工过程中的工件数量，同时也会降低了零部件机加工过程中的精密度；在钻孔工序中，若要加工多个不同直径的圆孔时，就需要购置多支不同直径的钻头，使得增加设备投入，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有铝板等型材加工过程中削切、钻孔时工序复杂、所需工件多；对于多个不同直径的圆孔，需要多支不同直径的钻头分步完成等问题，提供一种铝板削切钻孔一体用多段刀模，实现削切、钻孔一次完成，无需更换加工平台以及加工工件；对加工多个不同直径的圆孔，实现两级打孔，保持孔表面光滑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝板削切钻孔一体用多段刀模，包括第一刀头、第二刀头、第三刀头以及刀模主体，所述第一刀头、第二刀头、第三刀头以及刀模主体为圆柱体结构，所述第一刀头与第二刀头整体成型构成，且两级之间形成第一环形平面；所述第二刀头与第三刀头整体成型构成，且两级之间形成第二环形平面；所述第三刀头与刀模主体整体成型构成，且两级之间形成第三环形平面；所述第一刀头、第二刀头以及第三刀头外圆周面上设置有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽从所述第一刀头顶端向下凹槽口径递增。

为了实现一个刀模能够钻孔不同半径尺寸的孔洞，所述第一刀头半径小于第二刀头半径，且半径比为1:2~1:4。

为了实现一个刀模能够钻孔不同深度尺寸的孔洞，所述第一刀头的圆柱体高大于第二刀头的圆柱体高，且高度比为1:1.5~1:3。

所述第一刀头、第二刀头、第三刀头以及刀模主体为金属一体冲压成型结构。

本实用新型铝板削切钻孔一体用多段刀模的各刀头作用分别为：所述第一刀头用于小口径的通孔钻孔加工；所述第二刀头用于口径较大的沉孔钻孔加工；所述第三刀头用于铝板的铣削加工。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型中采用多刀头一体结构，结构简单，使用方便，实现削切、钻孔工序一次性完成，无需更换加工平台以及加工工件，在加工过程中不需要更换刀具，省去重新对刀的麻烦，在操作上降低了加工工序的复杂度，减少了加工过程中的工件数量，加工效率高；

2、通过第一刀头与第二刀头整体成型构成，对加工多个不同直径的圆孔，实现两级打孔，保持孔表面光滑，能有效地保证同心度和垂直度，极大地提高了零部件机加工过程中的精密度；

3、在一体结构的多段刀模外圆周面上设置螺旋凹槽，且螺旋凹槽从第一刀头顶端向下凹槽口径递增，如此设计排屑用螺旋凹槽，结构合理，在加工过程中削切、钻孔效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝板削切钻孔一体用多段刀模的结构示意图；

图中a、b分别为该多段刀模两视角的结构示意图。

图2为本实用新型的该多段刀模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明创造的实施方式不限于此。

实施例：如图1、图2所示，一种铝板削切钻孔一体用多段刀模，包括第一刀头1、第二刀头2、第三刀头3以及刀模主体4，所述第一刀头1、第二刀头2、第三刀头3以及刀模主体4为圆柱体结构，所述第一刀头1与第二刀头2整体成型构成，且两级之间形成第一环形平面12；所述第二刀头2与第三刀头3整体成型构成，且两级之间形成第二环形平面23；所述第三刀头3与刀模主体4整体成型构成，且两级之间形成第三环形平面34；所述第一刀头1、第二刀头2以及第三刀头3外圆周面上设置有螺旋凹槽5，所述螺旋凹槽5从所述第一刀头1顶端向下凹槽口径递增。

所述第一刀头1半径小于第二刀头2半径，且半径比为1:3。

所述第一刀头1的圆柱体高大于第二刀头2的圆柱体高，且高度比为1:1.5。

所述第一刀头1、第二刀头2、第三刀头3以及刀模主体4为金属一体冲压成型结构。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。