除雾器平板模块组装工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，包括下部固定工装，下部固定工装上设有两个第二端板槽和至少一个第一端板槽，第二端板槽和第一端板槽均与其上面的上端板槽连接，下部固定工装的后端与后架连接，后架上设有后气泵，后气泵与至少两个后焊刀架连接，后焊刀架的一侧设有后上焊刀和后下焊刀，下部固定工装的前端上设有斜架，斜架上设有斜气泵，斜气泵与前架连接，前架上设有前气泵，前气泵与至少两个前焊刀架连接，前焊刀架的一侧设有前上焊刀和前下焊刀。本实用新型可以使平板模块质量稳定在一个较高的水准，同时产能也能大量提高，能满足除雾器的除雾效果。
【专利说明】除雾器平板模块组装工作台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除雾器平板模块组装工作台，可用于平板式除雾器，属于环保【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫工艺(FGD)指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(S02和S03)，应用于电厂烟气及各种燃煤锅炉、硫酸工业、钢铁工业、有色冶金工业、石油化工以及燃煤工业窑炉等各行业排烟脱硫，是中国环保事业的重要组成部分。
[0003]湿法脱硫工艺技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，占世界烟气脱硫市场的90%以上。
[0004]湿法脱硫工艺，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、S02等，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。湿法FGD通过安装在吸收塔上部的两级除雾器来完成离开吸收塔的烟气中雾滴的分离。除雾器是吸收塔系统中的关键设备，其性能的好坏直接影响到湿法FGD系统的可靠运行。除雾器故障不仅影响湿法FGD系统，甚至可能导致整个电厂机组的停运。因此，除雾器合理组装对FGD烟气脱硫防腐系统的正常运行有很重要的意义。
[0005]平板模块是平板式除雾器的核心部件，主要由叶片、端板和梳子组成。平板除雾器适用于垂直或水平气流的叶片式除雾，当烟气及雾滴在正弦曲面的叶片中流动，不断与叶片的壁面进行碰撞，雾滴经过几次碰撞后动能消失殆尽，然后失去速度的雾滴从烟气中分离出来滞留在叶片的表面，由于雾滴的不断碰撞，叶片表面的雾滴颗粒直径将不断增大，由于叶片的表面是光滑的，那么雾滴由于重力的作用将沿着叶片表面向下滑落，掉进浆液池。对于容易结垢的雾滴，将在除雾器设备上配备冲洗系统，在雾滴结垢之前，及时冲洗叶片表面的雾滴，保证叶片表面干净，叶片之间不被结垢堵塞。
[0006]以往平板模块组装采用纯手工式的，取决于工人的经验、能力，往往导致平板模块质量的不稳定，产能也不高。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种使得平板模块质量稳定、产能高的除雾器平板模块组装工作台，解决了以往平板模块组装采用纯手工式的，取决于工人的经验、能力，导致平板模块质量的不稳定，产能也不高的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，包括下部固定工装，下部固定工装上设有两个第二端板槽和至少一个第一端板槽，第二端板槽和第一端板槽均与其上面的上端板槽连接，下部固定工装的后端与后架连接，后架上设有后气泵，后气泵与后焊刀架连接，后焊刀架的一侧设有后上焊刀和后下焊刀，下部固定工装的前端上设有斜架，斜架上设有斜气泵，斜气泵与前架连接，前架上设有前气泵，前气泵与前焊刀架连接，前焊刀架的一侧设有前上焊刀和前下焊刀。
[0009]优选地，所述的第二端板槽和第一端板槽上均包括有固定槽，固定槽的正上方设有上端板槽。
[0010]优选地，所述的两个第二端板槽设于至少一个第一端板槽的两侧。
[0011]优选地，所述的后上焊刀和后下焊刀的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽上的凹槽。
[0012]优选地，所述的前上焊刀和前下焊刀的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽上的凹槽。
[0013]优选地，所述的下部固定工装的一侧设有电控箱，电控箱上设有前焊刀进退手柄和后焊刀进退手柄。
[0014]本实用新型可以使平板模块质量稳定在一个较高的水准，同时产能也能大量提高，能满足除雾器的除雾效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一种除雾器平板模块组装工作台的结构示意图；
[0016]图2为焊接示意图。
[0017]其中:1-1为第一端板槽,1-2为第二端板槽,2为下部固定工装,3为固定螺丝,4为固定槽，5为上端板槽,6为电控箱,7为前焊刀进退手柄,8为后焊刀进退手柄,9为前气泵，10为后气泵，11为前焊刀架，12为后焊刀架，13为前上焊刀，14为前下焊刀，15为后上焊刀，16为后下焊刀，17为模块,17-1为端板,17-2为叶片，18为前架，19为斜架,20为后架，21为斜气泵。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型为一种除雾器平板模块组装工作台，如图1所示，其包括下部固定工装2，下部固定工装2上安装有两个第二端板槽1-2和三个第一端板槽1-1，且两个第二端板槽1-2安装在三个第一端板槽1-1的两侧。，第二端板槽1-2和第一端板槽1-1均与其上面的上端板槽5连接，第二端板槽1-2和第一端板槽1-1上均包括有固定槽4，上端板槽5安装在固定槽4的正上方。下部固定工装2的后端与后架20连接，后架20上安装有两个并排的后气泵10，两个后气泵10与后焊刀架12的两端连接，后焊刀架12的一侧安装有后上焊刀15和后下焊刀16，后上焊刀15和后下焊刀16的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽1-2上的凹槽。下部固定工装2的前端上安装有斜架19，斜架19上安装有两个斜气泵21，两个斜气泵21与前架18的两端连接，前架18上安装有两个前气泵9，两个前气泵9与前焊刀架11的两端连接，前焊刀架11的一侧安装有前上焊刀13和前下焊刀14，前上焊刀13和前下焊刀14的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽1-2上的凹槽。下部固定工装2的一侧安装有电控箱6，电控箱6上安装有前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8。
[0021]如图2所示，一种除雾器平板模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0022]第一步.模块工装尺寸调整:
[0023]针对不同模块尺寸，需调节模块工装尺寸，本实施例中，模块端板17-1之间的间隔为510mm(400-600mm)。首先松动第一端板槽1_1、第二端板槽1_2和下部固定工装2的固定螺丝3，接着左右滑动第一端板槽1-1、第二端板槽1-2，调整到模块端板17-1之间的间隔为510mm,最后抒紧第一端板槽1_1、第二端板槽1_2和下部固定工装2的固定螺丝3 ；
[0024]第二步.模块组装:
[0025]首先放入端板17-1，端板17-1要卡紧在固定槽4中，几块端板17_1要保证在同一水平线处，接着用上端板槽5卡住端板17-1上部，然后插入叶片17-2，叶片17-2依顺序分别插入端板17-1，需注意叶片17-2露出端板17-1部分是否均匀和符合要求；
[0026]第三步.焊刀加热:
[0027]接通电源，在电控箱6上设定A/B/C/D温度值在320°C (300-360°C )，同时打开压缩空气开关。
[0028]第四步.热熔焊接:
[0029]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“进”的位置，前气泵9、后气泵10会推升前焊刀架11、后焊刀架12，前焊刀架11的前上焊刀13、前下焊刀14和后焊刀架12的后上焊刀15、后下焊刀16会在固定位置处挤压端板17-1，保持30秒到I分钟(本实施例中保持50秒)，直至端板17-1被挤压处深入2.5毫米(2到3毫米)，然后旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“退”的位置，前焊刀架11和后焊刀架12回复原位，此时两块端板17-1会各有两条深2.5毫米(2到3毫米)的焊缝，焊缝处的端板17-1和叶片17-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板17-1边上的焊缝进行修整；
[0030]第五步.模块焊接:
[0031]待组装后的平板模块17焊缝处冷却后，对两侧端板17-1和叶片17-2的焊缝处进行加固焊接，对中间端板17-1和叶片17-2处进行加固焊接。待模块17焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0032]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板17-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到320°C (焊刀温度在300-360°C )，焊刀温度通过电控箱控制。
[0033]从平板模块组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现平板模块质量的精准和数量的高效。
[0034]实施例2
[0035]本实施例中，下部固定工装上安装有两个第二端板槽和一个第一端板槽，其他与实施例1相同。
[0036]如图2所示，一种除雾器平板模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0037]第一步.模块工装尺寸调整:
[0038]针对不同模块尺寸，需调节模块工装尺寸，本实施例中，模块端板17-1之间的间隔为400mm。首先松动第一端板槽1_1、第二端板槽1_2和下部固定工装2的固定螺丝3,接着左右滑动第一端板槽1-1、第二端板槽1-2,调整到模块端板17-1之间的间隔为400mm,最后拧紧第一端板槽1-1、第二端板槽1-2和下部固定工装2的固定螺丝3 ；
[0039]第二步.模块组装:
[0040]首先放入端板17-1，端板17-1要卡紧在固定槽4中，几块端板17_1要保证在同一水平线处，接着用上端板槽5卡住端板17-1上部，然后插入叶片17-2，叶片17-2依顺序分别插入端板17-1，需注意叶片17-2露出端板17-1部分是否均匀和符合要求；
[0041]第三步.焊刀加热:
[0042]接通电源，在电控箱6上设定A/B/C/D温度值在300°C，同时打开压缩空气开关。
[0043]第四步.热熔焊接:
[0044]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“进”的位置，前气泵9、后气泵10会推升前焊刀架11、后焊刀架12，前焊刀架11的前上焊刀13、前下焊刀14和后焊刀架12的后上焊刀15、后下焊刀16会在固定位置处挤压端板17_1，保持30秒，直至端板17-1被挤压处深入2毫米，然后旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“退”的位置，前焊刀架11和后焊刀架12回复原位，此时两块端板17-1会各有两条深2毫米的焊缝，焊缝处的端板17-1和叶片17-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板17-1边上的焊缝进行修整；
[0045]第五步.模块焊接:
[0046]待组装后的平板模块17焊缝处冷却后，对两侧端板17-1和叶片17-2的焊缝处进行加固焊接，对中间端板17-1和叶片17-2处进行加固焊接。待模块17焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0047]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板17-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到300°C，焊刀温度通过电控箱控制。
[0048]从平板模块组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现平板模块质量的精准和数量的高效。其他与实施例1相同。
[0049]实施例3
[0050]如图2所示，一种除雾器平板模块组装工作台，其工艺步骤如下:
[0051]第一步.模块工装尺寸调整:
[0052]针对不同模块尺寸，需调节模块工装尺寸，本实施例中，模块端板17-1之间的间隔为600_。首先松动第一端板槽1-1、第二端板槽1-2和下部固定工装2的固定螺丝3,接着左右滑动第一端板槽1-1、第二端板槽1-2,调整到模块端板17-1之间的间隔为600mm,最后拧紧第一端板槽1-1、第二端板槽1-2和下部固定工装2的固定螺丝3 ；
[0053]第二步.模块组装:
[0054]首先放入端板17-1，端板17-1要卡紧在固定槽4中，几块端板17_1要保证在同一水平线处，接着用上端板槽5卡住端板17-1上部，然后插入叶片17-2，叶片17-2依顺序分别插入端板17-1，需注意叶片17-2露出端板17-1部分是否均匀和符合要求；
[0055]第三步.焊刀加热:
[0056]接通电源，在电控箱6上设定A/B/C/D温度值在360°C，同时打开压缩空气开关。
[0057]第四步.热熔焊接:
[0058]当焊刀温度达到设定值后，接着旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“进”的位置，前气泵9、后气泵10会推升前焊刀架11、后焊刀架12，前焊刀架11的前上焊刀13、前下焊刀14和后焊刀架12的后上焊刀15、后下焊刀16会在固定位置处挤压端板17_1，保持I分钟，直至端板17-1被挤压处深入3毫米，然后旋转前焊刀进退手柄7和后焊刀进退手柄8至“退”的位置，前焊刀架11和后焊刀架12回复原位，此时两块端板17-1会各有两条深3毫米的焊缝，焊缝处的端板17-1和叶片17-2由于高温的因素，会熔合到一起，同时用刮刀将端板17-1边上的焊缝进行修整；
[0059]第五步.模块焊接:
[0060]待组装后的平板模块17焊缝处冷却后，对两侧端板17-1和叶片17-2的焊缝处进行加固焊接，对中间端板17-1和叶片17-2处进行加固焊接。待模块17焊接完毕后，将模块组件堆放到规定的场地。
[0061]考虑到挤压烫熔的问题，根据以往的经验，焊刀温度高能减少挤压烫熔端板17-1的时间，因此决定把焊刀温度从原来设计的200°C提高到360°C，焊刀温度通过电控箱控制。
[0062]从平板模块组装时的尺寸精度控制，到加热过程中的控温措施，焊接时焊接位置等一系列工艺措施，以实现平板模块质量的精准和数量的高效。其他与实施例1相同。
【权利要求】
1.一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，包括下部固定工装(2)，下部固定工装(2)上设有两个第二端板槽(1-2)和至少一个第一端板槽(1-1)，第二端板槽(1-2)和第一端板槽(1-1)均与其上面的上端板槽(5)连接，下部固定工装(2)的后端与后架(20)连接，后架(20)上设有后气泵(10)，后气泵(10)与后焊刀架(12)连接，后焊刀架(12)的一侧设有后上焊刀(15)和后下焊刀(16)，下部固定工装(2)的前端上设有斜架(19)，斜架(19)上设有斜气泵(21)，斜气泵(21)与前架(18)连接，前架(18)上设有前气泵(9)，前气泵(9)与前焊刀架(11)连接，前焊刀架(11)的一侧设有前上焊刀(13)和前下焊刀(14)。
2.如权利要求1所述的一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，所述的第二端板槽(1-2)和第一端板槽(1-1)上均包括有固定槽(4)，固定槽(4)的正上方设有上端板槽(5)。
3.如权利要求1所述的一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，所述的两个第二端板槽(1-2)设于至少一个第一端板槽(1-1)的两侧。
4.如权利要求3所述的一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，所述的后上焊刀(15)和后下焊刀(16)的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽(1-2)上的凹槽。
5.如权利要求3所述的一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，所述的前上焊刀(13)和前下焊刀(14)的刀锋正对与其最接近的一个第二端板槽(1-2)上的凹槽。
6.如权利要求1所述的一种除雾器平板模块组装工作台，其特征在于，所述的下部固定工装(2)的一侧设有电控箱(6)，电控箱(6)上设有前焊刀进退手柄(7)和后焊刀进退手柄⑶。
【文档编号】B23K37/00GK204053286SQ201420474669
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】康明, 唐涛 申请人:上海瑞亚安环保设备有限公司